تفاوت بین مرکز ماشینکاری 3 محوره ، محور 3+2 ، مرکز ماشینکاری 5 محوره و سایر راه حل های پردازشی که اغلب ذکر می کنیم چیست؟ بگذارید ابتدا به شما معرفی کنم:
مرکز ماشینکاری 3 محوره
پردازش مرکز ماشینکاری 3 محوره توسط محور تغذیه خطی X ، Y ، Z پردازش می شود. حالت برش نوک ابزار نمی تواند در زمان واقعی کامل باشد.
3+2 محور 5 محور
دو محور چرخشی ابتدا ابزار برش را در حالت شیب دار ثابت می کنند و سپس توسط محورهای تغذیه X ، Y و Z پردازش را انجام می دهند. به این ماشین ابزار همچنین یک ابزار ماشین پنج محوره موقعیت نامیده می شود. صفحه کار دوار در فضا را می توان با ماشینکاری محور 3+2 (مانند سر گردان یا میز دوار) تعریف کرد. در این سطح کاری می توان عملیات ماشینکاری دو بعدی یا سه بعدی را برنامه ریزی کرد.
ویژگی های پردازش: محور دوار همیشه به موقعیتی می چرخد که صفحه پردازش عمود بر محور ابزار برای پردازش است و صفحه پردازش در حین پردازش ثابت می ماند.
مرکز ماشینکاری 5 محور
ماشینکاری پنج محور شامل حرکت درون یابی خط محور تغذیه X ، Y ، Z و هر 5 محور محورهای چرخش X ، Y ، Z A ، B و C است.
ویژگی های پردازش: جهت ابزار را می توان در حین حرکت در کل مسیر بهینه کرد و ابزار می تواند به صورت خطی حرکت کند. به این ترتیب می توان بهترین شرایط برش را در کل مسیر حفظ کرد.
چگونه مزایای دستگاه پنج محور را درک می کنید؟ در اینجا نمونه ای از پردازش 28 قسمت به طور همزمان آورده شده است. از طریق طراحی صفحه گردان و وسایل ، و سه سطح پردازش قطعه در یک برنامه پردازش در برنامه پردازش پنج محور ترکیب می شوند ، هدف کاهش زمان چرخه به دست می آید.
صفحه گردان می تواند از طریق موقعیت یابی دقیق فضای پردازش اصلی را گسترش دهد. دستگاه خوب طراحی شده نه تنها می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد ، بلکه باعث کاهش بیکاری دستگاه می شود و اپراتور نیز می تواند از آن خارج شود.
به عنوان مثال ، برای پردازش سه وجه اول قطعات نشان داده شده در شکل زیر ، در صورت استفاده از روش بستن گله ، در مجموع 264 ثانیه برای هر قسمت لازم است (زمان بستن محاسبه نمی شود).
با طراحی یک دستگاه جمع و جورتر و استفاده کامل از فضای پردازش ارائه شده توسط صفحه گردان ، این امکان را دارد که همزمان 28 قسمت را پردازش کند.
در تولید فیکسچر ، آلیاژ آلومینیوم با اندازه 114*114*550 میلی متر به عنوان بدنه اصلی ، پین های موقعیت یابی به عنوان موقعیت یابی ، و فیکسچر فشرده سازی که فضای پردازش کوچکتری را اشغال می کند ، برای بست سریعتر انتخاب می شود.
سپس چهار روی بدنه پایه را آسیاب کنید و یک سوراخ پین موقعیتی برای هر قسمت ، دو شیار برای جلوگیری از قفل شدن وسایل خالی و دو سوراخ رزوه دار برای قفل کردن ، پردازش کنید. این همه مراحل تولید است.
ترکیب کامل دستگاه شامل: 28 پین موقعیت یاب ، 56 بلوک قفل کننده موقعیت (قابل استفاده مجدد) ، 56 پیچ و آچار. این طراحی ثابت می تواند زمان پردازش اصلی را از 264 ثانیه به 202 ثانیه کوتاه کند (بدون احتساب زمان بستن). این بدان معناست که زمان پردازش 23.5 کاهش یافته است.
نه تنها این ، زیرا برنامه پردازش سه سطح پردازش قطعه را در یک برنامه پردازشی ادغام کرده است ، زمان چرخه یک برنامه واحد 95 دقیقه شده است. در این مدت ، دستگاه در حال پردازش است ، نیازی به منتظر ماندن مکرر اپراتور نیست. بستن ، که شدت کار اپراتور را تا حد زیادی کاهش می دهد.
