دستگاه فرز Cnc 3 محور 1165

1 اسپیندل دوک تایوان

2 خشاب ابزار با 24 بازو ابزار نوع دیسکی

3 ستون، ساختار ستون، در برش سنگین

4 تخت، چدن میهانیت، تار بلند

هنوز استحکام خوبی در هنگام برش دارد

درمان طبیعی پیری

پس از بازی با اینها وارد درب برنامه نویسی CNC با دستگاه فرز 3 محوره cnc 1165 4 مزیت ها شده اید!

مزیت‌های دستگاه فرز cnc 3 محور 1165 4 برنامه‌نویسی برنامه‌ریزی فرآیند پردازش قطعات، پارامترهای فرآیند، اندازه قطعه کار، جهت جابجایی ابزار و سایر اقدامات کمکی (مانند تغییر ابزار، خنک‌سازی، بارگیری و تخلیه قطعات کار و غیره) با توجه به ترتیب حرکت مطابق با فرمت برنامه‌نویسی است. برگه رویه نوشته شده برگه رویه پردازش است.

تعیین سیستم مختصات ماشین ابزار و جهت حرکت

سیستم مختصات X، Y و Z حرکت خطی ماشین ابزار از سیستم مختصات دکارتی سمت راست استفاده می کند، همانطور که در شکل 11-6 نشان داده شده است. دنباله تعریف محور مختصات بدین صورت است که ابتدا محور Z و سپس محور X و در نهایت محور Y تعیین می شود. برای ماشین ابزاری که قطعه کار را می چرخاند (مانند ماشین تراش)، جهتی که ابزار از قطعه کار دور می شود، جهت مثبت محور X است. برای ماشین ابزاری که ابزار را می‌چرخاند (مانند ماشین فرز عمودی)، وقتی ابزار روی محور Z قرار دارد، جهت رو به دوک ابزار به سمت ستون نگاه کنید، جهت درست جهت مثبت محور X است.

سیستم مختصات سه محور چرخشی به ترتیب با محورهای مختصات X، Y و Z موازی هستند و جهت رو به جلو رزوه سمت راست به عنوان جهت مثبت در نظر گرفته می شود.

دستورالعمل های اولیه برای تراش CNC

1) قالب برنامه

یک برنامه ماشینکاری معمولاً از سه بخش تشکیل شده است: شروع برنامه، محتوای برنامه و پایان برنامه.

ابتدای برنامه شماره برنامه است که برای علامت گذاری شروع برنامه ماشینکاری استفاده می شود. شماره برنامه معمولاً با کاراکتر "درصد" و با چهار رقم نشان داده می شود.

پایان برنامه را می توان با توابع کمکی M02 (پایان برنامه)، M30 (پایان برنامه، بازگشت به نقطه شروع) و غیره نشان داد.

محتوای اصلی برنامه از چندین بخش برنامه (BLOCK)، بخش برنامه از یک یا چند کلمه اطلاعاتی و هر کلمه اطلاعاتی از کاراکترهای آدرس و کاراکترهای داده تشکیل شده است. کلمه اطلاعاتی کوچکترین واحد یک دستورالعمل است.

تصویر

2) قالب بخش برنامه

در حال حاضر، فرمت بلوک آدرس کلمه معمولاً استفاده می شود و استاندارد برنامه JB3832-85 است.

شکل زیر یک قالب بلوک آدرس کلمه معمولی است:

N٪ 7b٪ 7b3٪ 7d٪ 7d٪ 7b٪ 7b5٪ 7d٪ 7d1 G01 X60.0 Z٪ 7b٪ 7b٪ 7b4٪ 7d٪ 7d.0 F150 S200 T0101 M03 LF

در میان آنها، N001 - اولین بلوک را نشان می دهد

G01 - درون یابی خطی را نشان می دهد

X60.0 Z-20.0—به ترتیب میزان حرکت را در جهت مختصات X و Z نشان می‌دهد.

