بهترین مرکز ماشینکاری عمودی Cnc

سفر محور X mm 1100
حرکت محور Y mm 600
حرکت محور Z mm 600
دماغه دوک به سطح کار میلی متر 120-720
راهنمای مرکز دوک به ستون میلی متر 650
میز کار
ابعاد میز (L x W) میلی متر 1200*600
شیار T (عدد اندازه*فاصله) میلی متر 5*18X100
حداکثر بار 1000 کیلوگرم
دوک
سرعت اسپیندل دور در دقیقه (مستقیم) 12000
قدرت موتور اسپیندل kw 7.5/11kw
سوراخ مخروطی دوک (مدل/اندازه نصب) BT40 (150)

ارسال درخواست

معرفی محصول

cnc machine center

قالب چگونه ساخته می شود؟
تولید قالب ها یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل جنبه های زیادی مانند طراحی، انتخاب مواد، پردازش و مونتاژ مرکز ماشینکاری عمودی بهترین cnc می باشد. مراحل کلی ساخت قالب به شرح زیر است:

طراحی قالب. این اولین مرحله در ساخت قالب است و مستقیماً بر نتایج پردازش و مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد. در طراحی، عواملی مانند ساختار قالب، انتخاب مواد، تکنولوژی پردازش و دقت ابعاد باید در نظر گرفته شود.

1. انتخاب مواد. انتخاب مواد باید الزامات شرایط کاری مانند استحکام و چقرمگی کافی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی گرم و سرد را برآورده کند. در عین حال، الزامات فناوری فرآیند مانند شکست پذیری، ماشینکاری، سختی پذیری و پایداری حرارتی نیز باید در نظر گرفته شود.

2. فن آوری پردازش. با توجه به نقشه های طراحی، فن آوری پردازش را فرموله کنید، از جمله آماده سازی قبل از پردازش CNC و تعیین ابزار ماشین ابزار، وسایل و روش های بستن.
ماشینکاری CNC. ماشینکاری CNC دارای دقت و اتوماسیون بالایی است و می تواند نیازهای سطح صاف محصولات پلاستیکی تولید شده توسط قالب را برآورده کند. پس از پردازش، سطح قالب باید صیقل داده شود تا سطح صافی استاندارد بالایی به دست آید.
مونتاژ و قالب گیری آزمایشی. با توجه به الزامات طراحی، دقت ابعاد، دقت موقعیت و زبری سطح قطعات استاندارد، اجزا و قطعات قالب‌گیری شده را بررسی کنید. سپس مونتاژ و آزمایش قالب برای اطمینان از کیفیت و عملکرد قالب انجام می شود.

3. اشکال زدایی قالب و پذیرش. در طول فرآیند آزمایش قالب، تنظیمات و مونتاژ لازم ممکن است لازم باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند الزامات تولید قطعه کار را برآورده کند. پس از بازرسی قالب آزمایشی، قالب طبق استانداردهای پذیرش فنی و مقررات قرارداد پذیرفته می شود.
علاوه بر این، فرآوری قالب ها شامل مراحلی مانند سفید کردن، ماشینکاری خشن، تکمیل و مونتاژ نیز می شود. فن آوری های تصفیه سطح قالب شامل انواع لایه ای، Linpeng و حفاری می شود. هر کدام از این فناوری ها مزایا و معایب خاص خود را دارند و برای نیازهای مختلف پردازشی مناسب هستند.

