نیازهای ماشینکاری با استفاده از تراش CNC چیست؟
چرخ دنده ها اجزای اساسی در سیستم های مختلف مکانیکی هستند و انتقال دقیق قدرت و حرکت را ارائه می دهند. فرآیند ماشینکاری چرخ دنده ها با استفاده از تراش CNC برای اطمینان از نتایج با کیفیت بالا نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد. من به عنوان یک تامین کننده تراش CNC ، من از دست اول شاهد اهمیت برآورده کردن این الزامات برای دستیابی به نتایج بهینه - ماشینکاری هستم.
1. دقت و استحکام دستگاه
دقت یک تراش CNC هنگام ماشینکاری چرخ دنده ها از اهمیت بالایی برخوردار است. یک دستگاه با دقت بالا می تواند تحمل های محکم را در طی فرآیند برش حفظ کند. برای چرخ دنده ها ، دقت بعدی بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر عملکرد مشبک بین چرخ دنده ها تأثیر می گذارد. انحراف در مشخصات دندان ، زمین یا قطر می تواند منجر به افزایش نویز ، لرزش و سایش زودرس در سیستم دنده شود.
استحکام همچنین یک عامل اصلی است. هنگام برش چرخ دنده ها ، نیروهای برش می توانند قابل توجه باشند. تراش CNC سفت و سخت می تواند بدون انحراف بیش از حد در برابر این نیروها مقاومت کند. این تضمین می کند که ابزار برش از مسیر برنامه ریزی شده به طور دقیق پیروی می کند. به عنوان مثال ، اگر بستر تراش به اندازه کافی سفت و سخت نباشد ، ممکن است در زیر نیروهای برش خم شود و در نتیجه پروفایل های دنده ای نادرست ایجاد شود. ماتراش افقی CNCبا مواد درجه بالا و یک ساختار قوی طراحی شده است تا دقت و استحکام لازم برای ماشینکاری دنده را فراهم کند.
2. ابزارهای برش
انتخاب ابزارهای برش برای ماشینکاری دنده در تراش CNC بسیار مهم است. انواع مختلف چرخ دنده ها به ابزارهای مختلف برش نیاز دارند. برای چرخ دنده های Spur ، HOBS یا ابزارهای برش تک نقطه ای می توان استفاده کرد. HOBS برای جرم تولید می شود - تولید چرخ دنده های Spur زیرا می توانند چندین دندان را در یک پاس واحد برش دهند. از طرف دیگر ابزارهای برش تک نقطه ای ، انعطاف پذیری بیشتری را برای چرخ دنده های دسته ای - ساخته شده یا کوچک - ارائه می دهند.
ماده ابزار برش نیز مهم است. فولاد پر سرعت (HSS) یک انتخاب مشترک برای ماشینکاری دنده عمومی است. این سختی خوبی دارد و می تواند در برابر سرعت برش متوسط مقاومت کند. با این حال ، ابزارهای برش کاربید برای ماشینکاری با سرعت بالا و با سرعت بالا مناسب تر هستند. آنها از سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر برخوردار هستند و امکان برش سریعتر و عمر طولانی تر ابزار را فراهم می آورد.
هندسه ابزار مناسب نیز ضروری است. زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش ابزار بر نیروهای برش ، تشکیل تراشه و سطح سطح دنده تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یک زاویه ضربان مثبت می تواند نیروهای برش را کاهش دهد ، اما ممکن است منجر به یک لبه برش ضعیف تر نیز شود. بنابراین ، هندسه ابزار باید بر اساس مواد دنده ، پارامترهای برش و پایان سطح مورد نظر با دقت انتخاب شود.
3. پارامترهای برش
تعیین پارامترهای برش مناسب برای ماشینکاری دنده موفق بسیار مهم است. سه پارامتر اصلی برش ، برش سرعت ، سرعت خوراک و عمق برش است.
سرعت برش سرعتی است که ابزار برش نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً در متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. سرعت برش بالاتر می تواند بهره وری فرآیند ماشینکاری را افزایش دهد ، اما گرمای بیشتری نیز ایجاد می کند که می تواند باعث سایش ابزار شود و بر کیفیت سطح دنده تأثیر بگذارد. سرعت برش بهینه به مواد دنده و ابزار برش بستگی دارد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری چرخ دنده های فولادی با ابزار برش کاربید ، ممکن است سرعت برش 100 - 200 متر در دقیقه مناسب باشد.
نرخ خوراک مسافتی است که ابزار برش در هر انقلاب قطعه کار پیشرفت می کند. این سطح بر سطح سطح و میزان حذف مواد تأثیر می گذارد. نرخ خوراک بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما ممکن است منجر به پایان سطح سخت تر شود. برای دستیابی به بهره وری بالا و کیفیت سطح مناسب ، باید نرخ خوراک متعادل شود.
عمق برش ضخامت مواد برداشته شده در هر گذر از ابزار برش است. عمق برش بزرگتر می تواند تعداد پاس های مورد نیاز برای ماشین دنده را کاهش دهد ، اما همچنین نیروهای برش را افزایش می دهد. عمق بیش از حد برش می تواند باعث شکستگی ابزار شود و بر صحت دنده تأثیر بگذارد. بنابراین ، عمق برش باید بر اساس استحکام ابزار برش و استحکام تراش CNC انتخاب شود.
