من ده سال است که در یک چشم به هم زدن یک ماشین عمل می کنم. من برخی از CNC ماشینکاری مهارت های ماشینکاری و تجربه انباشته شده است. امروز، من با شما همکاران بحث می کنم.
با توجه به جایگزینی مکرر قطعات فرآوری شده و شرایط کارخانه محدود، ما شده اند برنامه نویسی خودمان، تنظیم ابزار خودمان، اشکال زدایی و تکمیل پردازش قطعات توسط خودمان به مدت ده سال است. به طور خلاصه مهارت های عملیاتی به نقاط زیر تقسیم می شوند:
مهارت های برنامه نویسی
از آنجا که ما الزامات بالایی برای دقت محصولات پردازش شده داریم، چیزهایی که باید در هنگام برنامه نویسی در نظر گرفته شوند، هستند:
ابتدا ترتیب پردازش قطعات را در نظر بگیرید:
1. مته اول و سپس پایان تخت (این است که برای جلوگیری از کوچک شدن در هنگام حفاری) ؛
2. تبدیل خشن اول، و سپس چرخش خوب (این است که برای اطمینان از دقت قطعات)؛
3. تحمل پردازش اول بزرگ است و تحمل پردازش نهایی کوچک است (این است که اطمینان حاصل شود که سطح اندازه تحمل کوچک خراش نیست و برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات).
فرایند حفاری
با توجه به سختی ماده، سرعت معقول، خوراک و عمق برش را انتخاب کنید:
1. مواد فولاد کربن را انتخاب می کند سرعت بالا، سرعت خوراک بالا و عمق برش بزرگ است. مانند: 1Gr11, انتخاب S1600, F0.2, و برش عمق 2mm;
۲- سرعت پایین، سرعت خوراک پایین و عمق برش کوچک برای کاربید سیمانی انتخاب می شود. مانند: GH4033, انتخاب S800, F0.08, و کاهش عمق 0.5mm;
3. سرعت پایین، سرعت خوراک بالا و عمق برش کوچک برای تیتانیوم را انتخاب کنید. مانند: Ti6, انتخاب S400, F0.2, و برش عمق 0.3mm. پردازش بخش خاصی را به عنوان مثال در نظر بگیرید: ماده K414 است که یک ماده فوق سخت است. پس از آزمایش های بسیاری، انتخاب نهایی S360، F0.1، و عمق برش 0.2 قبل از پردازش قطعات واجد شرایط است.
مهارت های تنظیم چاقو
تنظیم ابزار به تنظیم ابزار و تنظیم ابزار مستقیم تقسیم می شود. در کار اصلی من، برخی از لباس ها ابزار تنظیم ابزار، که تنظیم ابزار مستقیم نیست. تکنیک های تنظیم ابزار زیر تنظیم ابزار مستقیم هستند.
ابزار رایج تنظیم ابزار
ابتدا مرکز صورت انتهای راست قسمت را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کرده و آن را به صورت نقطه صفر تنظیم کنید. پس از بازگشت ماشین به مبدأ، هر ابزاری که نیاز به استفاده دارد با مرکز صورت انتهای راست قسمت به عنوان نقطه صفر تنظیم خواهد شد؛ هنگامی که ابزار لمس سمت راست صورت پایان، Z0 را وارد کنید و کلیک کنید برای اندازه گیری. مقدار اندازه گیری شده به طور خودکار در ارزش جبران ابزار ثبت خواهد شد، به این معنی که ابزار محور Z تنظیم شده است
تنظیم ابزار X یک تنظیم ابزار برش آزمایشی است. استفاده از ابزار به نوبه خود دایره خارج از بخش به کمتر. اندازه گیری مقدار دایره بیرون خودرو (مانند x است 20mm) و x20 را وارد کنید، اندازه گیری را کلیک کنید، ارزش جبران ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده ثبت، در این زمان x شفت نیز درست است؛
حتی اگر ماشین خاموش باشد، این روش تنظیم ابزار پس از روشن شدن قدرت، مقدار تنظیم ابزار را تغییر نخواهد داد. برای تولید انبوه همان قسمت برای مدت طولانی مناسب است که طی آن رختکن خاموش می شود و نیازی به اصلاح ابزار نیست.
اشکال زدایی مهارت ها
پس از برنامه ریزی قطعات، ابزار نیاز به برش آزمایشی و اشکال زدایی، به منظور جلوگیری از اشتباهات در برنامه و اشتباهات در تنظیم ابزار، که ممکن است باعث تصادفات برخورد ماشین.
ما ابتدا باید پردازش شبیه سازی سفر بیکار، در سیستم مختصات ابزار ماشین، حرکت ابزار به سمت راست توسط 2-3 برابر طول کل بخش انجام; سپس پردازش شبیه سازی را شروع کنید، پس از اتمام پردازش شبیه سازی، تأیید کنید که برنامه و تنظیم ابزار درست است، و سپس کالیبراسیون را شروع کنید. قطعات پردازش می شوند. پس از پردازش بخش اول، بخش اول خود بازرسی می شود تا تأیید کند که واجد شرایط است، و سپس بازرسی تمام وقت پیدا می شود. پس از تایید بازرسی تمام وقت واجد شرایط، راه اندازی به پایان می رسد.
