شکل دهی کششی یک فرآیند مهر زنی است که از یک قالب برای شکل دادن به یک قسمت خالی مسطح به یک قسمت باز و توخالی استفاده می کند. کشش یکی از فرآیندهای اصلی مهر زنی است و کاربردهای گسترده ای دارد. کشش میتواند قسمتهای{2}}دیوارهای نازک را به شکلهای استوانهای، مستطیلی، پلکانی، کروی، مخروطی، سهموی و سایر اشکال نامنظم ایجاد کند. هنگامی که با سایر فرآیندهای مهر زنی ترکیب می شود، می تواند اشکال پیچیده تری نیز تولید کند.
فرم دهی کششی با استفاده از تجهیزات مهر زنی شامل: کشش،{0}}کشش مجدد، کشش معکوس، و کشش نازک شدن است.
کشش: با استفاده از یک دستگاه صفحه فشار و نیروی پانچ یک پانچ، یک قسمت یا تمام یک ورق صاف به داخل یک حفره قالب مقعر کشیده میشود و یک ظرف کفی تشکیل میدهد. پردازش در جایی که دیواره های جانبی کانتینر موازی با جهت کشش هستند، یک فرآیند کشش ساده است. با این حال، کشش ظروف مخروطی (یا هرمی)، ظروف نیمکره ای، و ظروف سهموی نیز شامل پردازش انبساط است.
ترسیم مجدد: این به فرآیند کشیدن مجدد-کشیدن محصولات عمیق- اشاره دارد که نمیتوان آنها را در یک عملیات ترسیم تکمیل کرد، در نتیجه عمق ظرف تشکیلشده افزایش مییابد.
کشش معکوس: این شامل معکوس کردن فرآیند کشیدن مرحله قبل، تبدیل قسمت داخلی قطعه کار به سمت بیرونی و کاهش قطر خارجی آن است.
کشش نازک کردن: این فرآیند از یک پانچ برای فشار دادن یک ظرف تشکیل شده به داخل یک حفره قالب مقعر کمی کوچکتر از قطر بیرونی ظرف استفاده می کند که باعث کاهش قطر بیرونی ظرف کف شده و به طور همزمان ضخامت دیواره را نازک می کند. این کار انحرافات ضخامت دیواره را از بین می برد و سطح ظرف را صاف می کند.
هنگام استفاده از تجهیزات مهر زنی برای فرآیندهای مهر زنی و کشیدن فلز، 16 نوع زیر را شامل می شود:
1. طراحی استوانه ای
✦ (نقاشی گرد):
نقشه کشی محصولات استوانه ای فلنج دار. فلنج و پایین هر دو مسطح هستند، دیواره های استوانه ای به صورت محوری متقارن هستند، و تغییر شکل به طور مساوی در محیط یکسان توزیع می شود، که منجر به تغییر شکل کششی عمیق قسمت خالی روی فلنج می شود.
2. طراحی بیضی
✦ (طراحی بیضی):
تغییر شکل قسمت خالی روی فلنج تغییر شکل کششی است، اما مقدار و نسبت تغییر شکل بر این اساس در امتداد شکل کانتور متفاوت است. هرچه انحنای بیشتر باشد، تغییر شکل پلاستیکی قسمت خالی بیشتر است. برعکس، هرچه انحنای کوچکتر باشد، تغییر شکل پلاستیک کوچکتر است.
3. طراحی مستطیلی
✦ (نقاشی مستطیلی):
یک قسمت مستطیلی کم شکل که با یک بار-طراحی تشکیل شده است. در طول کشش، مقاومت کششی در گوشه های گرد ناحیه تغییر شکل فلنج بیشتر از لبه های مستقیم است و درجه تغییر شکل در گوشه های گرد بیشتر از لبه های مستقیم است.
4. طراحی تپه
✦ (نقاشی تپه):
هنگامی که دیواره جانبی قسمت مهر شده مایل باشد، دیواره کناری در طول فرآیند مهر زنی معلق می شود و تا پایان شکل دهی به قالب نمی چسبد. مشخصات تغییر شکل قسمت های مختلف دیواره جانبی در طول شکل دهی کاملاً یکسان نیست.
5. طراحی تپه:
تغییر شکل خالی در طی فرآیند شکلگیری یک صفحه پوششی{0}}شکل تپه، یک تغییر شکل کششی ساده نیست، بلکه یک فرآیند شکلدهی ترکیبی است که هم تغییر شکل کششی و هم برآمدگی را شامل میشود. تغییر شکل خالی در سطح نگهدارنده خالی کششی است (تنش کششی شعاعی، تنش فشاری مماسی)، در حالی که تغییر شکل خالی در داخل کانتور (به ویژه ناحیه مرکزی) تغییر شکل برآمده (تنش کششی شعاعی و مماسی) است.
6. طراحی نیمکره فلنج:
هنگام ترسیم یک قسمت کروی، قسمت خالی تا حدی با بالای کروی پانچ تماس می گیرد، در حالی که اکثر قسمت خالی در حالت آزاد معلق و بدون محدودیت قرار دارد. بنابراین، مشکل اصلی فرآیند در ترسیم چنین قطعات کروی، نازک شدن شدید ناحیه تماس موضعی یا ناپایداری و چروک شدن سطح منحنی است.
