Wat is die geraasvlak van 'n 3 -as VMC tydens werking?

Wat is die geraasvlak van 'n 3 -as VMC tydens werking?

As 'n verskaffer van 3 Axis VMC's (vertikale bewerkingsentrums), het ek talle navrae van kliënte teëgekom rakende die geraasvlak tydens die werking. Die begrip van die geraasvlak van 'n 3 -as VMC is uiters belangrik, nie net vir die gemak van die operateurs nie, maar ook om te verseker dat die werkplekveiligheidsregulasies nakom. In hierdie blog sal ek die faktore wat die geraasvlak van 'n 3 -as VMC, tipiese geraasvlakke beïnvloed, en hoe om dit te bestuur en te verminder, beïnvloed.

Faktore wat die geraasvlak van 'n 3 -as VMC beïnvloed

Verskeie faktore dra by tot die geraas wat tydens die werking deur 'n 3 -as VMC gegenereer word. Hierdie faktore kan breedweg in meganiese, elektriese en operasionele aspekte gekategoriseer word.

Meganiese faktore

• Spindelrotasie: Die spil is een van die primêre bronne van geraas in 'n 3 -as VMC. Terwyl die spil teen hoë snelhede draai om die werkstuk te sny en te vorm, genereer dit 'n beduidende hoeveelheid geraas. Die geraasvlak neem toe met die spilspoed. Byvoorbeeld, 'n spil wat teen 10.000 r / min draai, sal meer geraas lewer as een wat teen 5.000 r / min draai.
• Voeraandrywingstelsels: Die voerstelsels, insluitend die balskroewe en lineêre gidse, dra ook by tot die geraas. Terwyl die asse langs die lineêre gidse beweeg, is daar wrywing tussen die bewegende dele, wat geraas opwek. Boonop kan die balskroewe geraas veroorsaak as gevolg van die beweging van die balle in die skroef.
• Koelmiddelstelsel: Die koelmiddelstelsel word gebruik om die snygereedskap en die werkstuk af te koel tydens die werking. Die pomp in die koelmiddelstelsel kan geraas opwek, veral as dit nie behoorlik onderhou word nie, of as die koelmiddelvloei beperk is.

Elektriese faktore

• Motorbedryf: Die motors wat in 'n 3 -as VMC gebruik word, soos die spilmotor en die servomotors vir die asse, genereer geraas tydens werking. Die geraasvlak hang af van die motortipe, kraggradering en werksomstandighede. Byvoorbeeld, 'n hoë-kragmotor sal oor die algemeen meer geraas lewer as 'n lae-kragmotor.
• Elektriese komponente: Ander elektriese komponente, soos die kontrolepaneel, transformators en kondenseerders, kan ook geraas opwek. Hierdie geraas is gewoonlik in die vorm van elektromagnetiese inmenging (EMI) en kan gehoor word as 'n gonsende of gonsende klank.

Operasionele faktore

• Snyparameters: Die snyparameters, soos die snysnelheid, voedingsnelheid en die sny van die sny, kan die geraasvlak aansienlik beïnvloed. Hoër snysnelhede en voedingsyfers lei gewoonlik tot meer geraas, aangesien die snyinstrument groter kragte en vibrasies ervaar.
• Werkstukmateriaal: Die tipe werkstukmateriaal wat vervaardig word, kan ook die geraasvlak beïnvloed. Harder materiale benodig meer krag om te sny, wat kan lei tot verhoogde geraas. Byvoorbeeld, die bewerking van vlekvrye staal sal oor die algemeen meer geraas lewer as die bewerking van aluminium.

Tipiese geraasvlakke van 'n 3 -as VMC

Die geraasvlak van 'n 3 -as VMC kan wissel afhangende van die bogenoemde faktore. Tipiese geraasvlakke tydens operasie wissel egter van 70 tot 90 desibel (dB). Op 70 dB is die geraas vergelykbaar met die geluid van 'n stofsuier, terwyl dit op 90 dB soortgelyk is aan die geluid van 'n grasperk.

Dit is belangrik om daarop te let dat langdurige blootstelling aan geraasvlakke bo 85 dB gehoorskade kan veroorsaak. Daarom is dit noodsaaklik om toepaslike maatreëls te tref om die geraasvlak in die werkplek te verlaag.

