1. سوراخ پرش مواد زائد
1) طول پانچ کافی نیست. با توجه به لبه پانچ قالب را برش دهید و 1 میلی متر به ضخامت مواد اضافه کنید تا پانچ جایگزین شود.
2) فاصله بین قالب و قالب خیلی زیاد است. شکاف را به قطعات کوچک برش دهید یا از دستگاه پوشش برای کاهش شکاف استفاده کنید.
3) پانچ یا الگو مغناطیس زدایی نشده است. از مغناطیس زدایی برای غیر مغناطیس کردن پانچ یا قالب استفاده کنید.
تصویر
2. مواد زائد سوراخ را مسدود می کند
1) سوراخ خالی کوچک است یا سوراخ خالی است و سوراخ خالی بزرگ می شود تا خالی شدن صاف شود.
2) سوراخ خالی پخ شده است. سوراخ خالی را بزرگ کنید تا پخ خارج شود.
3) لبه چاقو مخروطی نیست و مخروطی سیم برش یا سوراخ انبساط در پشت باعث کاهش طول دیوار مستقیم می شود.
4) دیواره مستقیم لبه چاقو خیلی بلند است. برای کوتاه کردن دیواره مستقیم لبه چاقو، در سمت عقب سوراخ کنید.
5) لبه برش فرو می ریزد و در نتیجه یک تیغه بزرگ ایجاد می شود و لبه برش باید مسدود شود و دوباره آسیاب شود.
3. سایش ضعیف تیغه
1) تیغه فرو می ریزد و باعث می شود تیغه بیش از حد بزرگ شود و تیغه باید دوباره آسیاب شود.
2) شکاف بین پانچ و قالب خیلی زیاد است، سیم در بلوک بریده می شود و شکاف باید دوباره تنظیم شود.
3) پرداخت تیغه قالب ضعیف است و تیغه صیقلی دارای موقعیت دیوار مستقیم است.
4) فاصله بین پانچ و قالب خیلی کم است. دوباره قالب را ذخیره کنید و شکاف را تنظیم کنید.
5) نیروی بیرون راندن خیلی زیاد است. شنل را در جهت مخالف بیرون بکشید و فنر را جایگزین کنید تا نیروی بیرون را کاهش دهید.
4. اصلاح ناهموار
1) تنظیم افست موقعیت
2) قالب گیری یک طرفه وجود دارد، مواد را بکشید تا نیروی فشار را افزایش دهید و موقعیت را تنظیم کنید
3) خطای طراحی، منجر به اتصال ناهموار چاقو و برش مجدد درج لبه برش می شود.
4) تغذیه برای تنظیم فیدر مجاز نیست
5) محاسبه فاصله مرحله تغذیه نادرست است. فاصله گام را دوباره محاسبه کنید و موقعیت دریافت ابزار را تنظیم مجدد کنید.
5. پانچ به راحتی شکسته می شود
1) ارتفاع بسته شدن خیلی کم و لبه برش پانچ خیلی بلند است. ارتفاع بسته شدن را تنظیم کنید.
2) مواد به درستی قرار نگرفته است و باعث می شود پانچ یک طرف را برش دهد و موقعیت ممکن است تنظیم شود یا دستگاه تغذیه ممکن است به دلیل تنش ناهموار بشکند.
3) ضایعات قالب پایین لبه برش را مسدود می کند و باعث شکستن پانچ می شود. یک سوراخ خالی بزرگ دریل کنید تا پره صاف شود.
4) قسمت ثابت (گیره) پانچ و قسمت راهنما تعمیر یا مجدداً به صورت بلوک بریده می شوند تا پانچ به آرامی به سمت بالا و پایین حرکت کند (صفحه سازی).
5) راهنمای ساخت صفحه ضعیف است و باعث می شود پانچ از یک طرف تحت فشار قرار گیرد. شکاف ایجاد صفحه را دوباره تنظیم کنید.
6) تیغه پانچ خیلی کوتاه است و در ساخت صفحه اختلال ایجاد می کند. پانچ را تعویض کنید و طول تیغه را افزایش دهید.
