مشخصات رادیاتور اندازه کوچکی دارد و تولید محصولات با اشکال متقارن آسان تر است. اکثر پروفیل های رادیاتور مسطح و پهن و با ابعاد خارجی بزرگتر و برخی نامتقارن هستند. عمق و عرض بین باله ها زیاد است و ساخت آن را دشوار می کند. در فرآیند شمش، قالب و اکستروژن، برای تولید موفقیت آمیز پروفیل رادیاتور، به جنبه های زیادی برای همکاری نیاز است. آلیاژ مورد استفاده برای اکسترود کردن پروفیل های سینک حرارتی باید نیروی اکستروژن و هدایت حرارتی خوبی داشته باشد. آلیاژهای رایج مورد استفاده عبارتند از 1A30، 1035، 6063 و غیره. آلیاژ 6063 علاوه بر عملکرد اکستروژن خوب، خواص مکانیکی خوبی نیز دارد، بنابراین آلیاژ 6063 در حال حاضر به طور گسترده استفاده می شود.
تولید پروفیل های رادیاتور آلومینیومی باید با کیفیت شمش، مواد قالب و طراحی، کاهش نیروی اکستروژن و فرآیند اکستروژن آغاز شود.
1. الزامات کیفیت شمش
در طول فرآیند ریخته گری، محتوای ناخالصی در آلیاژ باید به شدت کنترل شود تا از خلوص مذاب آلیاژ اطمینان حاصل شود. برای کنترل محتوای Fe.Mg.Si در آلیاژ 6063. محتوای سولفات پتاسیم باید کمتر از 0.2 درصد باشد و محتوای سولفات پتاسیم به طور کلی در حد پایینی که توسط ایالت مشخص شده کنترل می شود، محتوای منیزیم 0}.45 درصد ~{{7 است. }}.55 درصد و محتوای Si 0.25 درصد ~0.35 درصد است. در فرآیند ریخته‌گری، عملیات همگن‌سازی کافی باید انجام شود تا از یکنواختی ساختار و خواص شمش اطمینان حاصل شود.
سطح شمش باید صاف و عاری از تومورهای جداسازی و چسبندگی شن باشد. سطح انتهایی شمش باید صاف باشد و نباید به شکل پله ای بریده شود یا شیب برش خیلی زیاد باشد (شیب برش باید در 3 میلی متر باشد). به دلیل شکل پلکانی یا شیب برش بیش از حد زیاد، وقتی از قالب تخت برای اکسترود کردن پروفیل دفع کننده حرارت استفاده می شود، سطوح انتهایی شمش و قالب بدون طراحی بافل یکنواخت نیستند. برخی از قطعات ابتدا با قالب تماس پیدا می‌کنند و باعث تمرکز تنش می‌شوند که به راحتی پروفیل دندانی قالب فشرده می‌شود، یا باعث ایجاد توالی تخلیه ناسازگار می‌شود که به راحتی باعث انسداد قالب یا قالب‌گیری اکستروژن ضعیف می‌شود.
2. الزامات قالب
از آنجایی که بیشتر قالب‌های سطح پروفیل رادیاتور دندانه‌های باریکی هستند، باید نیروی فشردن بیشتری را تحمل کنند و هر دندان باید استحکام و چقرمگی بالاتری داشته باشد. اگر عملکرد بسیار متفاوت از یکدیگر باشد، به راحتی می توان استحکام یا چقرمگی سطح دندان را ضعیف کرد. . بنابراین، کیفیت فولاد قالب باید قابل اعتماد باشد و بهتر است فولاد H13 تولید شده توسط یک تولید کننده با کیفیت قابل اعتماد را انتخاب کنید یا فولاد وارداتی با کیفیت بالا را انتخاب کنید. عملیات حرارتی قالب بسیار مهم است. استفاده از گرمایش و کوئنچ با خلاء، ترجیحاً کوئنچ با نیتروژن خالص با فشار بالا ضروری است تا اطمینان حاصل شود که عملکرد هر قسمت از قالب پس از کوئنچ یکنواخت است. بر اساس HRC48~52، آن را سه بار خاموش و تمپر می کنند تا سختی قالب دارای چقرمگی کافی باشد. این می تواند به طور موثر از شکستگی دندان جلوگیری کند.
