اشکال تغییر ابزار ماشین ابزار CNC چیست؟ چه ویژگی هایی دارند؟
1. ردیف چاقو:
تراش CNC آرایه ای: همه چاقوها در یک ردیف قرار می گیرند زیرا همه چاقوها عمل تعویض ابزار ندارند، شکاف بعد از چرخش نگهدارنده ابزار از بین می رود. اگر قطر بیرونی بزرگ باشد، چاقو باز نمی شود. به این معنی که فاصله بین ابزار شماره 1 و ابزار 2 باید بتواند قطر خارجی قطعه کار را عبور دهد. یعنی هنگام نصب و برنامه نویسی هولدر ابزار ردیفی باید موقعیت ابزار دیگر را در نظر گرفت تا از تداخل جلوگیری شود. ،
2. برجک قابل نمایه سازی:
جا ابزار چرخشی نوع برجک می تواند 4 تا 12 چاقو را در خود جای دهد. تغذیه و جمع کردن ابزار، و همچنین برنامه ریزی، راحت تر از نگهدارنده ابزار ردیفی است. معمولاً برای پردازش قطعات کار با دقت ابعادی بالا، ابزارهای زیاد و قطر بیرونی نسبتاً زیاد استفاده می شود.
تفاوت برنامه نویسی دستگاه برجک CNC چیست؟
به طور کلی، در عملیات پردازش، ماشین‌های مورد استفاده باید از دقت خاصی برخوردار باشند و ماشین‌ابزار برجک فقط این نکته را برآورده می‌کنند. بنابراین تفاوت بین ماشین ابزار برجک و CNC معمولی چیست؟ چگونه پارامترهای پردازش را انتخاب کنیم؟ بیایید با کارکنان فروش Tuodong Precision دریابیم!
به طور کلی، در عملیات پردازش، ماشین‌های مورد استفاده باید از دقت خاصی برخوردار باشند و ماشین‌ابزار برجک فقط این نکته را برآورده می‌کنند. بنابراین تفاوت بین ماشین ابزار برجک و CNC معمولی چیست؟ چگونه پارامترهای پردازش را انتخاب کنیم؟ بیایید با کارکنان فروش Tuodong Precision دریابیم!
تفاوت بین ماشین ابزار برجک و CNC معمولی چیست؟ چگونه پارامترهای پردازش را انتخاب کنیم؟
ماشین آلات برجک و CNC عمومی
1. قدرت مورد نیاز برای ماشین ابزار برجک چیست؟
به طور کلی، مرکز ماشینکاری در کارگاه پردازش ماشین نصب می شود. نه تنها دمای محیط به شدت تغییر می کند و شرایط استفاده نامناسب است، بلکه انواع تجهیزات مکانیکی و الکتریکی نیز وجود دارد که باعث نوسانات زیادی در شبکه برق می شود. بنابراین، مکانی که مرکز ماشینکاری در آن نصب شده است نیاز به کنترل دقیق ولتاژ منبع تغذیه دارد. نوسان ولتاژ منبع تغذیه باید در محدوده مجاز باشد و نسبتاً ثابت بماند. در غیر این صورت بر عملکرد عادی سیستم CNC مرکز ماشینکاری تاثیر می گذارد.
2. چگونه پارامترهای پردازش تراش را انتخاب کنیم؟
ابتدا سرعت چرخش را بر اساس جنس تیغه و مواد قطعات پردازش شده تعیین کنید. به طور کلی تیغه های کاربید فولاد شماره 45 را با سرعت خطی 70 تا 120 متر پردازش می کنند. سرعت چرخش را بر اساس قطر محاسبه کنید. سپس مقدار برش را مشخص کنید. برای مواد سخت کمتر و برای مواد نرم بیشتر بخورید. این به قدرت ماشین ابزار نیز بستگی دارد. برای ماشین ابزارهای 6140، هنگام پردازش مواد فولادی، تک ضلع باید 5 میلی متر باشد. همچنین به تنظیم سفتی ابزار بستگی دارد. در نهایت، مقدار خوراک ابزار را از 0.03 تا 0.3 در هر دور قضاوت کنید. اگر نمی دانید چگونه آن را بدهید، 0.15 به آن بدهید و سپس اثر پردازش را ببینید. اگر سطح ناصاف است، آن را کم کنید. اگر می خواهید سریعتر باشد، آن را افزایش دهید. آن را در مراحل 0.05 تغییر دهید.