پردازش پایان قطعات
پس از اتمام اولین قطعه برش آزمایشی، قطعات به صورت انبوه تولید خواهند شد، اما قطعه اول صلاحیت به این معنا نیست که کل دسته قطعات واجد شرایط خواهند بود، زیرا در فرایند پردازش، ابزار به دلیل مواد پردازشی مختلف از کار خواهد پوشید. اگر ابزار نرم باشد، سایش ابزار کوچک است، و مواد پردازش سخت است، و ابزار به سرعت می پوشد. بنابراین، در فرایند پردازش، لازم است برای افزایش و کاهش ارزش جبران ابزار در زمان به طور مکرر بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات واجد شرایط هستند.
فرایند سایش ابزار و استاندارد بی پرده
قطعاتی را که قبلا پردازش کرده ایم به عنوان مثال بگیرید
مواد پردازش K414، و طول پردازش کل 180mm است. از آنجا که مواد بسیار سخت است، ابزار می پوشد بسیار سریع در طول پردازش. از نقطه شروع تا نقطه پایان، سایش ابزار درجه کمی از ۱۰ تا ۲۰ میلی متر تولید خواهد کرد. بنابراین باید به طور مصنوعی 10 را در برنامه اضافه کنیم. ——درجه کمی از 20mm, به طوری که برای اطمینان از صلاحیت قطعات.
به طور خلاصه، پس از صحبت کردن بسیار با همه، من فکر می کنم اصل اساسی ماشین کاری: ماشین کاری خشن اول، حذف مواد اضافی از قطعه کار، و سپس پایان ماشین کاری؛ اجتناب از لرزش در هنگام ماشینکاری; اجتناب از denaturation حرارتی و لرزش در طول ماشین کاری قطعه کار دلایل بسیاری برای وقوع وجود دارد, که ممکن است بار بیش از حد; ممکن است طنین ماشین ابزار و قطعه کار باشد، یا سفتی ابزار ماشین ممکن است ناکافی باشد، یا ممکن است ناشی از فعال شدن ابزار باشد. ما می توانیم لرزش را با روش های زیر کاهش; خوراک و عمق پردازشی، بررسی کنید که آیا قطعه کار محکم گیره شده است یا نه، سرعت ابزار را افزایش داده و سرعت را کاهش می دهد تا رزوننس کاهش یابد. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا جایگزینی یک ابزار جدید لازم است یا نه.
تجربه در جلوگیری از برخورد ابزار ماشین
برخورد ماشین ابزار یک آسیب بزرگ به دقت ابزار ماشین است، و اثرات مختلف بر انواع مختلف ماشین آلات است. به طور کلی تأثیر بیشتری بر روی ماشین آلات با سفتی پایین دارد. بنابراین برای ماشین های CNC با دقت بالا، برخوردها باید کاملاً حذف شوند. تا زمانی که اپراتور مراقب باشد و بر روش های ضد برخورد خاصی تسلط داشته باشد، می توان از برخورد جلوگیری کرد و از آن اجتناب کرد.
من فکر می کنم دلیل اصلی برخورد:
☑ قطر و طول ابزار به اشتباه وارد می شود؛
☑ اندازه قطعه کار و دیگر ابعاد هندسی مرتبط به اشتباه وارد می شوند، و موقعیت اولیه قطعه کار به اشتباه قرار می گیرد؛
☑ دستگاه مختصات قطعه کار دستگاه به اشتباه تنظیم می شود، یا نقطه صفر ماشین ابزار در طول فرایند ماشین کاری ریست می شود و در نتیجه تغییر ایجاد می کند. برخورد ماشین ابزار بیشتر در طول حرکت سریع ماشین آلات رخ می دهد. برخورد هایی که در این زمان رخ می دهند نیز مضرترین هستند و باید مطلقاً از آن اجتناب کرد. بنابراین اپراتور باید در مرحله اولیه اجرای برنامه و زمانی که ماشین ابزار در حال تغییر ابزار است، به ابزار ماشین توجه ویژه ای داشته باشد. در این زمان، هنگامی که برنامه به اشتباه ویرایش می شود، قطر و طول ابزار به اشتباه وارد می شود، سپس احتمال برخورد وجود دارد. در پایان برنامه، اگر محور NC ابزار را در یک توالی اشتباه پس می گیرد، آنگاه ممکن است یک برخورد نیز رخ دهد.
برای جلوگیری از برخوردهای ذکر شده، اپراتور باید بازی کامل را به عملکردهای ویژگی های صورت در هنگام عامل ابزار ماشین بدهد. مشاهده کنید که آیا حرکت غیرطبیعی ماشین ابزار وجود دارد، چه جرقه، نویز و نویز غیرطبیعی وجود داشته باشد، چه لرزش وجود داشته باشد، چه بوی سوزانی وجود داشته باشد. اگر شرایط غیرطبیعی پیدا شود، برنامه باید بلافاصله متوقف شود و ماشین ابزار تنها پس از حل مشکل بستر آماده به کار خود ادامه دهد.
به طور خلاصه، تسلط بر مهارت های عملیاتی ابزارهای ماشینی CNC یک فرایند تدریجی است و نمی توان یک شبه به انجام رسید. بر اساس تسلط بر عملیات اساسی ماشین آلات، دانش ماشینکاری پایه و دانش برنامه نویسی پایه است. مهارت های عملیاتی ماشین آلات CNC ایستا نیستند، ترکیبی ارگانیک است که اپراتور را ملزم می کند که بازی کامل را به تخیل و توانایی دست به دست خود بدهد، و یک کار نوآورانه است.
