15 نکته برای بهبود مهارت کارگران تراش CNC!

1. به دست آوردن دقیق عمق ردیابی غذا، استفاده هوشمندانه از توابع مثلثاتی
در فرآیند تراشکاری، برخی از قطعات کار که دایره های داخلی و خارجی آنها بالاتر از دقت ثانویه است، اغلب پردازش می شوند. به دلایل مختلفی مانند گرمای برش، اصطکاک بین قطعه کار و ابزار، سایش ابزار و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی، تضمین کیفیت دشوار است. برای حل دقیق عمق ریز برش، از رابطه بین ضلع مقابل و هیپوتنوز مثلث با توجه به نیاز در فرآیند تراش استفاده می‌کنیم و نگهدارنده ابزار عمودی کوچک را به یک زاویه حرکت می‌دهیم تا با دقت به آن دست پیدا کنیم. مقدار عمق برش افقی ابزار چرخشی میکرو متحرک. هدف، صرفه جویی در کار و زمان، تضمین کیفیت محصول و بهبود کارایی کار.
مقدار مقیاس پست ابزار کوچک تراش C620 0.05 میلی متر در هر بخش است. اگر می خواهید عمق نفوذ افقی 0.005 میلی متر را بدست آورید، می توانید جدول تابع مثلثاتی سینوسی را بررسی کنید:
گناه ＝{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
بنابراین تا زمانی که تکیه چاقوی کوچک به 5º44 منتقل می شود، هر بار که تکیه گاه چاقوی کوچک برای حکاکی شبکه ای به صورت عمودی حرکت می کند، حرکت جزئی ابزار چرخش در جهت عرضی با عمق 0 انجام می شود. 005 میلی متر را می توان به دست آورد.
اضافه کردن تصاویر به WeChat: mvm9987 یک آموزش CNC ارسال می کند
2. سه مثال از کاربرد فناوری تراش معکوس
رویه تولید طولانی مدت ثابت کرده است که در فرآیند تراشکاری خاص، استفاده از فناوری برش معکوس می تواند نتایج خوبی به دست آورد. نمونه ها به شرح زیر است:
(1) مواد نخ برش معکوس فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است
هنگام پردازش قطعات داخلی و خارجی رزوه با گام 1.25 و 1.75 میلی متر، به دلیل اینکه گام پیچ تراش توسط گام قطعه کار حذف می شود، مقدار حاصل یک مقدار غیر قابل تقسیم است. اگر رزوه با بلند کردن دسته مهره اتصال و بیرون کشیدن ابزار پردازش شود، اغلب کمانش تصادفی رخ می دهد. به طور کلی، ماشین‌های تراش معمولی دستگاه دیسک کمانش تصادفی ندارند و مجموعه‌ای از دیسک‌های کمانش تصادفی که خود ساخته می‌شوند کاملاً زمان‌بر هستند، بنابراین پردازش چنین گام‌هایی زمان‌بر است. هنگامی که نخ، اغلب. روش اتخاذ شده روش چرخش موازی با سرعت کم است، زیرا برای جمع کردن ابزار با سگک با سرعت بالا خیلی دیر است، بنابراین راندمان تولید کم است و ابزار در حین چرخش به راحتی جویده می شود و زبری سطح ضعیف است. به ویژه هنگام پردازش 1Crl3، 2Crl3 و سایر مواد فولادی ضد زنگ مارتنزیتی هنگام برش با سرعت کم، پدیده گاز گرفتن چاقو برجسته تر است. روش برش "سه معکوس" ایجاد شده در عمل پردازش، که بارگذاری معکوس، برش معکوس و جهت مخالف ابزار برش است، می تواند اثر برش جامع خوبی به دست آورد، زیرا این روش می تواند نخ ها را با سرعت بالا بچرخاند و جهت حرکت ابزار این است که ابزار از چپ به راست از قطعه کار خارج می شود، بنابراین هیچ ضرری وجود ندارد که ابزار هنگام برش نخ ها با سرعت بالا عقب نشینی نکند. روش خاص به شرح زیر است:
هنگام چرخاندن رزوه های خارجی، یک ابزار تراش نخ داخلی مشابه را آسیاب کنید (شکل 1).
هنگام چرخاندن رزوه های داخلی، یک ابزار رزوه داخلی معکوس را آسیاب کنید (شکل 2).
