در ساختار هواپیما، به منظور کاهش وزن خود، تعداد زیادی از قطعات نازک دیواره ساخته شده از مواد آلومینیومی استفاده می شود، اما ضریب انبساط حرارتی قطعات آلومینیومی نسبتا بزرگ است، و آلومینیوم دیواره نازک به راحتی تغییر شکل می دهند زمانی که پردازش می شود، به خصوص هنگامی که خالی جعل آزاد استفاده می شود، حجم کار پردازش بزرگ است، بنابراین مشکل تغییر شکل آن جدی تر است. تجزیه و تحلیل دلایل و راه حل برای تغییر شکل پردازش آلومینیوم، به امید کمک به کارکنان.
1. دلایل برای پردازش تغییر شکل
دلایل زیادی برای تغییر شکل پردازش آلومینیومی وجود دارد که مربوط به ماده، شکل قطعات، و شرایط تولید است. عمدتاً جنبه های زیر وجود دارد: تغییر شکل ناشی از تنش داخلی خالی، تغییر شکل ناشی از نیروی برش و برش گرما، و تغییر شکل ناشی از نیروی گیره.
2. اقدامات فرایند برای کاهش تغییر شکل پردازش
(1) کاهش استرس داخلی خالی. پیری طبیعی یا مصنوعی و درمان ارتعاش می تواند تا حدودی استرس داخلی خالی را از بین ببرد. پیش پردازش نیز یک روش فرایند مؤثر است. برای خالی با سر چربی و گوش های بزرگ، به دلیل حاشیه بزرگ، تغییر شکل پس از پردازش نیز بزرگ است. اگر بخش مازاد خالی از پیش پردازش شده باشد و حاشیه هر بخش کاهش یابد، نه تنها می توان تغییر شکل پردازش فرایند بعدی را کاهش داد، بلکه بخشی از استرس داخلی را می توان پس از پیش پردازش شده برای یک دوره زمانی آزاد کرد.
(2) بهبود توانایی برش ابزار. پارامترهای ماده و هندسی ابزار تأثیر مهمی بر نیروی برش و گرمای برش دارند. انتخاب صحیح ابزار برای کاهش تغییر شکل بخش بسیار مهم است.
(1) منطقی پارامترهای هندسی ابزار را انتخاب کنید. زاویه راکه: تحت شرایط حفظ استحکام لبه برش، زاویه کک بزرگتری را انتخاب کنید. از یک سو می تواند لبه تیزی را آسیاب کند و از سوی دیگر می تواند تغییر شکل برش و حذف تراشه صاف را کاهش دهد و در نتیجه نیروی برش و دمای برش را کاهش دهد. هرگز از ابزار زاویه کک منفی استفاده نکن.
زاویه امدادی: اندازه زاویه امدادی تأثیر مستقیمی بر سایش سطح پهلو و کیفیت سطح ماشین دار دارد. ضخامت برش شرط مهمی برای انتخاب زاویه امدادی است. در طول فرز خشن، به دلیل نرخ خوراک بزرگ، بار برش سنگین، و تولید حرارت بزرگ، شرایط از بین رفتن حرارت خوب ابزار مورد نیاز است. بنابراین زاویه امداد باید کوچکتر انتخاب شود. هنگام اتمام فرز، لبه برش لازم است تیز باشد، اصطکاک بین صورت پهلو و سطح ماشین شده را کاهش دهد و تغییر شکل الاستیک را کاهش دهد. بنابراین زاویه امداد باید بزرگتر انتخاب شود.
زاویه هلیکسی: برای صاف کردن فرز و کاهش نیروی فرز باید زاویه هلیکسی را تا حد امکان بزرگ انتخاب کرد.
زاویه ورود: به طور مناسب کاهش زاویه ورود می تواند شرایط کاهش حرارت را بهبود بخشد و دمای متوسط منطقه پردازش را کاهش دهد.
(2) بهبود ساختار ابزار. تعداد دندان های برش فرز را کاهش دهید و فضای تراشه را افزایش دهید. از آنجا که مواد آلومینیومی دارای شکل پذیری بیشتر، تغییر شکل برش بزرگتر در حین ماشینکاری، و فضای نگه داشتن تراشه بزرگتر است، بنابراین شعاع پایین جیب تراشه باید بزرگتر باشد و تعداد دندان های برش فرز باید کوچکتر باشد. به عنوان مثال برش های فرز زیر φ20mm از دو دندان استفاده می کنند؛ برش فرز با φ30—φ60mm بهتر است به استفاده از سه دندان برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات آلومینیوم نازک دیواره ناشی از گرفتگی تراشه.
دندان های آسیاب ریز: مقدار زبری لبه برش دندان ها باید کمتر از Ra=0.4um باشد. قبل از استفاده از چاقوی جدید، باید جلو و پشت دندان ها را با سنگ روغنی ریز به آرامی آسیاب کنید تا بورهای باقی مانده و سرش های اندک هنگام تیز کردن دندان ها از بین بره. به این ترتیب نه تنها می توان حرارت برش را کاهش داد، بلکه تغییر شکل برش نیز نسبتاً کوچک است.