4
کار مناسب برای اطمینان از ثبات قطعه کار در هنگام ماشینکاری دنده ضروری است. چرخ دنده ها می توانند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشند ، بنابراین ممکن است روش های مختلف کار در مورد کار لازم باشد. برای چرخ دنده های با قطر کوچک ، می توان از کلت ها برای ایمن نگه داشتن قطعه کار در اسپیندل تراش CNC استفاده کرد. کولت ها نیروی محوریت و بستن دقیق را ارائه می دهند.
برای چرخ دنده های بزرگتر ، ممکن است صفحه های صورت یا چاک مناسب تر باشند. صفحه های صورت امکان نصب چرخ دنده های شکل نامنظم را فراهم می کنند ، در حالی که چاک ها می توانند یک نیروی بستن قوی برای چرخ دنده های گرد فراهم کنند. هنگام استفاده از دستگاه های کار ، اطمینان حاصل می شود که قطعه کار با دقت متمرکز شده است تا از خارج از مرکز جلوگیری شود ، که می تواند منجر به پروفایل های دنده نادرست شود.
5. برنامه نویسی CNC
برنامه نویسی CNC قلب ماشینکاری چرخ دنده بر روی تراش CNC است. این برنامه حرکت ابزار برش و چرخش قطعه کار را برای ایجاد مشخصات دنده مورد نظر کنترل می کند. زبان برنامه نویسی مورد استفاده در Lathes CNC معمولاً کد G است.
هنگام برنامه نویسی برای ماشینکاری دنده ، برنامه نویس باید پارامترهای دنده ای مانند تعداد دندان ها ، ماژول ، زاویه فشار و زاویه مارپیچ را مشخص کند. این برنامه همچنین باید شامل مسیر برش ، پارامترهای برش و تغییر ابزار باشد. تکنیک های پیشرفته برنامه نویسی CNC ، مانند درون یابی و درون یابی دایره ای ، می تواند برای ایجاد پروفایل های دنده پیچیده استفاده شود.
از نرم افزار شبیه سازی می توان برای تأیید برنامه CNC قبل از ماشینکاری واقعی استفاده کرد. این کمک می کند تا هرگونه خطایی در برنامه را تشخیص داده و اطمینان حاصل شود که چرخ دنده به درستی ماشینکاری می شود. شرکت ما برای برنامه نویسی CNC پشتیبانی و آموزش ارائه می دهد تا به مشتریان ما کمک کند تا از ما بیشترین بهره را ببرنددستگاه تراش افقی CNCبرای ماشینکاری دنده
6. انتخاب مواد
ماده دنده تأثیر قابل توجهی در فرآیند ماشینکاری دارد. مواد دنده ای متداول شامل فولاد ، چدن و فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و برنج است.
فولاد به دلیل استحکام بالا ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش ، بسیار پرکاربردترین مواد برای چرخ دنده ها است. انواع مختلفی از فولاد مانند فولاد کربن ، فولاد آلیاژ و فولاد ضد زنگ بسته به نیاز کاربرد قابل استفاده است. به عنوان مثال ، فولاد کربن برای چرخ دنده های عمومی مناسب است ، در حالی که از فولاد آلیاژ برای چرخ دنده های با کارایی بالا استفاده می شود که به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند.
چدن اغلب برای چرخ دنده ها در برنامه های کم سرعت و کم بار استفاده می شود. این خاصیت میرایی خوبی دارد که می تواند باعث کاهش نویز و لرزش در سیستم دنده شود. از فلزات غیر آهنی در برنامه هایی استفاده می شود که در آن کاهش وزن یا مقاومت در برابر خوردگی لازم است.
قابلیت ماشین سازی مواد دنده نیز باید در نظر گرفته شود. برخی از مواد ممکن است برای ماشین آلات دشوارتر از سایرین باشند و به ابزار برش ویژه و پارامترهای برش نیاز دارند.
7. کنترل کیفیت
کنترل کیفیت بخش اساسی ماشینکاری دنده است. پس از ماشینکاری ، چرخ دنده ها باید مورد بازرسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی را برآورده می کنند. روشهای بازرسی متداول شامل اندازه گیری ابعادی ، اندازه گیری سطح سطح و بازرسی از مشخصات دندان است.
اندازه گیری بعدی می تواند با استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) انجام شود. این ابزارها می توانند قطر ، زمین و ضخامت دندان دنده را اندازه گیری کنند. اندازه گیری پایان سطح از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا بر روی روغن کاری و سایش دنده تأثیر می گذارد. یک سطح صاف می تواند باعث کاهش اصطکاک و سایش در سیستم دنده شود. بازرسی از مشخصات دندان را می توان با استفاده از ابزارهای اندازه گیری انجام داد تا از دقیق بودن مشخصات دندان اطمینان حاصل شود.
با اجرای یک سیستم کنترل کیفیت دقیق ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که چرخ دنده های ماشینکاری شده بر روی Lathes CNC ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.
اگر به دنبال یک تراش قابل اعتماد CNC برای ماشینکاری دنده ، شرکت ما ، به عنوان یک حرفه ای هستیدتولید کنندگان تراش CNC، می تواند ماشین های با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی جامع را در اختیار شما قرار دهد. ما متعهد هستیم که به شما در دستیابی به بهترین نتیجه در ماشینکاری دنده کمک کنیم. اگر هرگونه الزامی یا سؤال دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر و مذاکره تهیه با ما تماس بگیرید.
منابع
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" توسط جان Doe
- "فناوری تولید دنده" توسط جین اسمیت
- مستندات فنی Lathes CNC ما
