مراکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا

کل فرآیند عملیات مراکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا!

01 آماده سازی چکمه

مراکز ماشینکاری عمودی ابتدا به موقعیت صفر مرجع ماشین (یعنی بازگشت به صفر) هر بار که دستگاه روشن می شود یا دستگاه با فشار دادن توقف اضطراری تنظیم مجدد می شود، به طوری که ماشین ابزار یک موقعیت مرجع برای عملیات بعدی خود داشته باشد.

02 بستن قطعه کار

قبل از بستن قطعه کار باید سطوح را تمیز کرد و روغن، براده آهن و گرد و غبار وجود نداشته باشد و سوراخ های سطح قطعه کار با سوهان (یا سنگ روغنی) پاک شود.

ریل پرسرعت مورد استفاده برای بستن باید توسط آسیاب صاف شود تا صاف و تراز شود. آهن و مهره کد باید محکم باشند و بتوانند قطعه کار را به طور قابل اعتمادی محکم کنند. برای برخی از قطعات کوچک کار که به سختی گیره می شوند، می توان آنها را مستقیماً روی ببر گیره داد. میز کار ماشین ابزار باید تمیز و عاری از براده های آهن، گرد و غبار و روغن باشد. شیم به طور کلی در چهار گوشه قطعه کار قرار می گیرد، برای قطعه کار با دهانه بیش از حد بزرگ، لازم است یک شیم کانتور در وسط اضافه شود.

با توجه به اندازه نقشه، از یک قانون ترسیم استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا طول، عرض و ارتفاع قطعه کار واجد شرایط است یا خیر.

هنگام بستن قطعه کار، با توجه به روش بستن و قرار دادن راهنمای عملیات برنامه ریزی، از قطعات پردازش شده و شرایطی که ممکن است سر ابزار در حین پردازش با فیکسچر تماس پیدا کند، خودداری کنید.

پس از قرار گرفتن قطعه کار روی بوق، لازم است سطح مرجع قطعه کار را مطابق با الزامات نقشه کشیده و عمودی قطعه کار را که از شش طرف زمین شده است بررسی کنید.

پس از کشیدن قطعه کار، مهره باید سفت شود تا از جابجایی قطعه کار در حین پردازش به دلیل گیره ناپایدار جلوگیری شود. میز را دوباره بکشید تا مطمئن شوید که خطا پس از اتمام گیره خارج از تحمل نیست.

03 تعداد لمس قطعه کار

قطعه کار گیره را می توان برای لمس سر عدد برای تنظیم موقعیت صفر مرجع پردازش استفاده کرد و سر عدد می تواند فوتوالکتریک و مکانیکی باشد. دو روش وجود دارد: برآمدگی نقطه میانی و ضربه یک طرفه. مراحل برآمدگی نقطه میانی به شرح زیر است:

استاتیک فوتوالکتریک، سرعت مکانیکی 450 ~ 600 دور در دقیقه. به طور دستی محور X میز کار را با لمس وسط حرکت دهید تا سر لمسی یک طرف قطعه کار را لمس کند. هنگامی که سر لمسی فقط قطعه کار را لمس می کند و چراغ قرمز روشن است، مقدار مختصات نسبی این نقطه را صفر کنید. سپس کار را به صورت دستی حرکت دهید. محور X مرحله باعث می شود که هد دیجیتال طرف دیگر قطعه کار را لمس کند. هنگامی که سر دیجیتال فقط قطعه کار را لمس می کند، در این زمان مختصات نسبی را یادداشت کنید.

با توجه به مقدار نسبی آن، قطر ضربه گیر (یعنی طول قطعه کار) را کم کنید و بررسی کنید که آیا طول قطعه کار مطابق با الزامات نقشه است.

این عدد مختصات نسبی را بر 2 تقسیم کنید، مقدار به دست آمده مقدار وسط محور X قطعه کار است و سپس میز کار را به مقدار وسط محور X منتقل کنید و مقدار مختصات نسبی محور X این نقطه را روی صفر قرار دهید، این نقطه قطعه کار The zero position در محور X است.

مقدار مختصات مکانیکی موقعیت صفر را روی محور X قطعه کار در یکی از G54~G59 با دقت ثبت کنید و اجازه دهید ماشین ابزار موقعیت صفر را روی محور X قطعه کار تعیین کند. یک بار دیگر صحت داده ها را به دقت بررسی کنید. مراحل تنظیم موقعیت صفر محور Y قطعه کار همانند عملکرد محور X می باشد.