شفت اصلی صفحه اصطکاک معکوس را قبل از پردازش کمی سفت کنید تا از سرعت چرخش در شروع معکوس اطمینان حاصل کنید.
کاتر رزوه را تراز کنید، مهره شکاف را ببندید، با سرعت کم به جلو بچرخانید و به شیار خالی ابزار بروید، سپس ابزار رزوه گردان را در عمق برش مناسب وارد کنید و سپس آن را برعکس بچرخانید. در این زمان ابزار چرخش با سرعت زیاد از چپ به راست می چرخد. ابزار را به سمت راست حرکت دهید و پس از چندین بار برش به این روش، می توان نخ را با زبری سطح خوب و دقت بالا پردازش کرد.

(2) چرخش ماشین معکوس
براده ها و اقلام مختلف آهن می توانند به راحتی بین قطعه کار و کاتر خرطومی در طی فرآیند سنتی خرطومی رو به جلو وارد شوند و در نتیجه فشار بیش از حد روی قطعه کار وارد شود و در نتیجه دسته های تصادفی خطوط، الگوهای خرد شده یا تصاویر دوتایی ایجاد شود.
اگر روش عملیات جدید چرخش محور اصلی ماشین تراش به صورت افقی و چرخش معکوس خرطومی اتخاذ شود، می تواند به طور موثری از معایب ناشی از عملیات موازی جلوگیری کند و جلوه جامع خوبی به دست آورد.
(3) رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی چرخش معکوس
هنگام چرخش انواع رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی با نیاز به دقت کم و دسته های کوچک، می توانید مستقیماً از روش جدید عملیات برش معکوس و بارگذاری معکوس ابزار بدون استفاده از دستگاه پروفیل استفاده کنید و در حین برش به طور مداوم از آن استفاده کنید. دست به صورت افقی به چاقو ضربه می زند (نخ لوله مخروطی خارجی از چپ به راست حرکت می کند و چاقوی افقی به راحتی می تواند عمق چاقو را از قطر بزرگ به قطر کوچک کنترل کند) زیرا زمانی که چاقو باز می شود
دامنه کاربرد این نوع جدید از فناوری عملکرد معکوس در فناوری تراشکاری روز به روز گسترده تر است و می توان آن را با توجه به شرایط مختلف مختلف به طور انعطاف پذیر اعمال کرد.
3. روش عملیات جدید و نوآوری ابزار برای حفاری سوراخ های کوچک
در پردازش تراشکاری، هنگام سوراخ کردن سوراخ کوچکتر از 0.6 میلی متر، به دلیل قطر کم مته، سفتی ضعیف است و نمی توان سرعت برش را افزایش داد. مواد قطعه کار آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ است و مقاومت برش بزرگ است. بنابراین، هنگام حفاری، در صورت استفاده در روش تغذیه انتقال مکانیکی، مته بسیار آسان شکسته می شود. در ادامه یک ابزار ساده و موثر و روش تغذیه دستی معرفی می شود.
در مرحله اول، چاک مته اصلی به یک نوع شناور ساقه مستقیم تبدیل می شود و تا زمانی که مته کوچک در حین کار روی چاک مته شناور بسته شود، حفاری را می توان به آرامی انجام داد. از آنجایی که قسمت عقب مته به صورت کشویی ساقه مستقیم است، می تواند آزادانه در آستین کشنده حرکت کند. هنگام سوراخ کردن یک سوراخ کوچک، به آرامی چاک مته را با دست خود نگه دارید تا به تغذیه ریز دستی پی ببرید و به سرعت سوراخ کوچک را دریل کنید. حفظ کیفیت و کمیت و افزایش طول عمر مته های کوچک. چاک مته چند منظوره اصلاح شده را می توان برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، باز کردن و غیره استفاده کرد (در صورت سوراخ کردن سوراخ بزرگتر، می توان یک سنجاق حد را بین آستین کشنده و ساقه مستقیم قرار داد). شکل 3 را ببینید.