KENTURN spindle

heat exchange

TAIWAN TJR

tool magazine

پارامتر ماشین

	مشخصات فنی	واحد	V-1060
●	مسافرت رفتن
	سفر محور X	میلی متر	1100
	سفر محور Y	میلی متر	600
	سفر محور Z	میلی متر	600
	بینی دوک به سطح کار	میلی متر	120-720
	راهنمای دوک از مرکز به ستون	میلی متر	650
●	میز کار
	ابعاد جدول (L x W)	میلی متر	1200*600
	اسلات T (عدد-اندازه*فاصله)	میلی متر	5*18X100
	حداکثر بار	کیلوگرم	1000
	دوک
	سرعت اسپیندل	دور در دقیقه	(مستقیم)12000
	قدرت موتور اسپیندل	کیلووات	7.5/11کیلووات
	سوراخ مخروطی دوک (مدل/اندازه نصب)		BT40 (150)
●	خوراک
	G00 پیمایش سریع (محور X)	متر در دقیقه	36
	G{0}} پیمایش سریع (محور Y)	متر در دقیقه	36
	G00 پیمایش سریع (محور Z)	متر در دقیقه	36
	خوراک برش G01	متر در دقیقه	12/12/12
	مشخصات پیچ XYZ		40 12
	راهنما خطی XYZ (غلتک)		محور X RGH/PMI45H YZ محور RGH/PMI45HC
●	دقت ماشین
	دقت موقعیت یابی	میلی متر	0.005/300
	تکرارپذیری	میلی متر	0.005/300
●	دیگر
	فضای کف (طول)	میلی متر	2800
	(عرض)	میلی متر	2450
	ارتفاع دستگاه (ارتفاع)	میلی متر	2500
	وزن دستگاه	کیلوگرم	6300
	بسته بندی وکیوم	T	صادرات
	قاب چوبی ثابت	T	صادرات

اکنون مرکز ماشینکاری عمودی Best cnc باید عملکردهای اصلی زیر را داشته باشد.

1. آسیاب
مراکز ماشینکاری عمودی معمولاً باید دارای عملکردهای سه مختصات یا بالاتر از پیوند باشند که قادر به درون یابی خطی و درون یابی قوس هستند و همانطور که در شکل نشان داده شده است فرز چرخان را نسبت به حرکت قطعه کار برای پردازش فرز به طور خودکار کنترل می کنند. هرچه تعداد محورهای اتصال مختصات بیشتر باشد، نیاز به گیره قطعه کار کمتر و دامنه فناوری پردازش بیشتر می شود.

2. چرخه ثابت
چرخه ثابت یک برنامه فرعی است که در یک فرمان G جامد می شود و از طریق پارامترهای مختلف با نیازهای پردازشی مختلف سازگار است. عمدتاً برای اجرای برخی از اقدامات پردازش معمولی که نیاز به تکرارهای متعدد دارند، مانند پردازش سوراخ‌های مختلف، رزوه‌های داخلی و خارجی، شیارها و غیره استفاده می‌شود. استفاده از چرخه های ثابت می تواند به طور موثر آماده سازی برنامه را ساده کند. با این حال، سیستم‌های CNC مختلف تعاریف متفاوتی از چرخه‌های ثابت دارند و هنگام استفاده از آنها باید به تفاوت‌های آن‌ها توجه کنید.

3. تبدیل واحد متریک و امپریالیستی
واحدهای متریک (میلی متر) و واحدهای امپراتوری (اینچ) را می توان با توجه به علامت گذاری روی نقشه ها برای برنامه نویسی انتخاب کرد تا با شرایط خاص شرکت های مختلف سازگار شود.

4. عملکرد جبران ابزار
به طور کلی شامل تابع جبران شعاع ابزار و تابع جبران طول ابزار است.

5. برنامه ریزی مختصات مطلق و افزایشی
داده های مختصات در برنامه می توانند از مختصات مطلق یا مختصات افزایشی استفاده کنند که محاسبه داده یا نوشتن برنامه را راحت تر می کند.

6. سرعت تغذیه و تنظیم سرعت اسپیندل
سرعت تغذیه مرکز ماشینکاری عمودی و تنظیم سرعت اسپیندل
پانل کنترل یک مرکز ماشینکاری عمودی به طور کلی مجهز به یک سوئیچ بزرگنمایی برای سرعت تغذیه و سرعت اسپیندل است که برای تنظیم سرعت تغذیه واقعی و سرعت واقعی اسپیندل در هر زمان با توجه به وضعیت پردازش و تنظیمات برنامه در طول برنامه استفاده می شود. اجرا برای دستیابی به بهترین اثر برش. به طور کلی، محدوده تنظیم سرعت خوراک بین 0٪ تا 150٪ و محدوده تنظیم سرعت اسپیندل بین 50٪ تا 120٪ است.

7. پردازش سوراخ و نخ
ابزارهای پردازش سوراخ با اندازه ثابت را می توان برای حفاری، انبساط، ریمینگ، متقابل، حفاری و غیره استفاده کرد. از فرز برش ها نیز می توان برای آسیاب سوراخ ها با اندازه های مختلف استفاده کرد.

4 axis rotary table