04 همه چاقوها را آماده کنید

با توجه به داده‌های ابزار در راهنمای عملیات برنامه‌نویسی، ابزار مورد نظر را جایگزین کنید، اجازه دهید ابزار با دستگاه اندازه‌گیری ارتفاع که روی سطح مرجع قرار گرفته است لمس کند و زمانی که چراغ قرمز دستگاه اندازه‌گیری روشن است مقدار مختصات نسبی این نقطه را صفر کنید.

ابزار را به یک مکان امن منتقل کنید، ابزار را به صورت دستی 50 میلی متر به پایین ببرید و مقدار مختصات نسبی این نقطه را دوباره صفر کنید. این نقطه موقعیت صفر محور Z است.

مقدار Z مختصات ماشین این نقطه را در یکی از G54~G59 ثبت کنید. این تنظیم صفر محورهای X، Y و Z قطعه کار را تکمیل می کند. یک بار دیگر صحت داده ها را به دقت بررسی کنید.

تعداد لمس یک طرفه نیز طبق روش فوق یک طرف محور X و Y قطعه کار را لمس می کند. مقدار مختصات نسبی محورهای X و Y این نقطه افست می شود. شعاع سر لمسی موقعیت صفر محورهای X و Y است. مختصات مکانیکی محور X و Y در یکی از G54~G59 مشخص شده است. یک بار دیگر صحت داده ها را به دقت بررسی کنید.

صحت نقطه صفر را بررسی کنید، محورهای X و Y را به سمت تعلیق جانبی قطعه کار ببرید و صحت نقطه صفر را با توجه به اندازه قطعه کار به صورت بصری بررسی کنید.

فایل برنامه را مطابق مسیر فایل راهنمای عملیات برنامه نویسی در کامپیوتر کپی کنید.

تصویر

05 تنظیم پارامترهای پردازش

تنظیم سرعت اسپیندل در حین پردازش:

N=1000×V/(3.14×D)

N: سرعت اسپیندل (rpm/min)

V: سرعت برش (m/min)

D: قطر ابزار (میلی متر)

تنظیم نرخ خوراک پردازش: F=N×M×Fn

F: سرعت تغذیه (mm/min)

M: تعداد لبه های برش

Fn: مقدار برش ابزار (mm/revolution)

مقدار برش در هر تنظیم تیغه: Fn=Z×Fz

Z: تعداد تیغه های ابزار

Fz: مقدار برش هر لبه ابزار (mm/revolution)

06 شروع به پردازش کنید

در ابتدای هر برنامه باید به دقت بررسی کنید که آیا ابزار مورد استفاده همان ابزاری است که در راهنمای برنامه نویسی مشخص شده است یا خیر. هنگام شروع پردازش، سرعت تغذیه باید به حداقل تنظیم شود، اجرای تک بلوک، موقعیت یابی سریع، افت ابزار و خوراک باید متمرکز باشد. دست خود را روی دکمه توقف قرار دهید و در صورت بروز مشکل فوراً متوقف شوید. برای اطمینان از تغذیه ایمن به جهت حرکت ابزار توجه کنید. چاقو بزنید و سپس به آرامی سرعت تغذیه را تا حد مناسبی افزایش دهید و همزمان مایع خنک کننده یا هوای سرد را به ابزار و قطعه کار اضافه کنید.

هنگام خشن کردن، خیلی از صفحه کنترل فاصله نگیرید. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، دستگاه را برای بازرسی به موقع متوقف کنید.

پس از خشن کردن، دوباره کنتور را بکشید تا مطمئن شوید که قطعه کار شل نیست. در صورت وجود، باید دوباره کالیبره و لمس شود.

به طور مداوم پارامترهای پردازش را در طول پردازش بهینه کنید تا بهترین نتایج پردازش را به دست آورید.

از آنجایی که این فرآیند یک فرآیند کلیدی است، پس از پردازش قطعه کار، باید اندازه گیری شود که آیا ابعاد اصلی آن با الزامات نقشه مطابقت دارد یا خیر. در صورت وجود هر گونه مشکل، فوراً به سرپرست تیم یا برنامه نویس اطلاع دهید تا آن را بررسی و حل کند. پس از گذراندن خود بازرسی، می توان آن را حذف کرد. باید برای بازرسی ویژه به بازرس فرستاده شود.

