باید یک صنعتگر عالی باشد
ماشین آلات CNC فرآیندهای حفاری، فرز، حفاری، باز کردن، ضربه زدن و سایر فرآیندها را یکپارچه می کند. شرایط سواد فنی برای صنعتگران بسیار بالاست. برنامه NC فرآیند استفاده از زبان کامپیوتر برای تجسم فناوری پردازش است. کاردستی پایه و اساس برنامه نویسی است. اگر هنر را بلد نباشید، هرگز نمی توانید بگویید که می توانید برنامه ریزی کنید.
در واقع وقتی حرفه برش مکانیکی را انتخاب می کنیم به این معنی است که مرحله اولیه استخدام سخت و خشن است. مهندسان ماشینکاری تا حدودی مهندسین با تجربه هستند. بنابراین، صرف وقت در کارگاه، خشک کردن ماشین های تراش، ماشین های فرز، ماشین های آسیاب، مراکز ماشینکاری و غیره ضروری است. و سپس در دفتر برای جمع آوری فرآیندها، برآورد مصرف مواد و محاسبه سهمیه ها.
باید با عملکرد ماشین آلات مختلف و سطح مهارت اساتید کارگاه آشنا باشد. به این ترتیب، پس از 2-3 سال تمرین، اساساً می توانید به یک صنعتگر واجد شرایط تبدیل شوید. باید با دید باز از کارگران یاد بگیرید. تجربه چندین دهه آنها می تواند شما را از انحرافات زیادی نجات دهد. این تجربیات را نمی توان در کتاب یاد گرفت و انتخاب فرآیند انتخابی است که به طور جامع قابلیت تجهیزات و توانمندی های فنی پرسنل را در نظر می گیرد. بدون حمایت و اعتماد کارکنان، تبدیل شدن به یک صنعتگر عالی غیر ممکن است. پس از چنین دوره طولانی مطالعه و انباشت، باید استانداردها و الزامات فنی زیر را رعایت کنید:
1. آشنا به ساختار و ویژگی های فرآیند ماشین آلات حفاری، فرز، حفاری، سنگ زنی و نقشه کشی.
2. آشنا به خواص مواد فرآوری شده.
3. دانش پایه نظری جامد از ابزارهای برش، تسلط بر مقدار برش معمولی ابزار برش و غیره.
4. آشنایی با مشخصات فرآیند شرکت، دستورالعمل ها و الزامات کلی که با فرآیندهای مختلف قابل دستیابی است و مسیر فرآیند قطعات متعارف. مصرف معقول مواد و سهمیه ساعت کار و ....
5. جمع آوری مقدار معینی اطلاعات در مورد ابزارهای برش، ماشین ابزار و استانداردهای مکانیکی. به ویژه با سیستم ابزار مورد استفاده در ماشین ابزار CNC آشنا باشید.
6. آشنا به انتخاب و نگهداری مایع خنک کننده.
7. درک عقلانی از انواع کار مربوطه داشته باشید. به عنوان مثال: ریخته گری، پردازش الکتریکی، عملیات حرارتی و غیره.
8. پایه ثابت خوبی داشته باشید.
9. درک الزامات مونتاژ و الزامات استفاده از قطعات پردازش شده.
10. یک پایه فناوری اندازه گیری خوب داشته باشید.
مسلط به برنامه نویسی CNC و نرم افزارهای کامپیوتری
فقط ده ها دستورالعمل برنامه نویسی وجود دارد و سیستم های مختلف مشابه هستند. معمولاً 1-2 ماه طول می کشد تا با آن بسیار آشنا شوید. نرم افزار برنامه نویسی خودکار کمی پیچیده تر است و شما باید مدل سازی را یاد بگیرید. اما برای افرادی که پایه CAD خوبی دارند، کار سختی نیست. در ضمن اگه برنامه نویسی دستی باشه اصول هندسه تحلیلی هم خوبه! در عمل، معیارهای یک برنامه خوب عبارتند از:
1. آسان برای درک و سازماندهی، همه می توانند اپراتور را درک کنند.
2. دستورالعمل های کمتر در یک بخش برنامه، به منظور سادگی، عملی و قابل اطمینان بودن، بهتر است. از منظر برنامه نویسی فکر می کنم دستورات فقط G00 و G01 هستند و بقیه دستورات کمکی هستند که برای راحتی برنامه نویسی تنظیم شده اند.
3. تنظیم آسان. زمانی که دقت ماشینکاری قطعات نیاز به تنظیم دقیق دارد بهتر است برنامه را تغییر ندهید. به عنوان مثال، اگر ابزار فرسوده شده است، اگر نیاز به تنظیم آن دارید، فقط طول و شعاع آن را در جدول افست ابزار تغییر دهید.
4. آسان برای کار. برنامه نویسی باید بر اساس ویژگی های عملیاتی ماشین ابزار جمع آوری شود، که برای مشاهده، بازرسی، اندازه گیری، ایمنی و غیره مفید است. به عنوان مثال، اگر همان قسمت و محتوای پردازش یکسان به طور جداگانه در مرکز ماشینکاری عمودی پردازش شوند و در مرکز ماشینکاری افقی، مراحل باید متفاوت باشد. در ماشینکاری، ساده ترین راه، بهترین راه است. تا زمانی که تجربه عملی در صنعت دارید، باید با این جمله موافق باشید!
