با توجه به افزایش قابلیت اطمینان سیستم CNC مرکز ماشینکاری ، میزان خرابی کمتر و کمتر می شود و به ندرت خرابی رخ می دهد. بیشتر خرابی ها خرابی های غیرسیستمی هستند و به دلایل خارجی ایجاد می شوند.
مراکز ماشینکاری همه محصولات مکاترونیک هستند ، با ساختار نسبتاً پیچیده ، اقدامات حفاظتی کامل و درجه اتوماسیون بسیار بالا. برخی از خرابی ها ناشی از آسیب سخت افزاری نیست ، بلکه ناشی از عملکرد ، تنظیم و دستکاری نامناسب است. این نوع خرابی اغلب در دوره اولیه استفاده از تجهیزات رخ می دهد. در حال حاضر ، اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری با تجهیزات آشنا نیستند.
مثال 1: هنگامی که یک مرکز ماشینکاری برای اولین بار مورد استفاده قرار گرفت ، میز کار دوار اغلب مشکل عدم چرخش را داشت. پس از تجزیه و تحلیل اصل کار و فرآیند پردازش ابزار ماشین ، مشخص شد که این مشکل مربوط به دستگاه نمایه سازی است. فقط دستگاه نمایه سازی مورد استفاده قرار گرفت. در موقعیت شروع ، میز کار را می توان چرخاند.
مثال 2: تصادف چاقو در مرکز ماشینکاری رخ داد. پس از فشار دادن دکمه توقف اضطراری ، یک چاقوی جدید تعویض شد ، اما میز کار نمی چرخد. از طریق تجزیه و تحلیل نمودار نردبان PLC ، مشخص شد که روند تغییر ابزار نادرست است و رایانه معتقد بود که روند تغییر ابزار به پایان نرسیده است. پس از انجام سایر عملیات و تغییر مجدد ابزار مطابق روش صحیح ، ماشین ابزار به حالت عادی برمی گردد.
مثال 3: هنگامی که مرکز ماشینکاری برای اولین بار مورد استفاده قرار می گیرد ، گاهی اوقات شرایط غیر منتظره ای رخ می دهد. بعد از اینکه اپراتور دکمه توقف اضطراری را فشار داد ، سیستم خاموش و راه اندازی مجدد می شود. در این زمان ، ماشین ابزار به نقطه مرجع بر نمی گردد و باید برخی از تنظیمات را انجام دهد ، گاهی اوقات به صورت دستی. شفت را روی ناحیه عدم تداخل قرار دهید. بعداً ، درس آموختم. پس از فشار دادن دکمه توقف اضطراری ، حالت عملکرد به دستی تغییر کرد. دکمه توقف اضطراری را رها کنید تا ابزار ماشین به حالت عادی برگردد. در این زمان ، در صورت کارکردن یا قطع برق ، مشکلی وجود نخواهد داشت.