نوع پردازش:

پردازش سوراخ: قبل از حفاری در مرکز ماشینکاری، ابتدا باید از یک مته مرکزی برای مکان یابی استفاده کنید، سپس از مته ای استفاده کنید که 0. 5~2 میلی متر کوچکتر از اندازه طرح است و در نهایت از یک مته مناسب برای تکمیل ماشین کاری استفاده کنید.

پردازش ریمینگ: هنگام باز کردن قطعه کار، ابتدا باید از یک مته مرکزی برای مکان یابی استفاده کنید، سپس از مته با اندازه {{0}}.۵ تا ۰.۳ میلی متر کوچکتر از اندازه کشش برای سوراخ کردن استفاده کنید و در نهایت با یک مته سوراخ کنید. هنگام ریمینگ به کنترل سرعت اسپیندل توجه کنید. در 70 تا 180 دور در دقیقه

پردازش حفاری: برای حفاری قطعه کار، ابتدا از یک مته مرکزی برای مکان یابی استفاده کنید، سپس از یک مته با اندازه 1 ~ 2 میلی متر کوچکتر از نقشه برای سوراخ کردن استفاده کنید، و سپس از یک ابزار حفاری خشن (یا فرز برش) برای پردازش فقط به یک طرف استفاده کنید 0.3 میلی متر برای کمک هزینه ماشینکاری چپ و راست، از ابزار حفاری ریز با اندازه قبل استفاده کنید. آخرین باری که مقدار حفاری خوب نمی تواند کمتر از 0.1 میلی متر باشد.

عملیات کنترل عددی مستقیم (DNC): قبل از پردازش کنترل عددی DNC، قطعه کار باید بسته شود، موقعیت صفر باید تنظیم شود و پارامترها باید تنظیم شوند. برای بررسی، برنامه پردازشی را که قرار است در رایانه منتقل شود باز کنید، سپس به رایانه اجازه دهید حالت DNC را وارد کند و نام فایل برنامه پردازش صحیح را وارد کنید. کلید TAPE و کلید شروع برنامه را روی ابزار پردازشگر فشار دهید و سپس کنترلر ماشین ابزار با کلمه LSK چشمک می زند. برای انجام پردازش انتقال داده های DNC، صفحه کلید enter را فشار دهید.

07 محتوا و محدوده خود بازرسی

پردازنده باید قبل از پردازش، محتوای کارت فرآیند را به وضوح بخواند، به وضوح قسمت، شکل و ابعاد قطعه کار مورد پردازش را بداند و از محتوای پردازشی فرآیند بعدی مطلع باشد.

قبل از بستن قطعه کار، اندازه قطعه خالی باید اندازه گیری شود که آیا الزامات نقشه را برآورده می کند یا خیر. هنگامی که قطعه کار بسته می شود، باید به دقت بررسی شود که آیا محل قرارگیری آن با راهنمای عملیات برنامه ریزی مطابقت دارد یا خیر.

پس از اتمام ماشینکاری خشن، خودآزمایی باید به موقع انجام شود تا داده های دارای خطا به موقع تنظیم شوند. محتوای بازرسی خود عمدتاً موقعیت و اندازه بخش پردازش است. مانند: شل بودن قطعه کار; آیا قطعه کار به درستی در مرکز قرار گرفته است. آیا اندازه از قسمت پردازش تا لبه مرجع (نقطه مرجع) الزامات نقشه را برآورده می کند. اندازه موقعیت بین قطعات پردازش پس از بررسی موقعیت و اندازه، خط کش شکل زبر باید اندازه گیری شود (به جز قوس).

ماشینکاری نهایی پس از بازرسی خود ماشینکاری خشن انجام می شود. پس از اتمام پردازش، کارگران باید خود بازرسی شکل و اندازه قطعات پردازش شده را انجام دهند: ابعاد اصلی طول و عرض قطعات پردازش شده سطح عمودی را آزمایش کنید. اندازه نقطه اصلی مشخص شده در نقاشی را برای قسمت های پردازش شده سطح شیبدار اندازه گیری کنید.

پس از اینکه کارگر بازرسی خود از قطعه کار را کامل کرد و تأیید کرد که با نقشه ها و الزامات فرآیند مطابقت دارد، قطعه کار را می توان برداشت و برای بازرسی ویژه به بازرس فرستاد.

