از منظر عملیات ماشینکاری، پردازش ماشین ابزار CNC را می توان به سه ماژول اصلی تقسیم کرد: برنامه نویسی، تنظیم ابزار، و ماشینکاری خودکار. برنامه نویسی و تنظیم ابزار، وظایف مقدماتی برای عملیات ماشینکاری هستند. برنامه ریزی صحیح، پارامترهای برش مناسب، و پارامترهای تنظیم دقیق ابزار همگی در ماشینکاری واقعی منعکس می شوند. بنابراین، برای اطمینان از صحت عملیات ماشینکاری ماشین ابزار CNC، اغلب آزمایشهایی انجام میشود تا بررسی شود که آیا مشکلی در ماشینکاری خودکار وجود دارد یا خیر. در طول اجرای آزمایشی، رعایت دقیق دستورالعملهای پردازش «سه بررسی، دو باید و یک توقف» میتواند به میزان قابلتوجهی برخورد در حین کار دستگاه را کاهش دهد.
1. سه چک
یک بررسی: برنامه. تمام عملیات ماشین ابزار CNC توسط دستورالعمل های برنامه کنترل می شود. با بررسی عبارات برنامه و نام برنامه ها، می توان مشکلات را به سرعت شناسایی و اصلاح کرد. هنگام بررسی یک برنامه، برای جلوگیری از بررسی های تکراری یا چک های از دست رفته، باید یک توالی بازرسی خاص دنبال شود: ابتدا نام برنامه را بررسی کنید. از آنجایی که عملیات اصلی CNC به دستورالعمل های برنامه زیادی نیاز دارد، فایل های برنامه متعددی در سیستم میکروکنترلر ذخیره می شوند. هنگام فراخوانی خودکار نام برنامه، به پسوند و قالب برنامه توجه ویژه ای داشته باشید. دوم، قطعه برنامه را بررسی کنید. از شبیه سازی نرم افزار کامپیوتری برای بررسی خطاها در عبارات برنامه خاص استفاده کنید. اگر مشکلات منطقی با عبارت وجود داشته باشد، نرم افزار شبیه سازی به طور خودکار مشکل را شناسایی می کند و به برنامه نویس اجازه می دهد تا زمانی که برنامه درست شود، تغییرات به موقع برنامه را انجام دهد.
دوم، مختصات قطعه کار را بررسی کنید. صفحه نمایش اطلاعات دقیقی مانند مختصات ماشین ابزار فعلی و مختصات قطعه کار را نشان می دهد. هنگام بررسی، حتماً مقادیر نمایش داده شده را با موقعیت واقعی نوک ابزار مقایسه کنید تا از مطابقت یک به- اطمینان حاصل کنید. به دلیل عواملی مانند لوازم ماشین و سایش ابزار، مختصات قطعه کار اغلب دارای خطاهای خاصی است. اگر خطا از محدوده استاندارد فراتر رود، بر پیشرفت پردازش ماشین ابزار تأثیر می گذارد و باعث برخورد می شود. بنابراین، مقایسه مختصات قطعه کار می تواند به طور موثر از این مشکل جلوگیری کند.
سوم، موقعیت نوک ابزار را بررسی کنید. عملیات ماشینکاری و برش بر روی ماشین های CNC توسط ابزار انجام می شود. بنابراین، در هنگام بازرسی ماشین، موقعیت نوک ابزار باید به دقت کنترل شود. نکات ابزار در طول زمان فرسوده می شوند. بدون به خطر انداختن کیفیت ماشینکاری، اپراتورهای ماشین باید مرتباً موقعیت ابزار را تنظیم کنند تا از برخورد با قطعه کار یا چاک جلوگیری شود. علاوه بر این، موقعیت واقعی نوک ابزار باید با داده های نمایش داده شده روی صفحه مقایسه شود. اگر اختلاف قابل توجهی بین این دو وجود داشت، ماشینکاری باید متوقف شود، ابزار برداشته شود و پس از خاموش شدن دستگاه دوباره نصب و تنظیم شود.
2. ملزومات دوم
اول، اجرای تک-بلوک ضروری است. ماشین ابزارهای CNC همگی دارای اجرای تک بلوکی (SBL) هستند. هنگامی که این عملکرد فعال می شود، میکروکنترلر به طور خودکار پس از تکمیل هر برنامه کنترل، عملیات ماشینکاری را خاتمه می دهد و اپراتور را ملزم می کند تا قبل از شروع مجدد ماشینکاری، برنامه بعدی را به صورت دستی شروع کند. مزیت اجرای تک-بلوکی این است که زمان کافی برای بازرسی، از جمله بررسی ابزار، بررسی مختصات، و بررسی برنامه در اختیار اپراتور قرار میدهد و در نتیجه برخوردها را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. اگرچه اجرای تک-بلوک کارایی ماشینکاری ماشین ابزار CNC را کاهش میدهد، کیفیت ماشینکاری را بهطور قابلتوجهی بهبود میبخشد و از برخورد جلوگیری میکند و در نتیجه به نتایج کلی ماشینکاری بهتر میرسد.
دوم، از بزرگنمایی کم استفاده کنید. با تنظیم دکمه سرعت دستگاه CNC برای کاهش نرخ تغذیه ابزار، می توانید مشاهده کنید که آیا موقعیت نوک ابزار با نمایش مختصات قبل از ماشینکاری قطعه کار مطابقت دارد یا خیر. اگر این دو مقدار متناقض باشند، دستگاه را می توان فورا خاموش کرد تا از برخورد جلوگیری شود. این امر به ویژه در هنگام ماشینکاری سوراخ های داخلی صادق است. خطاهای تغذیه یا جمع شدن معمولی هستند که نه تنها بر کیفیت ماشینکاری تاثیر می گذارد و باعث انحرافات قابل توجهی در ابعاد سوراخ داخلی قطعه کار می شود، بلکه باعث گیر کردن و برخورد ابزار نیز می شود. بنابراین، انتخاب سرعت ماشینکاری با بزرگنمایی کم می تواند به طور موثری از این مشکلات ماشینکاری جلوگیری کند.
3. یک توقف
برای دقیق تر، مکث های متعدد باید در حین ماشینکاری خودکار استفاده شود. این مکث ها به اپراتور اجازه می دهد تا موقعیت نوک ابزار را با نمایش مختصات روی صفحه به صورت ذهنی نظارت و مقایسه کند. به خصوص اگر تراشه ها دور قطعه کار یا ابزار پیچیده شده باشند، دکمه توقف چرخه را می توان فشار داد. از این زمان می توان برای رفع هر گونه مشکل ماشین ابزار CNC و جلوگیری از خطاهای ناشی از وحشت استفاده کرد.