تسلط به کار با ماشین آلات CNC
این کار به 1-2 سال مطالعه نیاز دارد، و این عملیات کاملاً در مورد احساس است. مبتدی ها در دل خود می دانند چگونه این کار را انجام دهند، اما دستانشان فقط به آنها گوش نمی دهد. در این فرآیند باید موارد زیر را یاد بگیرید: حالت عملکرد سیستم، نصب فیکسچر، تراز کردن مبدأ قطعه، تنظیم ابزار، تنظیم افست صفر، تنظیم جبران طول ابزار، جبران شعاع. ، نصب و برداشتن ابزار و دسته ابزار و تیغه ابزار. سنگ زنی، اندازه گیری قطعات (به طور ماهرانه می توان از کولیس های ورنیه، گیج های صفحه، نشانگرهای صفحه، گیج های صفحه، اهرم سنج های قطر داخلی) و غیره استفاده کرد. ، تیرهای بالایی) مراکز ماشینکاری.
تمرین عملیات نیاز به درک دارد! به طور کلی، فرآیند از پردازش قسمت اول تا دقت پردازش واجد شرایط باید توسط تکنسین برنامه نویسی NC تکمیل شود. اگر نمیتوانید ماشین ابزار را به خوبی کار کنید، نمیتوانید از این سطح عبور کنید.
باید پایه ثابت و سطح فناوری اندازه گیری خوبی داشته باشد
یراق آلات و فناوری اندازه گیری نقش مهمی در کیفیت پردازش قطعات و همچنین دقت ماشین آلات دارد و یکی از نمادهایی است که نشان دهنده سطح صنعتگران است. کل سیستم فرآیند: دقت ماشین ابزار توسط سازنده ماشین ابزار تضمین شده است و ابزارها و پارامترهای برش توسط سازنده ابزار ارائه می شود. به طور کلی، هیچ مشکل اساسی وجود ندارد. فقط ابزار و وسایل مخصوص قطعات خاص توسط صنعتگر طراحی شده است. به طور کلی، قطعات در ماشین ابزار CNC درجه خاصی از سختی وجود دارد، بنابراین اغلب مشکلات غیر قابل پیش بینی وجود دارد.
در هنگام اشکال زدایی، پردازش قسمت اول ناموفق بود و بیش از نیمی از دلایل به دلیل موقعیت نامعقول، نقطه گیره و نیروی گیره فیکسچر بود. دشواری تجزیه و تحلیل علت فیکسچر این است که فقط می تواند کیفی باشد و تعیین کمیت آن دشوار است. اگر تجربه ای در طراحی فیکسچر و گیره قطعات ندارید، کار بسیار سختی خواهد بود. برای یادگیری در این زمینه، توصیه میشود با تکنسینهای ارشدی که ماشینهای حفاری مختصات دقیق میسازند، مشورت کنید. سطح اندازه گیری دقیق یکی از مهارت های اساسی در ماشین کاری است. لازم است بتوان به طور ماهرانه از کولیس های ورنیه، دیال سنج، نشانگرهای شماره گیری، گیج های شماره گیری، اهرم سنج های قطر داخلی، کولیس ها و ... استفاده کرد. باید با دست اندازه گیری شود.
مسلط به تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC
به اصطلاح آشنایی با ماشین ابزار CNC باید:
1. آشنا به قطعات الکتریکی CNC و اصول کنترل. می تواند نام و عملکرد هر جزء در جعبه الکتریکی را بگوید و بتواند نمودار شماتیک الکتریکی را درک کند. با توجه به شماره دزدگیر برق می توان به محتوای دزدگیر پی برد.
2. ساختار و اصل انتقال توپ اسکرو را درک کنید. بدانید کدام عوامل تاثیر بیشتری بر دقت ماشین ابزار دارند.
3. ساختار یاتاقان ها در دو انتهای میله پیچ ماشین ابزار و تاثیر آن بر دقت ماشین ابزار را درک کنید.
4. سیستم روغن کاری ماشین ابزار (بلبرینگ ها، دوک ها، جفت های مختلف سینماتیکی، گیربکس ها و غیره) را بشناسید و از توزیع هر نقطه روغن کاری مطلع شوید. نام تجاری روغن روان کننده ماشین ابزار و مصرف معمولی هفتگی یا ماهانه روغن.
5. درک سیستم خنک کننده ماشین ابزار: برش (آب، هوا) خنک کننده، خنک کننده اسپیندل، خنک کننده جعبه الکتریکی و غیره.
6. ساختار اصلی انتقال ماشین ابزار و ویژگی های داده خاص بین سرعت و گشتاور هر ماشین ابزار را درک کنید.
7. ویژگی های ریل راهنمای ماشین ابزار را بدانید: آیا ریل خطی است یا ریل کشویی و سختی (ظرفیت حمل) چقدر است؟
8. می تواند خرابی های عملیات رایج (مانند: بیش از حد مجاز، شماره ابزار اشتباه در مجله ابزار و غیره) را از بین ببرد.
9. مسلط به شاخص های مختلف دقت (استاتیک، دینامیک) و روش های تشخیص ماشین ابزار.
10. آشنا به مکانیزم مجله ابزار و اصل تغییر ابزار.
برآوردن شرایط فوق بدون بیش از 3 سال ورزش دشوار است.
