Presisie CNC -bewerkingsentrums, soos die VMC850, is noodsaaklike instrumente in moderne vervaardiging. Dit bied hoë -presisie -bewerkingsvermoëns, wat van uiterste belang is vir die vervaardiging van komplekse onderdele in verskillende bedrywe. Een aspek wat dikwels handel oor operateurs en dié in die omgewing van hierdie masjiene, is die geraasvlak tydens hul werking. In hierdie blog, as 'n verskaffer van die Precision CNC -bewerkingsentrum VMC850, sal ek die faktore wat die geraasvlak beïnvloed, die tipiese geraasvlakke en hoe om dit te bestuur, ondersoek.
Faktore wat die geraasvlak van VMC850 beïnvloed
1. Spindelbewerking
Die spil is die hart van die VMC850. Dit draai met hoë snelhede om die snygereedskap te dryf. Die snelheid en die kwaliteit van die spillaers speel 'n belangrike rol in geraasgenerering. Hoër spilsnelhede lei gewoonlik tot harder geraas. As die spil op 'n baie hoë toere (omwentelinge per minuut) draai, kan die lugturbulensie rondom dit en die meganiese vibrasies 'n aansienlike hoeveelheid geraas skep. Byvoorbeeld, as die spil teen 10.000 r / min werk, sal die geraasvlak veral hoër wees in vergelyking met wanneer dit teen 3000 r / min loop.
2. snyproses
Die snyproses self is 'n belangrike bron van geraas. As die snyinstrument met die werkstuk betrokke is, is daar 'n skielike impak en deurlopende wrywing. Die tipe materiaal wat gesny word, die snysnelheid en die voedingsnelheid beïnvloed almal die geraas. Harder materiale benodig meer krag om te sny, wat dikwels tot harder geraas lei. Die sny van vlekvrye staal sal byvoorbeeld meer geraas lewer as om aluminium te sny. 'N Hoë -snelheidsnitwerking met 'n groot voedingsnelheid sal ook meer geraas veroorsaak, aangesien die werktuig vinniger is.
3. Masjienstruktuur en vibrasie
Die algehele struktuur van die VMC850 en die vibrasie -eienskappe daarvan kan die geraasvlak beïnvloed. As die masjien nie behoorlik geïnstalleer is nie, of as daar los komponente is, kan vibrasies versterk word, wat lei tot verhoogde geraas. Boonop speel die ontwerp van die raam van die masjien en die vermoë om vibrasies te demp, 'n rol. 'N Well -ontwerpte masjien met goeie vibrasie - demping -eienskappe sal minder geraas lewer.
4. Koelmiddelstelsel
Die koelmiddelstelsel in die VMC850 word gebruik om die snywerktuig en die werkstuk af te koel tydens die bewerkingsproses. Die pomp in die koelmiddelstelsel kan 'n bron van geraas wees, veral as dit teen 'n hoë druk werk, of as daar probleme met die pomp se waaier of laers is. Die vloei van die koelmiddel deur die pype en spuitpunte kan ook 'n sekere hoeveelheid geraas skep.
Tipiese geraasvlakke van VMC850
Die geraasvlak van 'n presisie -CNC -bewerkingsentrum VMC850 kan afhang van die werkstoestande. Onder normale bewerkingsomstandighede, met die spil wat teen matige snelhede en 'n tipiese snyproses loop, is die geraasvlak gewoonlik tussen 70 - 85 desibel (dB).
By laer spilsnelhede en ligter snybewerkings kan die geraasvlak nader aan 70 dB wees. Dit is soortgelyk aan die geraasvlak van 'n normale gesprek in 'n besige kantoor. Tydens hoë snelheidsbedryf of wanneer u harde materiale sny, kan die geraasvlak tot 85 dB bereik. Dit is vergelykbaar met die geraasvlak van 'n stofsuier.
Dit is belangrik om daarop te let dat langdurige blootstelling aan geraasvlakke bo 85 dB gehoorskade kan veroorsaak. Daarom is dit uiters belangrik om toepaslike maatreëls te tref om die geraas in die bewerkingsomgewing te bestuur.
Die bestuur van die geraasvlak
1. Masjienonderhoud
Gereelde instandhouding van die VMC850 is noodsaaklik om die geraasvlak onder beheer te hou. Dit sluit in die kontrolering en vervanging van verslete spillaers, los komponente en die korrekte werking van die koelmiddelstelsel. Deur die masjien in 'n goeie toestand te hou, kan ons vibrasies en meganiese geraas verminder.
2. Operateursopleiding
Behoorlike operateuropleiding kan ook bydra tot geraasvermindering. Operateurs moet opgelei word om die toepaslike snyparameters, soos spilspoed, voedingsnelheid en snydiepte, te kies, gebaseer op die materiaal wat gesny word. Deur die regte parameters te gebruik, kan ons die snyproses optimaliseer en onnodige geraas verminder.
3. Geraas - Vermindering van omhulsels
Die installering van geraas - vermindering van omhulsel rondom die VMC850 is 'n effektiewe manier om die geraasvlak in die omliggende omgewing te verlaag. Hierdie omhulsels is van gesonde absorberende materiale en kan die hoeveelheid geraas wat uit die masjien ontsnap aansienlik verminder. Hulle kan die operateurs ook beskerm teen ander gevare, soos vliegskyfies.
4. Persoonlike beskermende toerusting (PPE)
Selfs met geraas -verminderingsmaatreëls in plek, kan operateurs steeds aan 'n mate van geraas blootgestel word. Daarom is dit belangrik vir hulle om toepaslike persoonlike beskermende toerusting, soos oorpluisies of oorbuffels, aan te trek. Dit kan 'n ekstra laag beskerming vir hul gehoor bied.
Vergelyking met ander CNC -masjiene
Wanneer u die VMC850 met ander CNC -masjiene vergelyk, soos dieCNC metaalfreesmasjien 1100,Desktop 3 -as CNC Mill, enMini CNC vertikale freesmasjien, die geraasvlak kan wissel.
Die CNC -metaalfreesmasjien 1100, wat 'n groter en kragtiger masjien is, kan tydens die werking 'n hoër geraasvlak lewer, veral as dit swaar take verrig. Aan die ander kant is die tafelrekenaar 3 -as CNC -meule en die mini CNC vertikale freesmasjien oor die algemeen kleiner en kan dit teen laer snelhede werk, wat lei tot relatiewe laer geraasvlakke.
Konklusie
Ten slotte word die geraasvlak tydens die werking van die presisie -CNC -bewerkingsentrum VMC850 beïnvloed deur verskeie faktore, waaronder spilwerking, die snyproses, masjienstruktuur en die koelmiddelstelsel. Onder normale omstandighede is die geraasvlak tussen 70 - 85 dB. Deur behoorlike instandhouding, opleiding van die operateur, geraas -vermindering en die gebruik van persoonlike beskermende toerusting te implementeer, kan ons die geraasvlak effektief bestuur.
As u in die mark is vir 'n hoë -kwaliteit CNC -bewerkingsentrum soos die VMC850, of as u enige vrae het oor geraasbestuur of ander aspekte van ons masjiene, moedig ek u aan om ons te kontak vir 'n verkrygingsbespreking. Ons is daartoe verbind om u die beste oplossings vir u bewerkingsbehoeftes te bied.
Verwysings
- "Handbook of Noise Control" deur Cyril M. Harris
- "CNC Machining Technology" deur John A. Regehr