7. طراحی فلنج:
این شامل کشیدن کم عمق بخش فلنج محصول کشیده شده است. ویژگیهای کرنش{1}}تنشی آن شبیه به فلنج فشاری است. به دلیل تنش فشاری مماسی، چین و چروک مستعد رخ دادن است. بنابراین، حد شکلدهی عمدتاً توسط چروک شدن فشاری محدود میشود.
8. طراحی لبه
✦ (نقاشی فلنج):
این شامل کشیدن مجدد{0}فلنج محصولی است که در فرآیند قبلی برای ایجاد یک شکل زاویهدار کشیده شده است. این فرآیند مستلزم آن است که مواد دارای پلاستیسیته خوبی باشند.
9. طراحی عمیق
✦ (نقاشی عمیق):
محصولاتی که از حد ترسیم فراتر می روند، برای تکمیل فرآیند نیاز به چندین عملیات ترسیم (دو یا بیشتر) دارند. محصولاتی که در مرحله قبل تحت ترسیم عمق قرار گرفته اند، دوباره در جهت عمق کشیده می شوند. برای قطعات کشیده شده با فلنج عریض، قطر فلنج در اولین ترسیم به دست می آید و در طول عملیات کشش بعدی بدون تغییر باقی می ماند.
10. ترسیم مخروطی
✦ (نقاشی مخروطی):
برای قطعات مخروطی عمیق با h/d > 0.8 و=10 درجه -30 درجه، به دلیل عمق زیاد، قسمت خالی دچار تغییر شکل قابل توجهی می شود. نیروی شکلدهی فقط از طریق ناحیه تماس موضعی بین بلنک و پانچ منتقل میشود و به راحتی منجر به نازک شدن بیش از حد و حتی ترکخوردن بلانک در نواحی خاص میشود. برای شکل دهی تدریجی، چندین انتقال لازم است. روش ترسیم پلکانی ابتدا قسمت خالی را به یک قسمت انتقالی پلکانی کشیده میشود، با شکل پلکانی مماس بر شکل داخلی بخش مخروطی، در نهایت گسترش مییابد تا شکل مخروطی شکل بگیرد. تعداد مراحل و مراحل ترسیم برای قسمت انتقال پلکانی مانند قسمت استوانه ای پلکانی است.
11. طراحی مجدد مستطیلی
✦ (طراحی مجدد مستطیلی):
تغییر شکل قطعات مستطیلی بلند که از طریق چندین پله ترسیمی شکل میگیرند، نه تنها با قسمتهای استوانهای عمیق، بلکه بهطور قابلتوجهی با قسمتهای پایین{0}}شکل جعبه متفاوت است. شکل 1{3}}46 تغییرات شکل و ابعاد قطعه را با ارتفاع ترسیم در طی مراحل ترسیم چندگانه روی یک پرس نوار نقاله خودکار چند ایستگاهی برای پردازش قطعات مستطیلی شکل جعبه نشان می دهد.
12. شکل دهی سطحی
✦ (Surface Forming):
شکل دهی سطحی یک روش مهر زنی است که قسمت فلنج بیرونی را منقبض می کند و قسمت فلنج داخلی یک تخته فلزی را دراز می کند و در نتیجه محصولی توخالی با شکل سطح منحنی ایجاد می شود که نه صاف-دیواره و نه صاف-پایین است.
13. مرحله طراحی
✦ (نقاشی مرحله):
محصول اولیه ترسیم شده در سمت چپ دوباره ترسیم می شود تا پایین پله ای در سمت راست تشکیل شود. بخش های عمیق تر در مراحل اولیه ترسیم تغییر شکل می دهند، در حالی که بخش های کم عمق دیرتر تغییر شکل می دهند. تنش برشی به راحتی بر روی دیواره های قسمت انتقال پله ایجاد می شود و باعث تغییر شکل می شود.
14. ترسیم معکوس
✦ (طراحی معکوس):
قطعه کاری که تحت یک فرآیند ترسیم قبلی قرار گرفته است-معکوس کشیده میشود، یک نوع طراحی مجدد. کشش معکوس تنش کششی شعاعی را افزایش می دهد که در جلوگیری از چروک شدن موثر است. همچنین ممکن است ضریب ترسیم مجدد را افزایش دهد.
15. فرآیند نازک کردن و کشیدن
✦ (اتو):
برخلاف طراحی معمولی، نازک شدن و کشیدن در درجه اول ضخامت دیواره قسمت کشیده شده را در طول فرآیند کشیدن تغییر می دهد. فاصله بین پانچ و قالب کوچکتر از ضخامت خالی است. قسمت دیوار مستقیم لایه خالی تحت تنش فشاری یکنواخت بیشتری در حین عبور از شکاف است. در طول کشش، ضخامت دیوار کاهش می یابد، انحراف ضخامت دیوار حذف می شود، صافی سطح افزایش می یابد و دقت و استحکام بهبود می یابد.
16. فرآیند ترسیم پانل
✦ (طراحی پانل):
محصولات پانل مهر زنی ورق فلزی با اشکال سطح پیچیده است. در فرآیند ترسیم، قسمت خالی به شیوه ای پیچیده تغییر شکل می دهد. خواص شکل دهی آن دیگر کشیدن ساده نیست، بلکه یک فرآیند شکل دهی مرکب است که هم کشش عمیق و هم برآمدگی را شامل می شود.