3. تفاوت بین ماشین ابزار برجک و CNC معمولی چیست؟
برجک به طور کلی برای قطعات کار بزرگتر مناسب است، اما برای قطعات کوچک به سرعت CNC معمولی نیست. CNC معمولی بیشتر برای قطعات کوچک مناسب است. اگر می خواهید یک قطعه بزرگ بسازید، حتی نمی توانید چاقو را برنامه ریزی کنید. همچنین قیمت برجک چاقو به طور کلی بسیار گرانتر از ردیف چاقو است. قیمت دستگاه های CNC حدود چند صد یوان در هر قطعه و گران ترها یک تا دو هزار یوان است. قیمت ماشین آلات CNC از جنبه های مختلفی از جمله برند، دسته بندی، مشخصات، بازار و ... متاثر است که قبل از انتخاب خرید باید از بسیاری جهات درک و مقایسه کرد.
تفاوت بین ماشین ابزار برجک و CNC معمولی چیست؟ چگونه پارامترهای پردازش را انتخاب کنیم؟
ماشین آلات برجک و CNC عمومی
تفاوت بین ماشین ابزار برجک و CNC معمولی چیست؟ چگونه پارامترهای پردازش را انتخاب کنیم؟ استفاده از ماشین ابزار برجک می تواند به سرعت عملیات پردازش را تکمیل کند، بنابراین Tuodong Precision استفاده از این دستگاه را در پردازش به شدت توصیه می کند!
مزایا و معایب ماشین ابزارهای ترکیبی تراشکاری و فرز دوقلوی دوکی
دستگاه فرز چرخشی دو اسپیندل و دو ابزار پستی دارای دو دوک با ترتیب مخالف و دو مجموعه نگهدارنده ابزار با کنترل محور Y است. بنابراین، دو قسمت مختلف (یا همان قطعه) را می توان به طور همزمان با تراشکاری و فرز پردازش کرد. سیستم کنترل دو کاناله منحصر به فرد ماشین ابزار می تواند پردازش پیوند چهار محوره دوک های دوگانه و نگهدارنده ابزار دوگانه را تحقق بخشد و می تواند پردازش کامپوزیت تراشکاری، حفاری، فرز و حتی سنگ زنی برخی از قطعات دقیق با اشکال پیچیده را کامل کند. در همان زمان، دو مجموعه از دوک ها و نگهدارنده ابزار را می توان کنترل کرد یا کنترل پیوند.
ماشین ابزار کلی طرح دوک های دوگانه را به صورت موازی اتخاذ می کند. دوک دارای تابع کنترل محور C از درون یابی نمایه سازی است و دوک های چپ و راست دارای عملکرد همزمان سازی چرخش (همگام سازی سرعت) هستند. این می تواند بدون توقف دستگاه، انتقال دوک های چپ و راست قطعات را درک کند، در نتیجه پردازش ترکیب تراشکاری و فرز پردازش همه جانبه را در یک گیره درک می کند.
ساختار تخت شیبدار T شکل منحصر به فرد ماشین ابزار تخلیه تراشه ها و بازیافت مایع خنک کننده را تسهیل می کند. محورهای X و Z به صورت عمودی به طور جداگانه چیده شده اند و دقت دو محور بر یکدیگر تأثیری ندارد. در ماشین ابزارهای سنتی، به دلیل چیدمان پشته ای محورهای X و Z، محور Z در پشت محور X حرکت می کند. به این ترتیب خطای حرکت محور Z باید به محور X منتقل شود. برهم نهی این دو خطا قطعاً بر دقت ابعادی دایره بیرونی قطعه تأثیر می گذارد که برای دقت دستگاه ابزار مناسب نیست.
چیدمان ابزار ماشین ابزار یک ساختار آرایش ابزار سه بعدی را اتخاذ می کند. در مقایسه با نگهدارنده ابزار برجک، زمان تعویض کوتاه تر و میزان خرابی بسیار کم است. نگهدارنده ابزار دارای موقعیت های نصب ابزار منحصر به فرد و بیشتری است که می تواند نیازهای قطعات مختلف پردازش را برآورده کند. می توان چندین نوع نگهدارنده ابزار نصب کرد و ابزارهای مختلف را می توان از جهت ها و موقعیت های مختلف گیره کرد تا ویژگی های قطعات به طور منطقی تر پردازش شود.
ابزارهای برقی پیکربندی شده در ماشین ابزار می توانند آسیاب های انتهایی، برش های فرز دیسکی، مته ها و سایر ابزارها را نگه دارند و می توانند به صورت افقی، عمودی، شیب دار و سایر موقعیت های نصب نصب شوند تا پردازش ترکیبی قطعات از جهات مختلف را تسهیل کنند.
ماشین ابزار را می توان به فیدرهای اتوماتیک، اسپلایسرهای اتوماتیک، درب های محافظ و سایر امکانات اضافی مجهز کرد و یک خط تولید پردازش انعطاف پذیر را برای تکمیل پردازش خودکار قطعات تشکیل داد.