7) پانچ به خوبی ثابت نشده و بالا و پایین می رود. پانچ را دوباره ثابت کنید تا نتواند بالا و پایین حرکت کند.
8) لبه پانچ تیز نیست و باید دوباره آسیاب شود.
9) سطح پانچ تحت فشار قرار می گیرد و نیرو در هنگام استریپ ناهموار است. پانچ را تعویض کنید.
10) پانچ خیلی نازک، خیلی بلند و به اندازه کافی قوی نیست. دوباره نوع پانچ را تغییر دهید.
11) سختی پانچ خیلی زیاد است و مواد پانچ اشتباه است. مواد پانچ را جایگزین کنید و سختی عملیات حرارتی را تنظیم کنید.
6. براده های آهن
1) موقعیت مهره فشار یا موقعیت خمشی را در صورتی که مهره فشار نامناسب است محاسبه کنید
2) شکاف خمشی خیلی کوچک است. تراشه های آهن را برای تنظیم مجدد شکاف بیرون بیاورید، یا بلوک شکل دهی یا پانچ شکل دهی آسیاب را آسیاب کنید.
3) پانچ خمشی خیلی تیز است و زاویه R کوتاه شده است
4) مواد بسیار کمی برای اتصال لبه چاقو و اتصال مجدد لبه چاقو وجود دارد.
5) مهره خیلی باریک است. دوباره مهره را آسیاب کنید.
7. جوانه زدن ضعیف
1) مرکز سوراخ پایین با مرکز پانچ منطبق نیست. موقعیت درست وسط را تعیین کنید، یا موقعیت پانچ را حرکت دهید، یا آن را به موقعیت بالاتر از سمت پایینتر حرکت دهید، یا حتی موقعیت قبل از پانچ را حرکت دهید، یا موقعیت را تنظیم کنید.
2) شکاف بین قالبهای مقعر ناهموار است و باعث میشود که شکاف برش ارتفاع سمت جوانه کم یا حتی شکسته شود.
3) سوراخ زیرین جوانه الزامات را برآورده نمی کند و باعث می شود ارتفاع جوانه و قطر سوراخ زیرین مجدداً محاسبه شود و انحراف قطر سوراخ از پیش پانچ شده افزایش یا کاهش یا حتی می شکند.
8. قالب گیری ضعیف
1) پانچ قالب قالب گیری خیلی تیز است و باعث ترک خوردن مواد می شود. زاویه R پانچ قالب گیری را تعمیر کنید. زاویه R لبه چاقو را به درستی تعمیر کنید.
2) طول پانچ شکل دهی کافی نیست و در نتیجه شکل نمی گیرد. طول صحیح پانچ را محاسبه کنید و طول واقعی پانچ را برای برآورده کردن الزامات قالبگیری تنظیم کنید.
3) پانچ شکل دهی بیش از حد طولانی است و مواد در ناحیه شکل دهی به دلیل فشار تغییر شکل می دهند. طول صحیح پانچ را تعیین کنید و طول واقعی پانچ را طوری تنظیم کنید که نیازها را برآورده کند تا پانچ شکسته شود.
4) مواد ناکافی در ناحیه قالب گیری باعث ایجاد ترک می شود. باز شدن مواد را محاسبه کنید، یا زاویه R را کوتاه کنید، یا ارتفاع قالب را کاهش دهید.
5) موقعیت ضعیف، در نتیجه قالب گیری ضعیف. موقعیت یا دستگاه تغذیه را تنظیم کنید.
6) شکاف قالب گیری خیلی کوچک است و باعث ترک خوردگی یا تغییر شکل شکاف تنظیم می شود.
9. اندازه خمشی
1) قالب در جای خود تنظیم نمی شود، باعث خطاهای زاویه، و در نتیجه انحراف ابعاد، ارتفاع بسته شدن ضعیف یا تفاوت زاویه ضعیف می شود.
2) کشش ناکافی باعث ایجاد زاویه ضعیف و در نتیجه انحراف اندازه می شود. فنر را تعویض کنید.
3) مواد الزامات را برآورده نمی کند، در نتیجه زوایای ضعیف، در نتیجه تغییر اندازه در مواد یا تنظیم مجدد انحرافات شکاف ایجاد می شود.