F، S، T - به ترتیب سرعت تغذیه، سرعت اسپیندل و شماره ابزار را نشان می دهد

M03 - به این معنی است که دوک در جهت عقربه‌های ساعت می‌چرخد

LF - پایان بخش برنامه را نشان می دهد

3) کدهای عملکرد اصلی در سیستم CNC

(1) شماره بلوک: N10، N20 ...

(2) تابع آماده سازی: G00-G99 تابعی است که دستگاه کنترل عددی را وادار به انجام نوعی عملیات می کند.

کدهای G به کدهای مودال و کدهای غیر مودال تقسیم می شوند. به اصطلاح کد مودال به این معنی است که یک کد G خاص (G01) پس از مشخص شدن همیشه مؤثر است و تا زمانی که همان گروه از کدهای G (G03) در بخش برنامه زیر استفاده نشود، نمی توان آن را جایگزین کرد. کدهای غیر مودال فقط در بلوک مشخص شده معتبر هستند و در صورت نیاز در بلوک بعدی (مانند G04) باید بازنویسی شوند.

آ. فرمان موقعیت یابی سریع نقطه G00

دستور G00 یک کد مودال است که به ابزار دستور می‌دهد به سرعت از نقطه‌ای که ابزار در آن قرار دارد به موقعیت هدف بعدی در حالت کنترل موقعیت‌یابی نقطه حرکت کند. این فقط موقعیت یابی سریع است، اما نیازی به مسیر حرکت ندارد.

فرمت نوشتن دستور این است: G00 X_Z_; مسیر حرکت واقعی ابزار یک خط مستقیم نیست، بلکه یک خط شکسته است، بنابراین هنگام استفاده از دستور G00 توجه کنید که آیا ابزار با گیره قطعه کار تداخل دارد یا خیر. برخوردها خطرناک ترند.

ب دستور درون یابی خطی G01

دستور درون یابی خطی یک فرمان حرکت خطی و همچنین یک کد مودال است. این ابزار به ابزار فرمان می‌دهد که با هر شیب با سرعت فید مشخص شده (واحد: میلی‌متر/دقیقه) به صورت خطی در پیوند درون‌یابی بین دو مختصات یا سه مختصات حرکت کند.

فرمت نوشتن دستور این است: G01 X_Z_F_; دستور F نیز یک دستور مودال است که با دستور G00 قابل لغو است. اگر هیچ فرمان F در بلوک قبل از بلوک G01 وجود نداشته باشد، ماشین ابزار حرکت نمی کند. بنابراین در برنامه G01 باید دستور F وجود داشته باشد.

ج دستور درون یابی دایره ای G02/G03 (بر اساس مختصات دکارتی قضاوت می شود)

فرمان درون یابی دایره ای به ابزار دستور می دهد تا در یک قوس دایره ای با سرعت F داده شده در صفحه مشخص شده حرکت کند تا کانتور قوس دایره ای را برش دهد. هنگام ماشینکاری یک قوس بر روی یک ماشین تراش، نه تنها باید از G02/G03 برای نشان دادن جهت عقربه های ساعت قوس استفاده شود، از XZ برای تعیین مختصات نقطه انتهایی قوس استفاده کنید، بلکه شعاع قوس را نیز مشخص کنید.

فرمت نوشتن دستور این است: G02/G03 X＿Z＿R＿;

(3) عملکرد کمکی: برای تعیین اقدامات کمکی ماشین ابزار (مانند شروع و توقف ماشین ابزار، فرمان، سوئیچ مایع برش، فرمان دوک، بستن و رها کردن ابزار و غیره) استفاده می شود.