استاندارد سایش ابزار را به شدت کنترل کنید: پس از پوشیدن ابزار، مقدار زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، دمای برش بالا می رود و تغییر شکل قطعه کار افزایش می یابد. بنابراین علاوه بر انتخاب مواد ابزار با مقاومت سایش خوب، استاندارد سایش ابزار نباید بیشتر از ۰٫۲ میلی متر باشد، در غیر این صورت تولید لبه ساخته شده آسان است. در هنگام برش، دمای قطعه کار به طور کلی نباید از ۱۰۰ درجه سانتی گراد تجاوز کند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
(3)بهبود روش گیره قطعه کار. برای کارکارهای آلومینیومی با دیواره نازک با سفتی ضعیف می توان از روش های گیره گیری زیر برای کاهش تغییر شکل استفاده کرد:
برای قطعات بوشینگ با دیوار نازک، اگر یک چاک خود محور سه فک یا چاک بهاری برای گیره زدن از جهت شعاعی استفاده شود، هنگامی که پس از پردازش آزاد شود، قطعه کار به ناچار تغییر شکل خواهد داد. در این زمان باید از روش فشار دادن صورت انتهای محوری با سفتی بهتر استفاده کرد. استفاده از سوراخ داخلی بخش برای پیدا کردن، ایجاد یک ماندرل نخ دار خود ساخته، آستین آن را به سوراخ داخلی بخش، و استفاده از یک بشقاب پوشش به فشار صورت پایان بر روی آن، و سپس آن را با مهره سفت. در هنگام ماشینکاری دایره بیرون می توان از تغییر شکل گیره اجتناب کرد، به طوری که می توان دقت ماشینکاری رضایت بخش را به دست داد.
هنگامی که پردازش قطعه کار نازک دیواره و نازک صفحه، سعی کنید به استفاده از فنجان مکش خلاء برای به دست آوردن نیروی گیره به طور مساوی توزیع شده، و سپس پردازش با مقدار برش کوچکتر، که به خوبی می تواند تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کند.
علاوه بر این می توان از یک روش بسته بندی نیز استفاده کرد. به منظور افزایش سفتی فرایند قطعه های نازک دیواره، می توان محیط را در داخل قطعه کار پر کرد تا تغییر شکل قطعه کار در حین گیره و برش کاهش یابد. به عنوان مثال مذاب اوره حاوی ۳٪-۶٪ نیترات پتاسیم را در قطعه کار بریزید و پس از فرآوری، قطعه کار را در آب یا الکل غوطه ور کنید تا پرکننده حل شود و آن را بیرون بریزید.
(4) ترتیب روش های منطقی. در طول برش با سرعت بالا، به دلیل کمک هزینه ماشینکاری بزرگ و برش متناوب، فرایند فرز اغلب ارتعاش تولید می کند که بر دقت ماشینکاری و ناهموار بودن سطح تأثیر می گذارد. بنابراین، فرایند برش با سرعت بالا CNC به طور کلی می تواند به تقسیم: ماشینکاری خشن نیمه پایان ماشینکاری گوشه روشن ماشینکاری پایان و فرایندهای دیگر. برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند، گاهی لازم است که نیمه پایان ثانویه انجام شود و سپس به پایان برسد. پس از ماشینکاری خشن می توان قطعات را به طور طبیعی سرد کرد تا تنش داخلی ناشی از ماشینکاری خشن از بین ببرد و تغییر شکل را کاهش دهد. حاشیه سمت چپ پس از ماشینکاری خشن باید بیشتر از مقدار تغییر شکل، به طور کلی 1-2mm باشد. در طول اتمام، سطح پایان بخش باید یک کمک هزینه ماشینکاری یکنواخت را حفظ کند، به طور کلی ۰٫۲ تا ۰٫۵ میلی متر مناسب است، به طوری که ابزار در طول فرایند ماشینکاری در حالت پایدار قرار دارد که می تواند تغییر شکل برش را تا حد زیادی کاهش دهد و کیفیت ماشینکاری سطح خوبی به دست آورد. اطمینان از صحت محصول.
برش آلومینیومی نسبتاً نادر است، و برش های فرز آلومینیومی ویژه ای برای بریدن مورد نیاز است. هنگام برش آلومینیومبیت مته کاربید، شما باید توجه به پارامترهای برش و فن آوری پردازش برای جلوگیری از تغییر شکل و شکست های دیگر. نجیب یادآوری می کند که متفاوتبیت مته کاربیدبرای برش مواد مختلف استفاده می شود، بنابراین مراقب باشید که اشتباه را انتخاب کنیدبیت مته کاربیدهنگام انتخاب آلومینیومبیت مته کاربید.