4. ضد ضربه برای ماشینکاری سوراخ عمیق
در پردازش حفره عمیق، به دلیل دیافراگم کوچک و نوار ابزار حفاری باریک، هنگام چرخاندن قطعات سوراخ عمیق با قطر Φ{0}} میلی‌متر و عمق حدوداً 1000 میلی‌متر، به ناچار لرزش ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از لرزش نوار ابزار، ساده ترین و موثرترین راه افزودن دو تکیه گاه (با موادی مانند باکلیت پارچه ای) بر روی بدنه میله است و اندازه آن دقیقاً به موقع با اندازه دیافراگم مطابقت دارد. در طول فرآیند برش، به دلیل اینکه بلوک باکلیت به عنوان یک تکیه گاه موقعیت یابی عمل می کند، میله ابزار به راحتی نمی لرزد و می تواند قطعات سوراخ عمیق را با کیفیت خوب پردازش کند.
5. ضد شکستن مته مرکزی کوچک
در پردازش تراشکاری، هنگام حفاری یک سوراخ مرکزی کوچکتر از Φ1.5 میلی متر، مته مرکزی به راحتی شکسته می شود. روش ساده و موثر برای جلوگیری از شکستگی، قفل نکردن دم در هنگام سوراخ کردن سوراخ مرکزی است، به طوری که از وزن دم و سطح بستر دستگاه، اصطکاک ایجاد شده بین آنها برای سوراخ کردن سوراخ مرکزی استفاده شود. هنگامی که مقاومت برش بیش از حد بزرگ باشد، دم به خودی خود عقب می نشیند و در نتیجه از مته مرکزی محافظت می کند.

6. فناوری پردازش قالب لاستیکی نوع "O".
هنگام چرخاندن قالب لاستیکی نوع "O"، اغلب پدیده ناهماهنگی بین قالب ماده و قالب نر رخ می دهد و شکل حلقه لاستیکی فشار داده شده "O" در شکل 4 نشان داده شده است که در نتیجه تعداد زیادی ضایعات ایجاد می شود. محصولات
پس از آزمایش های فراوان، روش های زیر را می توان اساساً برای پردازش قالب های "O" که شرایط فنی را برآورده می کنند استفاده کرد.
(1) فناوری پردازش قالب نر
①ابعاد هر قسمت و شیب 45 درجه را طبق نقشه به پایان برسانید.
②چاقوی شکل دهی R را نصب کنید، نگهدارنده چاقوی کوچک را تا 45 درجه حرکت دهید و روش تنظیم چاقو در شکل 5 نشان داده شده است.
مطابق شکل، وقتی چاقوی R در موقعیت A قرار دارد، چاقو با دایره بیرونی D برخورد می کند و نقطه تماس C است، کالسکه بزرگ را برای فاصله در جهت فلش 1 حرکت می دهیم و سپس نگهدارنده افقی ابزار را حرکت می دهیم. با بعد X در جهت فلش 2، X را فشار دهید فرمول زیر محاسبه می شود:
X=(روز)/2 به علاوه (R-Rsin45 درجه)
=(روز)/2 پلاس (R-0.7071R)
{{0}}(روز)/2 به علاوه 0.2929R
(یعنی 2X=D—d به اضافه 0.2929Φ).
سپس کالسکه بزرگ را در جهت فلش 3 حرکت دهید تا چاقوی R شیب 45 درجه را لمس کند و در این زمان چاقو در موقعیت مرکزی قرار گیرد (یعنی چاقوی R در موقعیت B باشد).
③حفره R مدل نگهدارنده ابزار کوچک را در جهت فلش 4 حرکت دهید و عمق تغذیه Φ/2 است.
نکته ① هنگامی که چاقوی R در موقعیت B قرار دارد:
∵OC=R, OD=Rsin45 درجه =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
②بعد X را می توان با یک بلوک سنج کنترل کرد و بعد R را می توان با یک نشانگر شماره گیری کنترل کرد.
(2) فناوری پردازش قالب
① ابعاد هر قسمت را مطابق با الزامات شکل 6 پردازش کنید (اندازه حفره پردازش نشده است).
②سطح شیبدار 45 درجه و وجه انتهایی را آسیاب کرده و ترکیب کنید.
