ماشینکاری فرز فرز cnc رومیزی سه بعدی در واقع ماشینکاری کنترل نمایی است. پس از نوشتن نقشه های طراحی در برنامه ، رایانه به ماشین ابزار CNC متصل می شود و عملکرد ابزار ماشین CNC از طریق برنامه نویسی برای تکمیل پردازش قطعات کار دقیق کنترل می شود. دستگاه فرز cnc رومیزی 3D ماشینکاری دقیق عمدتا برای پردازش دسته های کوچک و انواع مختلف قطعات کار مناسب است. ماشینکاری دقیق مواد مورد استفاده در آن کاملاً مورد نیاز است و همه مواد مناسب نیستند.
ماشین تراش سه بعدی cnc فرز ماشینکاری دقیق
ماشینکاری دقیق ، همه مواد را نمی توان با دقت پردازش کرد. به عنوان مثال ، اگر برخی از مواد با سختی بیش از حد از سختی قطعات ماشینکاری شده فراتر روند ، برخی از مواد مخصوص برای پردازش دقیق دقیق مناسب نیستند.
اولین مورد نیاز سختی مواد است. برای برخی موارد ، هرچه سختی مواد بیشتر باشد ، بهتر است ، اما محدود به سختی مورد نیاز قطعه ماشینکاری است. مواد ماشینکاری شده نباید خیلی سخت باشند. اگر سخت تر از قسمت ماشین باشد ، نمی توان آن را ماشین کاری کرد.
در مرحله دوم ، مواد نسبتاً نرم و سخت هستند ، حداقل یک درجه پایین تر از سختی قسمت ماشین. در عین حال ، بستگی به هدف دستگاه پردازش شده و انتخاب منطقی قسمت ماشین دارد.
مزیت - فایده - سود - منفعت:
① تعداد ابزارها بسیار کاهش یافته است و برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده نیازی به ابزار پیچیده نیست. اگر می خواهید شکل و اندازه قطعه را تغییر دهید ، فقط باید برنامه پردازش قطعه را تغییر دهید ، که برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است.
processingکیفیت پردازش پایدار است ، دقت پردازش بالا است و دقت تکرار زیاد است که برای نیازهای پردازش هواپیما مناسب است.
efficiencyکارایی تولید در مورد تولید چندنوع و دسته ای بیشتر است ، که می تواند زمان آماده سازی تولید ، تنظیم ابزار ماشین و بازرسی فرآیند را کاهش داده و زمان برش را به دلیل استفاده از بهترین مقدار برش کاهش دهد.
can می تواند پروفایل های پیچیده ای را که پردازش آنها با روش های معمولی دشوار است ، پردازش کند و حتی برخی از قطعات پردازش ناظر را پردازش کند.
عیب ماشینکاری CNC این است که هزینه ماشین آلات گران است و به پرسنل تعمیر و نگهداری بالا نیاز دارد.
ماشینکاری نهایی پس از خودآزمایی ماشینکاری خشن انجام می شود. پس از اتمام پردازش ، کارگران باید خود را در مورد شکل و اندازه قطعات پردازش شده بررسی کنند: ابعاد اصلی طول و عرض قطعات پردازش شده سطح عمودی را بررسی کنید. اندازه نقطه اصلی مشخص شده روی نقاشی را برای قسمت های پردازش شده سطح شیب دار مشخص کنید و کارگر خود بازرسی قطعه کار را تکمیل کرده و نقاشی را تأیید می کند. قطعه کار را می توان جدا کرده و برای بازرسی ویژه فقط پس از ملاقات با بازرس ارسال کرد. الزامات فرآیند