M00- توقف برنامه

طرح برنامه M01 - به حالت تعلیق درآمد

M02 - پایان برنامه

M03 - چرخش رو به جلو اسپیندل (CW)

M04 - معکوس دوکی (CCW)

M05 – استاپ اسپیندل

M06 - تغییر ابزار مرکز ماشینکاری

M07، M08 - خنک کننده روشن است

M{0}} خنک کننده خاموش است

M10 - بستن کار

M{0}} رهاسازی قطعه کار

M30 - پایان برنامه، به نقطه شروع بازگردید

دستور M05 باید برای توقف اسپیندل بین دستورات M03 و M04 استفاده شود.

(4) تابع خوراک F

اگر از روش تعیین مستقیم استفاده می شود، مستقیماً سرعت تغذیه مورد نیاز را بعد از F بنویسید، مانند F1000، که نشان می دهد نرخ تغذیه 1000 میلی متر در دقیقه است. هنگام رزوه کشی، ضربه زدن و سگک زدن، چون سرعت تغذیه با سرعت دوک مرتبط است، عدد بعد از F سرب مشخص شده است.

(5) تابع اسپیندل S

S سرعت اسپیندل را مشخص می کند، مانند S800، یعنی سرعت اسپیندل 800r/min است.

(6) تابع ابزار T

به سیستم CNC دستور دهید تا ابزار را تغییر دهد، از آدرس T و 4 رقم زیر برای تعیین شماره ابزار و شماره جبران ابزار (شماره افست ابزار) استفاده کنید. 2 رقم اول شماره سریال ابزار است: 0~99، و دو رقم آخر شماره جبران ابزار است: 0~32. جبران ابزار باید پس از ماشینکاری هر ابزار لغو شود.

شماره سریال ابزار می تواند با شماره موقعیت ابزار روی سر برش مطابقت داشته باشد.

جبران ابزار شامل جبران شکل و جبران سایش است.

شماره سریال ابزار و شماره جبران ابزار لازم نیست یکسان باشند و همچنین می توانند برای راحتی یکسان باشند.

در دستگاه کنترل عددی، رکورد برنامه با شماره برنامه مشخص می شود، یعنی تماس یا ویرایش برنامه باید از طریق شماره برنامه فراخوانی شود.

آ. ساختار شماره برنامه: O;

عدد پشت "O" با 4 رقم نشان داده می شود (1~9999)، و "{3}}" مجاز نیست.

ب شماره توالی بلوک: شماره دنباله را قبل از بلوک اضافه کنید، مانند: N;

عدد پشت "O" با 4 رقم نشان داده می شود (1~9999)، و "{3}}" مجاز نیست.

تنظیم سیستم مختصات قطعه کار

قطعه کار روی چاک نصب می شود و سیستم مختصات ماشین ابزار و سیستم مختصات قطعه کار به طور کلی با هم مطابقت ندارند. برای سهولت برنامه نویسی، باید یک سیستم مختصات قطعه کار ایجاد شود تا ابزار بتواند در این سیستم مختصات پردازش کند.

G50 X Z

این دستورالعمل فاصله از نقطه شروع ابزار یا نقطه تغییر ابزار تا مبدا قطعه کار را مشخص می کند و مختصات X و Z نقطه شروع نوک ابزار در سیستم مختصات قطعه کار هستند.

برای ماشین ابزار CNC با عملکرد جبران ابزار، خطای تنظیم ابزار را می توان با افست ابزار جبران کرد، بنابراین الزامات تنظیم ماشین ابزار سختگیرانه نیست.

روش اصلی تنظیم ابزار تراش CNC

سه روش متداول تنظیم ابزار وجود دارد: روش تنظیم ابزار برش آزمایشی، تنظیم ابزار تنظیم ابزار تشخیص مکانیکی و روش تنظیم ابزار تنظیم ابزار تشخیص نوری.

با استفاده از G50 UW می توان سیستم مختصات را تغییر داد و مقدار مختصات قدیمی را با مقدار مختصات جدید جایگزین کرد، به طوری که سیستم مختصات ماشین ابزار و سیستم مختصات قطعه کار جایگزین یکدیگر شوند. لازم به ذکر است که در سیستم مختصات ماشین ابزار، مقدار مختصات فاصله از نقطه مرکز پست ابزار تا مبدا ماشین است. در حالی که در سیستم مختصات قطعه کار، مقدار مختصات فاصله از نوک ابزار تا مبدا قطعه کار است.

هر طرحی مورد توجه است

سیستم عامل، بوت کنترل بدون بازگشت به صفر، پشتیبانی از عملکرد چهار پیوندی چهار محور، عملکرد پر سرعت و با دقت بالا

گلوله پیچ راهنما

ریل سه محوره، پایداری پردازش بالا. بال اسکرو یک ساختار پیش تنیده را اتخاذ می کند، به طوری که سه محور استحکام دینامیکی و مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل حرارتی دارد.

دوک تایوان

مجهز به واحد دوک با سرعت بالا و سختی بالا، اسپیندل پر سرعت همراه با موتور سروو

جزئیات ماشین

بررسی اجمالی تعمیر و نگهداری دستگاه فرز 3 محوره cnc 1165

تعمیر و نگهداری سیستم CNC

1. به شدت از رویه های عملیاتی و سیستم نگهداری روزانه پیروی کنید

2. از ورود گرد و غبار به اتاق کنترل عددی جلوگیری کنید. گرد و غبار شناور و پودر فلز می توانند به راحتی باعث کاهش مقاومت عایق بین اجزا و در نتیجه خرابی و یا حتی آسیب به قطعات شوند.

3. به طور منظم سیستم اتلاف گرما و تهویه کابینت داده را تمیز کنید

4. مرتباً محدوده ولتاژ شبکه سیستم کنترل عددی را در 85 درصد ~ 110 درصد از مقدار نامی 5 نظارت کنید. به طور مرتب باتری ذخیره سازی را تعویض کنید.

6. برای نگهداری از سیستم CNC زمانی که برای مدت طولانی استفاده نمی شود، اغلب سیستم CNC را روشن کنید یا ماشین ابزار CNC را مجبور کنید برنامه ماشین گرم را اجرا کند.

7. تعمیر و نگهداری از بردهای مدار یدکی. تعمیر و نگهداری قطعات مکانیکی. تعمیر و نگهداری قطعات مکانیکی.

تعمیر و نگهداری مجله ابزار و دستکاری کننده تغییر ابزار

1. وقتی ابزار را به صورت دستی در محفظه ابزار قرار می دهید، مطمئن شوید که نصب در جای خود است و بررسی کنید که آیا قفل روی نگهدارنده ابزار قابل اعتماد است یا خیر. قطعه کار، فیکسچر و غیره با هم برخورد می کنند.

   
   

خدمات دستگاه فرز Cnc 3 محور 850 :

در مورد قیمت

قیمت تمام محصولات ما (به جز لوازم جانبی) شامل کرایه حمل نمی شود. لطفا برای جزئیات تماس بگیرید.

در مورد خدمات

همه محصولات ما از بازرسی در محل، آموزش رایگان، محصولات سفارشی شده پشتیبانی می کنند و برای پذیرش به شرکت می آیند.

درباره لجستیک

محصولات ما از توزیع کالا پشتیبانی می کنند و می توانند حمل و نقل را برای مشتریان ترتیب دهند تا از به موقع بودن اطمینان حاصل شود.

در مورد پس از فروش

محصولات این شرکت به صورت مستقیم توسط تولید کننده عرضه می شود و کیفیت آن مادام العمر تضمین می شود.

تگ های محبوب: دستگاه فرز cnc 3 محور 1165، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، برای فروش، ساخت چین, industriële CNC -bewerkingsbedryf, Rekenaarnualiese beheerfrees, Buigsame freesbewerking, Kwaliteitbewerkingstoerusting, mediumgrootte freesmasjien, Presiese maal