Die bestuur en verlaag van die geraasvlak van 'n 3 -as VMC

Daar is verskillende maniere om die geraasvlak van 'n 3 -as VMC te bestuur en te verminder. Dit sluit in:

Onderhoud en smering

• Gereelde onderhoud: Gereelde instandhouding van die VMC, insluitend skoonmaak, smering en inspeksie van die meganiese en elektriese komponente, kan help om die geraasvlak te verlaag. Die regte smering van die balskroewe en lineêre gidse kan byvoorbeeld wrywing en geraas verminder.
• Gordelspanning: As u die regte spanning van die gordels in die spil- en voerstelsels verseker, kan dit ook geraas verminder. Los gordels kan vibrasies en geraas veroorsaak, terwyl te veel streng rieme ekstra spanning op die komponente kan plaas.

Isolasie en omhulsel

• Masjienomhulsel: Die installering van 'n masjienomhulsel rondom die 3 -as VMC kan die geraasvlak aansienlik verlaag. Die omhulsel dien as 'n hindernis en verhoed dat die geraas in die omliggende omgewing ontsnap.
• Vibrasie isolasie: Die gebruik van vibrasie -isolasiekussings of montering kan help om die oordrag van vibrasies van die VMC na die vloer te verminder. Dit kan ook help om die geraasvlak te verlaag, aangesien vibrasies kan bydra tot die algemene geraas wat deur die masjien gegenereer word.

Sny parameteroptimalisering

• Geoptimaliseerde snyparameters: Deur die snyparameters te optimaliseer, soos die snysnelheid, voedingsnelheid en diepte van die sny, is dit moontlik om die geraasvlak te verlaag. Byvoorbeeld, die gebruik van 'n laer snysnelheid en voedingsnelheid kan die kragte en vibrasies op die snygereedskap verminder, wat minder geraas tot gevolg het.

Ons 3 -as VMC -produkte en geraasvlakke

By ons onderneming bied ons 'n reeks van 3 Axis VMC's, insluitend dieCNC Milling Centre VMC 850,VMC850 CNC -freesmasjien, enCNC vertikale bewerkingsentrum CNC1165. Ons verstaan ​​die belangrikheid van geraasvermindering en het verskeie maatreëls geïmplementeer om te verseker dat ons masjiene op 'n lae geraasvlak werk.

Ons VMC's is toegerus met spil en motors van hoë gehalte wat ontwerp is om stil te werk. Daarbenewens gebruik ons ​​gevorderde smeerstelsels en vibrasie -isolasietegnieke om die geraas wat deur die meganiese komponente gegenereer word, te verminder. Ons masjiene is ook ontwerp om uitstekende geraasisolasie te bied, wat die geraasvlak in die werkplek verder verlaag.

Konklusie

Ten slotte word die geraasvlak van 'n 3 -as VMC tydens werking beïnvloed deur verskeie faktore, waaronder meganiese, elektriese en operasionele aspekte. Tipiese geraasvlakke wissel van 70 tot 90 dB, en langdurige blootstelling aan geraasvlakke bo 85 dB kan gehoorskade veroorsaak. Daarom is dit noodsaaklik om toepaslike maatreëls te tref om die geraasvlak in die werkplek te bestuur en te verlaag.

By ons onderneming is ons daartoe verbind om VMC's van hoë gehalte 3-as te voorsien wat op 'n lae geraasvlak werk. Ons produkte is ontwerp met geraasvermindering in gedagte, en ons gebruik gevorderde tegnologieë en tegnieke om te verseker dat ons masjiene aan die hoogste standaarde van prestasie en betroubaarheid voldoen.

As u belangstel om meer te wete te kom oor ons 3 Axis VMC's of vrae het oor die geraasvlak, kontak ons ​​gerus. Ons bespreek graag u vereistes en bied u 'n pasgemaakte oplossing.

Verwysings

• ASME B11.19-2018, Veiligheidsvereistes vir masjiengereedskap - Geraasvrystellings
• ISO 11201: 2010, Acoustics - Geraas wat deur masjinerie en toerusting vrygestel word - meting van die emissie -klankdrukvlakke by 'n werkstasie en op ander spesifieke posisies in 'n wesenlike vrye veld oor 'n weerkaatsende vlak
• OSHA -geraasstandaarde, 29 CFR 1910.95