4) انحراف ضخامت مواد باعث ایجاد زاویه ضعیف و در نتیجه انحراف ابعادی می شود. ضخامت مواد را تعیین کنید. مواد را تغییر دهید یا اختلاف فاصله را دوباره تنظیم کنید.
5) موقعیت نامناسب منجر به انحراف اندازه می شود. موقعیت را تنظیم کنید تا اندازه آن مناسب باشد.
6) خطاهای طراحی یا پردازش منجر به جوشکاری تعمیری و سنگ زنی بین قطعات خمشی نر، از بین بردن شکاف بین قطعات و در نتیجه ابعاد خمشی کوچک می شود.
7) قالب بندی زاویه R ندارد و ارتفاع خمش تحت زاویه و سایر شرایط عادی زاویه R قالب گیری بسیار کوچک است.
8) اندازه خمش در هر دو طرف برای دنده های فشاری بسیار بزرگ است
9) خم شدن و کشیدن یک طرفه مواد باعث ناپایداری ابعادی می شود. نیروی فنر را افزایش دهید و موقعیت را تنظیم کنید.
10) شکاف نامعقول است و باعث زوایای بد و انحراف اندازه می شود. شکاف را تعمیر کنید
11) ارتفاع چاقوی تاشو کافی نیست و پانچ خم کن آنقدر کوتاه است که داخل چاقوی تاشو جا نمی شود. ارتفاع چاقوی تاشو را افزایش دهید تا پانچ خمشی تا حد امکان در موقعیت چاقوی تاشو قرار بگیرد و در نتیجه زوایای بد بیشتری ایجاد شود.
12) سرعت در هنگام خم شدن خیلی سریع است و باعث تغییر شکل ریشه خمشی می شود. کنترل نسبت سرعت را تنظیم کرده و سرعت معقولی را انتخاب کنید.
13) ساختار نامعقول است. چاقوی تاشو در قالب ثابت قرار نمی گیرد. شکاف دوباره آسیاب می شود. هنگامی که چاقوی تاشو برای مهر زدن در قالب قرار می گیرد، شکاف بزرگتر می شود.
14) سختی عملیات حرارتی نر قالب گیری کافی نیست و باعث فرو ریختن خط فشار یا صاف شدن خط فشار نر قالب گیری می شود.
10. بدون تخلیه
1) موقعیت یا تغذیه نامناسب. موقعیت یا دستگاه تغذیه را تنظیم کنید.
2) موقعیت اجتناب برای ترمیم و سنگ زنی وضعیت اجتناب کافی نیست.
3) پست راهنمای داخلی تحت فشار قرار گرفته است و در نتیجه حرکت سوار شدن ضعیف است. پست راهنمای داخلی را تعویض کنید.
4) اگر پانچ صاف است یا سطح صاف نیست، پانچ را تعویض کنید.
5) موقعیت پین اجکتور غیر منطقی است. موقعیت پین اجکتور را دوباره مرتب کنید.
6) نیروی جهشی کافی نیست یا نیروی بیرون راندن کافی نیست. فنر خروجی یا فنر جهش را تعویض کنید.
7) پانچ و تخته سه لا به راحتی با هم همکاری نمی کنند. صفحه و تخته سه لا را تعمیر کنید تا پانچ به خوبی کار کند.
8) بلوک اسلاید قالب گیری شده به خوبی جا نمی شود. بلوک لغزنده و شیار راهنما را برش دهید تا به خوبی جا بیفتند.
9) عملیات حرارتی صفحه مناسب نیست و پس از یک دوره مهر زنی تغییر شکل می دهد. صفحه را دوباره آسیاب کنید تا تغییر شکل اصلاح شود.
10) پانچ خیلی بلند است یا پین اجکتور به اندازه کافی بلند نیست. طول پین اجکتور را افزایش دهید یا آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید.
11) اگر پانچ شکسته است، پانچ را تعویض کنید.
12) الگو مغناطیسی نشده است و قطعه کار به سمت قالب آورده می شود تا مغناطیسی زدایی شود.