③چاقوی شکل دهی R را نصب کنید، چاقوی کوچک را تا 45 درجه حرکت دهید (یک بار حرکت دهید تا قالب های نر و ماده را پردازش کنید)، و هنگامی که چاقوی R در موقعیت A' در شکل 6 قرار گرفت، چاقو را به دایره بیرونی D لمس کنید. نقطه تماس C است)، کالسکه بزرگ را در جهت فلش 1 حرکت دهید تا ابزار از دایره بیرونی D خارج شود و سپس فاصله نگهدارنده افقی ابزار X را در جهت فلش 2 حرکت دهید و X مطابق با آن محاسبه می شود. فرمول زیر:
X{0}}d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0.2929R
(یعنی 2X=D به علاوه d به علاوه 0.2929Φ)
سپس کالسکه بزرگ را در جهت فلش 3 حرکت دهید تا چاقوی R شیب 45 درجه را لمس کند و چاقو در موقعیت مرکزی قرار گیرد (یعنی موقعیت B' در شکل 6).
④حفره R مدل پست ابزار کوچک را در جهت فلش 4 حرکت دهید و عمق تغذیه Φ/2 است.
توجه: ①∵DC=R, OD=Rsin45 درجه =0.7071R
∴CD=0.2929R،
②بعد X را می توان با یک بلوک سنج کنترل کرد و بعد R را می توان با یک نشانگر شماره گیری کنترل کرد.
7. ضد لرزش قطعات کار با دیواره نازک تراشکاری
در طول فرآیند چرخش قطعات کار با دیواره نازک، به دلیل استحکام ضعیف قطعات کار، اغلب ارتعاشات رخ می دهد. به خصوص هنگام تراشکاری فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، ارتعاشات برجسته تر، زبری سطح قطعات کار بسیار ضعیف است و عمر ابزار کوتاه می شود. در زیر برخی از ساده ترین روش های ضد ضربه در تولید آورده شده است.
(1) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار لوله باریک توخالی فولاد ضد زنگ، سوراخ را می توان با خاک اره پر کرد و محکم وصل کرد و دو انتهای قطعه کار را همزمان با شاخه های باکلیت پارچه ای و سپس تکیه گاه وصل کرد. پنجه های روی پایه ابزار با خربزه نگهدارنده ساخته شده از مواد باکلیت می توانند پس از اصلاح قوس مورد نیاز به میله باریک توخالی فولاد ضد زنگ تبدیل شوند. این روش ساده می تواند به طور موثری از لرزش و تغییر شکل میله باریک توخالی در حین برش جلوگیری کند.
(2) هنگام چرخاندن سوراخ داخلی قطعه کار دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (نیکل-کروم بالا) به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار و میله ابزار باریک، طنین شدید در طول فرآیند برش ایجاد می شود که می تواند به راحتی آسیب برساند. ابزار و تولید مواد زائد. اگر مواد ضربه گیر مانند نوارهای لاستیکی و اسفنج ها بر روی دایره بیرونی قطعه کار پیچیده شوند، اثر ضد ضربه را می توان به طور موثر به دست آورد.
(3) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعات کار آستین دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، به دلیل عوامل جامع مانند مقاومت بالای برش آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، لرزش و تغییر شکل به راحتی در حین برش ایجاد می شود. اگر از لاستیک و ابریشم پنبه ای برای بستن سوراخ های قطعه کار استفاده شود، انتظار برای چیزهای مختلف و سپس استفاده از هر دو انتهای روش بستن می تواند به طور موثری از لرزش و تغییر شکل قطعه کار در حین برش جلوگیری کند و می تواند قطعات کار آستین با دیواره نازک با کیفیت بالا را پردازش کند.
8. ابزار گیره دیسک
شکل قسمت دیسکی شکل، قسمتی با دیواره نازک با شیب های دوتایی است. در مرحله دوم چرخش، لازم است از الزامات تحمل شکل و موقعیت آن اطمینان حاصل شود و اطمینان حاصل شود که قطعه کار در هنگام بستن و برش تغییر شکل نمی دهد. به همین دلیل می توانید مجموعه ای از ابزارهای گیره ساده را خودتان بسازید که مشخصه آن این است که از سطح شیبدار پردازش شده توسط فرآیند قبلی قطعه کار برای مکان یابی استفاده کنید و سپس قطعه دیسکی شکل را در این ابزار ساده با مهره محکم کنید. روی سطح شیبدار بیرونی قوس R را روی صفحه انتهایی ماشین، سوراخ و شیب بیرونی انجام دهید، شکل 7 را ببینید.