کلید اکستروژن موفق طراحی قالب معقول و دقت پردازش بالا است. به طور کلی تا حد امکان باید از اکستروژن مستقیم شمش بر روی تسمه قالب خودداری شود. برای پروفیل رادیاتور شانه ای تخت پهن، قالب های راهنمای کوچک وسط و بزرگ در هر دو طرف می تواند باعث جریان فلز به هر دو طرف شود، فشار اکستروژن تسمه کار قالب را کاهش دهد و فشار به طور مساوی توزیع شود. از آنجایی که اختلاف ضخامت دیواره قسمت رادیاتور زیاد است، این تفاوت باید در هنگام طراحی تسمه کار قالب به درستی حفظ شود، یعنی بخش رادیاتور باید به طور خاص بزرگ شود که می تواند به اندازه 2{4}}mm~ باشد. 30 میلی متر، و موقعیت نوک دندان باید قرارداد را نقض کند. باند کاری آن را به حداقل برسانید. در مجموع، لازم است اطمینان حاصل شود که تمام فلزات به طور یکنواخت جریان دارند. برای رادیاتورهای مسطح و پهن، ضخامت قالب باید به طور مناسب افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که قالب دارای درجه خاصی از سفتی است. ضخامت پوست حدود 30 تا 60 درصد افزایش می یابد. قالب باید خیلی ریز باشه چاقوی خالی باید بالا، پایین، چپ و راست باشد و وسط باید متقارن باشد. خطای ماشینکاری بین دندان و دندان باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. خطای بزرگ ماشینکاری احتمالا باعث ایجاد دندانه های خارج از مرکز می شود، یعنی ضخامت هیت سینک متفاوت است. به طور یکنواخت، حتی شکستگی دندان ها رخ می دهد.
در بخش‌های بالغ‌تر، استفاده از قالب‌های تو در تو از فولاد آلیاژی نیز روش خوبی است که استحکام خوبی دارند، مقاومت در برابر سایش دارند و مستعد تغییر شکل نیستند، که برای قالب‌گیری پروفیل‌های رادیاتور مفید است.
3. فشار اکستروژن را کاهش دهید
برای جلوگیری از شکستگی دندان، فشار اکستروژن باید تا حد امکان کاهش یابد و فشار اکستروژن باید متناسب با طول شمش باشد. مقدار مقاومت تغییر شکل آلیاژ به عواملی مانند وضعیت شمش و درجه تغییر شکل مربوط می شود. بنابراین، میله های ریخته گری پروفیل های آلومینیومی اتلاف کننده حرارت نباید بیش از حد بلند باشند که در حدود 0.6 تا 0.85 برابر طول میله های ریخته گری معمولی است. به خصوص در فرآیند آزمایش و اکستروژن میله ریخته گری، برای اطمینان از کیفیت میله ریخته گری، بهتر است از یک میله ریخته گری کوتاه تر، یعنی طول میله ریخته گری عمومی (0.4~) استفاده شود. 0.6) بار برای اطمینان از کیفیت میله ریخته گری.
برای پروفیل های رادیاتور با اشکال پیچیده، علاوه بر کوتاه کردن طول میله های ریخته گری، می توان از ریخته گری کوتاه آلومینیومی خالص به عنوان آزمایش اکستروژن آزمایشی استفاده کرد و پس از موفقیت، از شمش های معمولی برای تولید اکستروژن استفاده کرد.
در حین بازپخت، بازپخت یکنواخت شمش نه تنها ساختار و عملکرد یکنواختی دارد، بلکه عملکرد اکستروژن را بهبود می بخشد و نیروی اکستروژن را کاهش می دهد. بنابراین، شمش باید به طور یکنواخت آنیل شود. در مورد تأثیر تغییر شکل، به دلیل اینکه ناحیه شکست پروفیل رادیاتور به طور کلی نسبتاً بزرگ است و ضریب اکستروژن به طور کلی در محدوده 40 است، تأثیر آن زیاد نیست.
4. فرآیند اکستروژن
کلید تولید قطعات اتلاف کننده حرارت، آزمایش اولیه قالب اکستروژن است. در صورت امکان، ابتدا می توانید یک آزمایش شبیه سازی روی کامپیوتر انجام دهید تا ببینید آیا تسمه کاری طرح قالب معقول است یا خیر و سپس قالب را روی اکسترودر امتحان کنید. اولین آزمایش قالب بسیار مهم است. هنگامی که پیستون اصلی به جلو هل داده می شود، اپراتور باید کاری کند که پیستون اصلی به آرامی به زیر 8 مگاپاسکال حرکت کند. بهتر است کسی با چراغ قوه به خروجی قالب نگاه کند و منتظر بماند تا هر هیت سینک قالب اکستروژن به طور یکنواخت از قالب خارج شود. پس از سوراخ، فشار را می توان به تدریج تسریع کرد تا اکستروژن تسریع شود. پس از موفقیت آمیز بودن تست فشار، به کنترل سرعت نیروی اکستروژن توجه کنید تا عملیات روان شود. هنگام پردازش سطح خاص رادیاتور به دمای گرمایش قالب که نزدیک به دمای شمش است توجه کنید. اگر اختلاف دما خیلی زیاد باشد، دمای فلز به دلیل سرعت پایین اکستروژن در حین فشار رو به بالا کاهش می یابد که به راحتی باعث انسداد قالب یا سرعت جریان ناهموار می شود.
