دستگاه فرز CNC VMC850

جزئیات دستگاه فرز CNC VMC850، ابزار دستگاه سیستم مجله ابزار آن را می توان با مجلات ابزار دیسکی 24/32 برای تغییر سریع ابزار مجهز کرد، 24 ابزار استاندارد هستند.

ریل های راهنمای سه محوره همگی از راهنماهای خطی غلتکی مارک دار استفاده می کنند که دارای اصطکاک دینامیکی و استاتیکی کم، ارتعاش با سرعت بالا و قابلیت رانندگی قوی برای اطمینان از دقت و پایداری ماشین ابزار هستند.

سروو موتور سه محوره مستقیماً از طریق کوپلینگ انعطاف پذیر به توپ دقیق متصل می شود تا پیوندهای میانی را کاهش دهد تا تغذیه انتقال بدون شکاف، موقعیت دقیق و دقت انتقال بالا را درک کند.

سیستم روغن‌کاری مدار روغن پیشرفته و روان‌کاری چند زاویه‌ای دقیق‌تر هستند. این سیستم روغنکاری پوشش کل دستگاه را اتخاذ می کند و مجهز به لوله های روغن مسی خالص با دهانه بزرگ است.

می توان آن را به یک واحد دوک با سرعت بالا و استحکام بالا با سرعت 12000 دور در دقیقه مستقیم مجهز کرد. همچنین می‌تواند به 16 000 /24 000دور در دقیقه اتصال مستقیم یا دوک‌های الکتریکی با سرعت بالا و یک اسپیندل همراه با موتور سروو مجهز شود. XYZ از موتور سروو با گشتاور بالا استفاده می کند.

مولفه های

1. طرح ساختار دستگاه فرز CNC VMC850: کل دستگاه ساختار بستر اسلاید متقاطع را اتخاذ می کند، طرح ساختار معقول است، کل دستگاه دارای استحکام، استحکام و ثبات کافی است و فرآیند نگهداری خوب است.

2. قطعات اصلی بزرگ: تمام ریخته گری ها از شن و ماسه رزین ساخته شده اند. قسمت های بزرگ اصلی مانند ستون ها، زین ها، پایه ها، پایه ها و میزهای کار جعبه ای شکل یا شبیه سازه های جعبه ای شکل هستند و به دنده های تقویت کننده کافی مجهز هستند. شدت ریخته‌گری چدن و ​​عملیات پیری، برای اطمینان از اینکه کل دستگاه دارای استحکام، استحکام و پایداری کافی است.

3. مکانیسم انتقال اصلی از تسمه دندانه دار سنکرون یا درایو مستقیم استفاده می کند. نوع دندانه دار سنکرون و قرقره دارای استحکام کافی، عملکرد پایدار و صدای کم است.

4. شفت اصلی سیلندر تحت فشار شرکت تایوان را برای تحقق شل شدن فشار هوای خودکار ابزار اتخاذ می کند. شل شدن ابزار باید ایمن و قابل اعتماد باشد.

اقدامات احتیاطی قبل از ماشینکاری دستگاه فرز CNC VMC850

1) برای قالب جدید، نقشه پردازش باید الزامات را برآورده کند و داده ها باید واضح باشند. نقشه پردازش قالب جدید باید دارای امضای ناظر باشد و ستون های نقشه پردازش پر شده باشد.

2) قطعه کار دارای علامت واجد شرایط بخش کیفیت است.

3) پس از دریافت برگه برنامه، بررسی کنید که آیا موقعیت مرجع قطعه کار با موقعیت مرجع نقشه مطابقت دارد یا خیر.

4) به هر الزام در برگه رویه به وضوح نگاه کنید و تأیید کنید که آیا روش با الزامات نقشه مطابقت دارد یا خیر. در صورت وجود هر گونه مشکل، باید با برنامه نویس و تیم تولید همکاری کنید تا مشکل را حل کنید.

5) با توجه به جنس و اندازه قطعه کار، در مورد منطقی بودن انتخاب ابزار برنامه نویس برای خشن کردن یا صاف کردن قضاوت کنید. اگر کاربرد ابزار غیر معقول تشخیص داده شود، باید فوراً به برنامه نویس اطلاع داده شود تا تغییرات مربوطه را به منظور بهبود کارایی پردازش و دقت پردازش قطعه کار انجام دهد.

▌ اقدامات احتیاطی برای بستن قطعه کار

1) هنگام بستن قطعه کار به موقعیت کد و طول کشش مناسب مهره و پیچ روی صفحه فشار توجه کنید. علاوه بر این، هنگامی که زاویه قفل است، پیچ نباید بالا یا پایین باشد.

2) تانگ گونگ به طور کلی برای پردازش صفحه قفل استفاده می شود. قبل از استفاده از دستگاه، شماره بازشو روی برگه برنامه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مطابقت دارد. در همان زمان، بررسی کنید که آیا پیچ صفحه گیرنده سفت شده است یا خیر.

3) در مورد دریافت چندین ماده مسی روی یک تخته، بررسی کنید که آیا جهت صحیح است و آیا هر ماده مسی در هنگام پردازش تداخل دارد یا خیر.

4) برای بستن قطعه کار با توجه به شکل شکل برگه برنامه و داده های اندازه قطعه باید توجه داشته باشید: روش نوشتن اطلاعات اندازه قطعه کار XxYxZ است. در عین حال، اگر نقشه قطعه وجود دارد، باید شکل برگه رویه و شکل نقشه قطعه را بررسی کنید. این که آیا مطابقت دارد، توجه کنید که در کدام جهت به بیرون بروید و آونگ محور X و Y.

5) هنگام بستن قطعه کار، باید بررسی شود که آیا اندازه قطعه کار مطابق با الزامات اندازه صفحه برنامه است یا خیر. اگر طراحی قطعه وجود دارد، بررسی کنید که آیا اندازه برگه برنامه با اندازه طراحی قطعه یکسان است یا خیر.

6) قبل از بارگیری قطعه کار، میز کار و پایین قطعه کار را تمیز کنید. از سنگ روغنی برای جدا کردن سوراخ ها و موقعیت های آسیب دیده روی میز دستگاه و سطح قطعه کار استفاده کنید.

7) هنگام کد نویسی، مطمئن شوید که کد نویسی با چاقو آسیب نبیند و در صورت لزوم با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید. در عین حال، اگر پایین لنت مربع باشد، کد باید با موقعیت مربع تراز شود تا به هدف تعادل نیرو برسد.

8) هنگام استفاده از گیره برای گیره، باید عمق برش ابزار را بدانید تا از طولانی یا کوتاه بودن موقعیت گیره جلوگیری کنید.

9) پیچ باید در T-block قرار گیرد و نه تنها قسمتی از رزوه. در صورت نیاز به اتصال پیچ، پیچ های بالایی و پایینی باید از نیمی از رزوه اتصال استفاده کنند. رزوه مهره روی صفحه فشار باید به طور کامل استفاده شود و فقط تعداد کمی از رزوه ها مجاز نیست. نخ.

10) هنگام تنظیم عدد عمق Z باید موقعیت عدد تک لمسی برنامه و داده های بالاترین نقطه Z را مشاهده کنید، پس از وارد کردن داده ها به ماشین ابزار باید دوباره آن را بررسی کنید.

▌ اقدامات احتیاطی برای بستن ابزار

1) ابزار باید محکم بسته شود و در دسته آن خیلی کوتاه نباشد.

2) هر بار قبل از بلند کردن ابزار بررسی کنید که آیا ابزار مورد نیاز را برآورده می کند یا خیر. طول ابزار باید با توجه به عمق ماشین کاری مشخص شده توسط برگه برنامه تعیین شود. به طور کلی، باید کمی بیشتر از مقدار عمق ماشینکاری 2 میلی متر باشد و اینکه آیا نگهدارنده ابزار برخورد می کند یا خیر.

3) هنگامی که عمق پردازش بسیار عمیق است، می توانید با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید و از روش دو کابل برش در حد مناسب استفاده کنید، یعنی ابتدا نصف تا 2/3 طول را بدست آورید و سپس زمانی که پردازش به موقعیت عمیق تری می رسد. این می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد.

4) هنگام استفاده از نازل کابل کشیده، به خصوص باید عمق چاقو و طول چاقوی مورد نیاز را بدانید.

5) قبل از نصب سر کاتر روی دستگاه، محل تطبیق مخروطی باید با یک پارچه تمیز کننده تمیز شود. موقعیت مربوط به آستین ماشین ابزار نیز تمیز می شود تا از براده های آهن روی سطح جفت گیری جلوگیری شود تا بر دقت و آسیب ماشین ابزار تأثیر بگذارد.

6) عموماً از روش تنظیم نوک ابزار برای طول ابزار استفاده می شود (در موارد خاص از تنظیم ابزار در تنظیمات ابزار استفاده می شود) و هنگام تنظیم ابزار باید دستورالعمل برنامه به دقت بررسی شود.

7) هنگامی که برنامه قطع شد یا ابزار باید دوباره کالیبره شود، توجه کنید که آیا عمق را می توان به جلو متصل کرد یا خیر. به طور کلی، ارتفاع را می توان ابتدا با 0.1 میلی متر تنظیم کرد و سپس بر اساس موقعیت تنظیم کرد.

8) برای سر کاتر جمع شونده دوار، در صورت استفاده از مایع برش محلول در آب، برای نگهداری باید هر نیم ماه یکبار چند ساعت در روغن روان کننده غوطه ور شود تا قسمت های داخلی سر کاتر روغن کاری شده و ساییده نشود.

▌ مواردی که نیاز به توجه در اصلاح و تراز قطعه کار دارند

1) هنگامی که قطعه کار در حال کشیدن میز است، باید به عمودی بودن توجه کنید، یک طرف را به سطح بکشید و سپس سمت عمودی را بکشید.

2) هنگامی که قطعه کار نمره گذاری می شود، برای تأیید باید دو بار نمره گذاری شود.

3) پس از نمره گذاری و زدن عدد، باید موقعیت مرکز را با توجه به سایز طرح کلی و اندازه روی نقشه قطعه ارائه شده در برگه برنامه بررسی کنید.

4) تمام قطعات کار باید به روش وسط قرار گیرند و موقعیت صفر باید با روش مرکزیت در کنار قطعه کار در مرکز قرار گرفته و سپس به پهلو منتقل شود. لازم است اطمینان حاصل شود که حاشیه های دو طرف یکسان است. اگر در شرایط خاص نیاز به دسترسی یک طرفه باشد، قبل از تصویب مجدد باید توسط تیم تولید تایید شود. پس از گرفتن شمارش از یک طرف، به یاد داشته باشید که شعاع میله مرکزی را جبران کنید.

5) ورودی صفر مرکز قطعه کار باید با مرکز سه محور نمودار کامپیوتری ایستگاه کاری یکسان باشد.

▌ مواردی که در طول پردازش نیاز به توجه دارند

1) هنگامی که حاشیه روی سطح بالای قطعه کار خیلی بزرگ است، هنگام استفاده از یک چاقوی بزرگ برای برداشتن دستی حاشیه، به یاد داشته باشید که گونگ را عمیق نکنید.

2) مهمترین پردازش اولین ابزار است، زیرا اگر کار کنید و به دقت بررسی کنید، می توانید متوجه شوید که جبران طول ابزار، جبران شعاع ابزار، برنامه، سرعت و غیره اشتباه است تا از آسیب به قطعه کار جلوگیری شود. ابزار و ماشین ابزار.

3) آزمایشی برنامه را به روش زیر قطع کنید:

الف) ارتفاع اولین نقطه بالاترین ارتفاع 100 میلی متر است، از چشمان خود استفاده کنید تا احساس کنید که آیا درست است یا خیر.

ب) "پیمایش سریع" را تا 25 درصد کنترل کنید و روی 0 درصد تغذیه کنید.

ج) هنگامی که ابزار به سطح ماشینکاری شده نزدیک شد (حدود 10 میلی متر)، دستگاه را متوقف کنید.

د) بررسی کنید که آیا سکته مغزی و برنامه باقی مانده صحیح است یا خیر.

ه) پس از روشن شدن مجدد، یک دست را روی سوئیچ مکث قرار دهید تا در هر زمان آماده توقف شود و با دست دیگر سرعت تغذیه را کنترل کنید.

و) هنگامی که ابزار بسیار نزدیک به سطح قطعه کار است، می تواند دوباره متوقف شود و حرکت باقی مانده از محور Z باید بررسی شود.

g) بعد از اینکه ماشینکاری و برش صاف و پایدار شد، کنترل ها را به حالت عادی برگردانید.

4) پس از وارد کردن نام برنامه، نام برنامه را روی صفحه با قلم کپی کنید و سپس آن را با لیست برنامه بررسی کنید. هنگام باز کردن برنامه، توجه کنید که آیا قطر ابزار موجود در برنامه با لیست برنامه مطابقت دارد یا خیر و توسط پردازنده در لیست برنامه امضا کنید، نام فایل و اندازه قطر ابزار را بلافاصله در ستون وارد کنید. پر کردن بعد یا از قبل ممنوع است.

5) اصولاً تکنسین های NC در هنگام زبری قطعه کار اجازه خروج ندارند. اگر هنگام تعویض ابزارها یا کمک به تنظیم ماشین ابزارهای دیگر مجبور به ترک آن هستید، لطفاً از سایر اعضای تیم NC بپرسید یا مرتباً برای بازرسی مراجعه کنید.

6) هنگام انجام نور میانی، تکنسین NC باید توجه ویژه ای به مکان هایی داشته باشد که در هنگام زبری باز نشده اند تا از برخورد ابزار به این ناحیه جلوگیری شود.

7) برنامه را قطع کنید. اگر برنامه در حین پردازش قطع شود و زمانی که از ابتدا اجرا می شود زمان زیادی هدر می رود، باید به سرپرست تیم و برنامه نویس اطلاع داده شود تا برنامه را اصلاح کنند و قسمتی را که اجرا شده است قطع کنند.

8) برنامه غیر عادی است. اگر وضعیت غیرعادی در برنامه وجود دارد و مطمئن نیستید، می توانید آن را بالا آویزان کنید تا روند را مشاهده کنید و سپس اقدام بعدی را تصمیم بگیرید.

9) تکنسین NC می تواند سرعت سفر و سرعت چرخش ارائه شده توسط برنامه نویس را در طول فرآیند ماشینکاری با توجه به شرایط تنظیم کند. اما باید توجه ویژه ای به سرعت قطعات کوچک مسی که در معرض ضخامت آن ها سریع باز نمی شود، داشت تا از شل شدن قطعه کار در اثر نوسان جلوگیری شود.

10) در طول پردازش قطعه کار، تکنسین NC باید با نقشه قطعات بررسی کند تا ببیند آیا هر گونه ناهنجاری وجود دارد یا خیر. هنگامی که این دو ناسازگار هستند، باید فورا دستگاه را متوقف کرده و به رهبر تیم اطلاع دهند تا بررسی کند که آیا خطایی وجود دارد یا خیر.

11) هنگام ماشینکاری با ابزاری بیش از 200 میلی متر، باید به مواردی مانند میزان مجاز، عمق تغذیه، سرعت و سرعت حرکت توجه شود تا از چرخش ابزار جلوگیری شود. در عین حال، سرعت حرکت در موقعیت گوشه باید کنترل شود.

12) در صورتی که قطر ابزار نیاز به آزمایش بر روی برگه برنامه باشد، اپراتور باید مسئول باشد و قطر تست شده را همزمان ثبت کند. اگر قطر بیش از محدوده تحمل باشد، باید به سرپرست تیم گزارش داده شود یا ابزار را فوراً تغییر دهید.

13) هنگامی که ماشین ابزار در حالت خودکار یا آزاد است، اپراتور باید به ایستگاه کاری برود تا در مورد برنامه ریزی پردازش باقی مانده بیاموزد، ابزار مناسب را برای پردازش بعدی آماده و آسیاب کند تا از خرابی جلوگیری شود.

14) خطای فرآیند دلیل اصلی اتلاف زمان است: استفاده نادرست از ابزارهای نامناسب، ترتیب نادرست ترتیب پردازش، اتلاف زمان در مکان هایی که نیاز به پردازش یا پردازش غیر رایانه ای ندارند، استفاده نامناسب از شرایط پردازش (سرعت بسیار پایین، برش های خالی ) ، مسیر ابزار خیلی متراکم است، خوراک خیلی کند است و غیره)، می توان با رویدادهای فوق در برنامه نویسی تماس گرفت.

15) در طول فرآیند ماشینکاری، باید به سایش ابزار توجه شود و کاتر یا ابزار برش به طور مناسب جایگزین شود. پس از تعویض کاتر، به سازگاری مرز پردازش توجه کنید.

▌ مواردی که پس از پردازش نیاز به توجه دارند

1) تأیید کنید که تمام مراحل و دستورالعمل های مورد نیاز در برگه رویه تکمیل شده است.

2) پس از اتمام پردازش، باید بررسی شود که آیا شکل قطعه کار مطابق با الزامات است یا خیر و در عین حال، اندازه قطعه کار را با توجه به نقشه قطعه یا نقشه فرآیندی، خود بازرسی انجام دهید. خطاها را به موقع پیدا کنید

3) بررسی کنید که آیا هر گونه ناهنجاری در هر موقعیت قطعه کار وجود دارد یا خیر. اگر سوالی دارید، باید به رهبر تیم NC اطلاع دهید.

4) رهبر تیم، برنامه نویس و رهبر تیم تولید باید از قطعات کار بزرگتر مطلع شوند تا از دستگاه خارج شوند.

5) هنگامی که قطعه کار از دستگاه خارج است به ایمنی توجه کنید، به خصوص قطعه کار و دستگاه NC باید زمانی که قطعه کار بزرگتر از دستگاه خارج است محافظت شود.

▌ تفاوت در مورد نیازهای دقت ماشینکاری

کیفیت سطح تمام شده:

1) هسته قالب زده و وارد کنید

2) تانگ گونگ

3) از جاهای خالی در سوراخ های نگهدارنده صفحه انگشتانه و غیره خودداری کنید.

4) پدیده چاقوهای ارتعاشی را از بین ببرید

اندازه تمام شده:

1) اندازه قابل اندازه گیری باید پس از پردازش به شدت بازرسی خود را انجام دهد

2) هنگام پردازش طولانی مدت، سایش ابزار به خصوص موقعیت آب بندی و غیره را باید در نظر گرفت.

3) برای پرداخت ریز باید تا حد امکان از ابزار کاربید جدید استفاده کرد

4) صرفه جویی در مدول پس از اتمام را با توجه به نیازهای پردازش تعیین کنید

5) تایید تولید و کیفیت پس از فرآوری

6) با توجه به نیازهای پردازش، از دست دادن ابزار را در طول پردازش موقعیت آب بندی کنترل کنید

▌ تحویل بگیرید

1) شرایط عملیاتی شیفت، از جمله شرایط پردازش، شرایط قالب و غیره را تأیید کنید.

2) بررسی کنید که آیا تجهیزات در طول شیفت به درستی کار می کنند یا خیر.

3) تحویل و تایید دیگر، از جمله نقشه ها، برگه های برنامه، ابزار، ابزار اندازه گیری، وسایل و غیره.

▌ سازمان محل کار

1) مطابق با الزامات 5S اجرا کنید.

2) ابزارهای برش، ابزار اندازه گیری، وسایل، قطعات کار، ابزار و غیره به طور مرتب چیده شده اند.

3) تمیز کردن ماشین ابزار.

4) کف محل کار را تمیز کنید.

5) بازگشت به انبار ابزارهای پردازش شده، ابزار بیکار و ابزار اندازه گیری.

6) قطعات کار پردازش شده به بازرسی کیفیت یا بخش مربوطه ارسال می شود.

تگ های محبوب: دستگاه فرز cnc vmc850، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، برای فروش، ساخت چین, CNC -freesfreesbewerking, CNC -freesfreesdiens, CNC Milling Cutting Service, CNC freesdraaiebewerking, CNC -freesvorming vervaardiging, CNC frees snywerk