9. ابزار محدود کردن فک نرم با قطر بزرگ خسته کننده خوب
در تراشکاری و بستن قطعات کار دقیق با قطرهای تراش زیاد، برای جلوگیری از حرکت سه فک به دلیل وجود شکاف، میله ای به همان قطر قطعه کار باید در قسمت پشتی سه فک از قبل گیره داده شود. خسته کننده قابل تعمیر است. پنجه نرم، ابزار محدود کردن پنجه نرم با قطر بزرگ حفاری ریز خود ساخته ما، از این جهت مشخص می‌شود که (شکل 8 را ببینید)، سه پیچ میله‌های شماره با قطرها و اندازه‌های مختلف.
10. افزودنی دقیق آسان فک نرم
در فرآیند تراشکاری اغلب با فرآوری قطعات با دقت متوسط و کوچک مواجه می شویم. به دلیل پیچیدگی داخلی و شکل قطعه کار و الزامات سخت گیرانه تر برای تحمل شکل و موقعیت، مجموعه ای از چاک های سه فک خود ساخته را به C1616 و سایر ماشین های تراش اضافه می کنیم. فک‌های نرم دقیق، الزامات تحمل شکل و موقعیت قطعه کار را تضمین می‌کنند و قطعه کار در طول گیره‌های چندگانه گیر نمی‌کند و تغییر شکل نمی‌دهد. ساخت این پنجه نرم دقیق آسان است. از میله های آلیاژ آلومینیوم استفاده کنید تا انتهای آن را در صورت نیاز بچرخانید و سپس سوراخ کنید و سوراخ کنید. یک سوراخ پایه روی دایره بیرونی دریل کنید و روی M8 ضربه بزنید. پس از آسیاب دو طرف، می توان آن را بر روی فک های سخت چاک سه فک اصلی نصب کرد، روی سه فک با پیچ های شش گوش داخلی M8 قفل کرد و سپس قطعه کار را می توان پس از سوراخ کردن دقیق موقعیت در فک های نرم آلومینیومی گیره داد. سوراخ در صورت نیاز ماشینکاری انجام شده است. همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است، اتخاذ این دستاورد مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه خواهد داشت.
11. ابزار ضد لرزش اضافی
به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار شفت باریک، ایجاد ارتعاش در طول فرآیند برش چند شیار آسان است و در نتیجه زبری سطح قطعه کار ضعیف است و به ابزار آسیب می رساند. مجموعه‌ای از ابزارهای ضد ارتعاش اضافی که خود ساخته می‌شوند می‌توانند به طور موثر مشکل ارتعاش قطعات باریک را در حین شیار کردن حل کنند (شکل 10 را ببینید).
قبل از کار، ابزار ضد لرزش اضافی خود ساخته را در یک موقعیت مناسب روی نگهدارنده ابزار مربعی نصب کنید. سپس ابزار تراش شیاری شکل مورد نیاز را روی جا ابزار مربعی نصب کرده و فاصله و فشردگی فنر را تنظیم کرده و سپس عملیات را شروع کنید. هنگامی که ابزار چرخش به قطعه کار برید، ابزار ضد لرزش اضافی به طور همزمان به سطح قطعه کار فشار داده می شود تا اثر ضد لرزش خوبی داشته باشد.
12. کلاه نوک زنده اضافی
هنگام چرخاندن شفت های کوچک با اشکال مختلف برای تکمیل، لازم است از مرکز زنده برای پشتیبانی از قطعه کار قبل از برش استفاده شود. با توجه به اشکال مختلف و قطر کم انتهای قطعه کار و عدم استفاده از مرکز زنده معمولی، من در عمل تولید اشکال مختلفی از کلاهک مرکز زنده اضافی را ساخته و روی مرکز زنده معمولی نصب کرده ام. نکته و آماده استفاده ساختار در شکل 11 نشان داده شده است.
13. موادی که در ماشین کاری مشکل دارند، سنگ کاری را انجام می دهند
هنگامی که تراشکاری آلیاژهای با دمای بالا، فولاد سخت شده و سایر مواد سخت ماشین کاری را به پایان می رسانیم، زبری سطح قطعه کار باید Ra{3}} باشد.20-0.05μm و دقت ابعادی آن برابر است. همچنین بالا اتمام نهایی معمولاً روی ماشین سنگ زنی انجام می شود.