11. تغذیه صاف نیست
1) قالب به درستی تنظیم نشده است، که باعث می شود تسمه مواد، فیدر و قالب دوباره قالب را تنظیم کنند یا فیدر را طوری تنظیم کنید که در یک خط مستقیم قرار نگیرد.
2) اگر تسمه مواد ناهموار است، دستگاه تراز را تنظیم کنید یا مواد را جایگزین کنید.
3) تخلیه نکردن باعث تغذیه نامناسب می شود. لطفاً به اقدامات متقابل تخلیه نکردن مراجعه کنید.
4) موقعیت خیلی تنگ است. تنظیم موقعیت
5) پین راهنما خیلی سفت است یا دیوار مستقیم خیلی بلند است. پین راهنما را تنظیم کنید.
6) پانچ به خوبی ثابت نشده یا خیلی بلند است و با تسمه مواد تداخل دارد. پانچ را با طول مناسب تعویض کنید و دوباره آن را ثابت کنید.
7) پین اجکتور خیلی کوتاه است و تسمه مواد با بلوک شکل دهی تداخل دارد. طول پین اجکتور را برای جلوگیری از تداخل تنظیم کنید.
8) موقعیت بلوک شناور به درستی چیده نشده است. موقعیت بلوک شناور را تنظیم کنید.
12. پرچین ضعیف
1) ارتفاع بسته شدن قالب نامناسب بوده و پرچ در جای خود قرار ندارد. ارتفاع بسته شدن را تنظیم کنید.
2) قطعه کار در جای خود قرار نمی گیرد و انحراف موقعیت تنظیم می شود.
3) اگر قطعه کار قبل از پرچ کردن معیوب است، سوراخ جوانه زدن را بررسی کنید. برای حل مشکل سوراخ های جوانه زدن معیوب به اقدامات متقابل مراجعه کنید و تأیید کنید که سوراخ پرچ پخ شده است یا خیر. اگر پخ وجود نداشت، پخ را اضافه کنید.
4) اگر پانچ پرچ به اندازه کافی بلند نیست، آن را با پانچ با طول مناسب جایگزین کنید.
5) اگر پانچ پرچ الزامات را برآورده نمی کند، پانچ پرچ کننده ای که شرایط را برآورده می کند تأیید و استفاده کنید.
13. از دست رفته یا در حال نصب
1) هنگام مونتاژ به طور تصادفی پانچ اشتباه ایجاد کنید
2) پانچ علامت جهت ندارد و پانچ با جهت مشخص شده است.
14. پیچ ها اشتباه نصب شده اند
1) ضخامت قالب را نمی دانید. بدانید که ضخامت قالب خیلی بلند است یا خیلی کوتاه.
2) عدم دقت و تجربه کافی در انتخاب پیچ های مناسب
15. جداسازی و مونتاژ قالب
1) سوراخ های پین تمیز نمی شوند. سوراخ های پین و پین ها را تمیز کنید. هنگام جداسازی قالب، ابتدا باید پین های موقعیت یابی را که به راحتی آسیب می بینند، جدا کنید. هنگام نصب قالب، ابتدا باید از پیچ برای هدایت آنها استفاده کنید و سپس سوراخ های پین موقعیت یابی را دریل کنید.
2) روش مونتاژ و جداسازی قالب نادرست است. هنگام شکستن پین به سوراخ پین آسیب نرسانید.
16. پین موقعیت
1) دیواره سوراخ زبری یا خراشیده شده است که باعث سفت شدن بیش از حد قالب می شود. هنگام مونتاژ قالب، به دقت بررسی کنید که آیا سوراخ پین زبر است یا خیر. در غیر این صورت، سوراخ پین که نمی توان آن را سوراخ کرد، باید مجدداً باز شود.
2) سوراخ پین آفست است یا سوراخ فراری در زیر وجود ندارد. یک سوراخ فرار برای پین موقعیت یابی اضافه کنید.
17. بهار خیلی طولانی است
1) به عمق سوراخ فنر توجه نکردید. عمق سوراخ فنر را اندازه گیری کنید و میزان تراکم فنر را محاسبه کنید. اگر دوباره انتخاب کنید، نمی توانید آن را فشار دهید.
2) عدم دقت و تجربه کافی در تعیین نقطه مرده پایینی مناسب فنر