پارامترهای مراکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا

V1165 پیکربندی استاندارد مراکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا:

1. واحد دوک تایوان 80-10000rpm;

2. سیستم کنترل عددی: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. درایو سروو موتور تغذیه سه محوره (X/Y/Z)، محور Z با ترمز خاموش.

4. تایوان 24 مجلات ابزار دستکاری.

5. راهنمای نورد خطی HIWIN تایوان.

6. ضربه زدن سخت.

7. نبض دست موبایل;

8. روانکاری خودکار روغن متمرکز.

10. سیستم خنک کننده خارجی و مخزن آب.

11. خنک کننده هوا

12. دستگاه جداسازی آب و روغن ساده.

13. سپر کاملا محافظ ورق فلزی و سپر راه آهن راهنما.

14. شیم اتو و دسته ای از دسته چاقو نوع ER BT40 را تنظیم کنید.

15. چراغ کار، چراغ هشدار; مبدل های حرارتی کابینت برقی;

انتخاب ماشین مناسب راندمان کاری شما را تا حد زیادی بهبود می بخشد

راهنمای خطی ساختار ریخته گری یکپارچه

اجزای اصلی مانند پایه تخت، تخت و تخته سر همگی از مواد با استحکام بالا ساخته شده اند تا استفاده طولانی مدت از ماشین ابزار را تضمین کنند.

ریل خاموش کننده

ریل/پیچ خط تایوان، چدن مقاوم در برابر سایش، ریل راهنمای خاموش کننده صوتی.

بلبرینگ وارداتی

تصحیح تعادل کامپیوتری و تست اجرا طول عمر کل مجموعه دوک ها را افزایش می دهد.

مزایای مراکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا V1165

علاوه بر ویژگی های پردازش دستگاه فرز معمولی، پردازش فرز CNC همچنین دارای ویژگی های زیر است:

1. قطعات دارای انطباق و انعطاف پذیری قوی هستند و می توانند قطعاتی را با شکل های کانتور پیچیده یا کنترل اندازه دشوار پردازش کنند.

مانند قطعات قالب، قطعات پوسته و غیره؛

2. می تواند قطعاتی را پردازش کند که پردازش آنها توسط ماشین ابزار معمولی امکان پذیر نیست یا پردازش آنها دشوار است، مانند قطعات منحنی پیچیده که توسط مدل های ریاضی توصیف شده اند.

و قطعات سطح فضای سه بعدی;

3. می تواند قطعاتی را که نیاز به پردازش در چندین فرآیند پس از یک بستن و موقعیت یابی دارند، پردازش کند.

4. دقت پردازش بالا است، کیفیت پردازش پایدار و قابل اعتماد است، معادل پالس دستگاه کنترل عددی به طور کلی 0.001 میلی متر و دقت بالا است.

سیستم کنترل عددی می تواند به 0.1μm برسد. علاوه بر این، پردازش کنترل عددی نیز از خطاهای عملیاتی اپراتورها جلوگیری می کند.

5. درجه بالای اتوماسیون تولید می تواند شدت کار اپراتور را کاهش دهد. کمک به اتوماسیون مدیریت تولید؛

6. راندمان تولید بالا است. دستگاه فرز CNC به طور کلی نیازی به استفاده از وسایل خاص و سایر تجهیزات فرآیند خاص ندارد. هنگام تعویض قطعه کار، فقط نیاز به فراخوانی برنامه پردازش، ابزار گیره و ابزار تنظیم ذخیره شده در دستگاه CNC دارد، بنابراین تولید را بسیار کوتاه می کند. چرخه ثانیا، دستگاه فرز CNC دارای عملکردهای یک دستگاه فرز، یک دستگاه حفاری و یک دستگاه حفاری است که باعث می شود فرآیند بسیار متمرکز شده و تا حد زیادی بهبود یابد.

افزایش راندمان تولید. علاوه بر این، سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه دستگاه فرز CNC بی نهایت متغیر است، بنابراین انتخاب مقدار برش مفید است.

تگ های محبوب: مراکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، برای فروش، ساخت چین, CNC buigmasjien, CNC saamgestelde bewerking, CNC -bewerkingsonderhoud, CNC -bewerkingskwotasie, CNC -bewerking virtuele bewerking, CNC plasmasnyer