مجموعه ای از ابزارهای ساده و چرخ های هونینگ را خودتان بسازید و به جای سنگ زنی ریز روی تراش، از هونینگ استفاده کنید تا نتیجه اقتصادی بهتری داشته باشید.
چرخ سنگ شکن
ساخت چرخ های هونینگ
① مواد تشکیل دهنده
چسب: 100 گرم رزین اپوکسی
ساینده: کربوراندوم (کروندوم تک کریستالی برای مواد نیکل کروم با دمای بالا) 250-300 گرم. برای Ra0.80μm، از شماره 80، برای Ra0.20μm، از No. 120-150 و برای Ra0.05μm، از شماره استفاده کنید. {13}}.
سخت کننده: 7-8 گرم اتیلن دیامین.
نرم کننده: 10-15 گرم دی بوتیل فسفاتالات.
مواد قالب: شکل HT15~33.
② روش ریختن
عامل رهاسازی: رزین اپوکسی را تا 70-80 درجه حرارت دهید، پلی استایرن 5 درصد، محلول تولوئن 95 درصد، دی بوتیل فسفاتالات را به آن اضافه کنید و به طور یکنواخت هم بزنید، سپس کوراندوم (یا کوراندوم تک کریستالی) را داخل آن بریزید و به طور یکنواخت هم بزنید و سپس حرارت دهید. 70-80 درجه، وقتی تا 30 درجه -38 درجه سرد شد، اتیلن دیامین را اضافه کنید و سریع هم بزنید (2-5 دقیقه) سپس داخل قالب بریزید و در دمای 40 درجه گرم نگه دارید. 24 ساعت قالب مجدد.
③سرعت خطی V=V1COS (V سرعت نسبی به قطعه کار است، یعنی سرعت سنگ زنی در شرایطی که چرخ سنگزنی تغذیه طولی انجام ندهد)، بنابراین اثر سنگ زنی روی قطعه کار ایجاد می شود. علاوه بر چرخش، به محور قطعه کار نیز در حین هونینگ سرعت داده می شود. مقدار تغذیه S برای حرکت رفت و برگشتی.
V1=80-120متر/دقیقه
t=0.05-0.10mm
لبه<0.1mm
④خنک کردن: نفت سفید 70 درصد با روغن موتور شماره 20 30 درصد مخلوط شده، چرخ هونینگ را قبل از هونینگ (پیش هوینگ) اصلاح کنید.
ساختار ابزار هونینگ در شکل 13 نشان داده شده است.
14. سنبه آزادسازی سریع
در فرآیند تراشکاری، انواع مختلفی از کیت های بلبرینگ اغلب در چرخش تکمیلی دایره بیرونی و زاویه مخروط هدایت معکوس مشاهده می شود. با توجه به اندازه دسته بزرگ، زمان تعویض ابزار کمکی بیشتر از زمان برش در طول فرآیند بارگیری و تخلیه است و راندمان تولید پایین است. ابزار تراش چند لبه سنبه بارگیری و تخلیه سریع و تک چاقویی (کاربید تنگستن) که در زیر معرفی شده است می تواند در زمان کمکی صرفه جویی کرده و کیفیت محصول را در پردازش قطعات مختلف آستین بلبرینگ تضمین کند. روش تولید به شرح زیر است.
یک سنبه ساده با مخروط کوچک درست کنید. اصل این است که از 0.02mm مخروطی در پشت سنبه استفاده کنید. پس از نصب ست بلبرینگ، قطعات با اصطکاک روی سنبه سفت می شوند. همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است، پس از گرد کردن و معکوس کردن زاویه مخروط 15 درجه، از آچار پارکینگ برای بیرون راندن سریع و خوب قطعات استفاده می شود.
15. تراش قطعات فولادی سخت شده
(1) یکی از نمونه های کلیدی تراشکاری قطعات فولادی سخت شده
① بازسازی و بازسازی برنج سخت شده فولادی پرسرعت W18Cr4V (تعمیر پس از شکستگی)
② گیج رزوه ای غیر استاندارد خود ساخته (سخت افزار سخت)
③عطف سخت افزار خاموش شده و قطعات اسپری شده
④ چرخاندن گیج پلاگین صاف سخت افزاری خاموش
⑤ اصلاح شده با ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا