مایع برش باید چهار هدف خنک کننده، روانکاری، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی را برآورده کند، بنابراین از این چهار جنبه شروع کنید.
1. خنک شوید
محتوای آب سیال برش مبتنی بر آب بالا در استفاده معمولی بیش از 95٪ است و محتوای آب در هنگام آسیاب بیش از 97٪ است.
2. روانکاری
روان کننده های محلول در آب (پلی وینیل الکل، گلیسیرین).
3. تمیز کردن
استفاده از سورفکتانت های غیر یونی (مانند پینگ پینگژیا، روغن تایگو) و سورفکتانت های آنیونی (سدیم آلکیل بنزن سولفونات، سدیم دودسیل سولفات) در سیال برش می تواند راندمان برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. اثر کشش سطحی مایع به هدف تمیز کردن دست می یابد.
4. ضد زنگ
انواع مختلفی از بازدارنده های زنگ محلول در آب وجود دارد که معمولاً به بازدارنده های زنگ آلی و بازدارنده های زنگ معدنی تقسیم می شوند. به طور کلی، سدیم مولیبدات (0.05%) به جای نیتریت سدیم برای کاهش آلودگی استفاده می شود. از آن در ترکیب با یک بازدارنده زنگ آلی (بورونامین) برای دستیابی به یک اثر ضد زنگ خوب استفاده می شود.
نگهداری سیال برش عمدتاً شامل موارد زیر است:
1 . از جریان روان مسیرهای گردش مایع اطمینان حاصل کنید
از مخلوط شدن روغن و زباله های متفرقه، به ویژه مواد غذایی یا پارچه، در سیستم تامین مایعات جلوگیری کنید و فورا براده های فلزی، پودر فلز، لجن قالب، محصولات تجزیه خود مایع برش و خرد کردن تراشه های چرخ را از مسیر گردش خارج کنید تا از گرفتگی جلوگیری شود. .
2 . آنتی باکتریال
اهمیت برش مایعات (به ویژه امولسیون ها) در مهار رشد باکتری ها به خوبی شناخته شده است. برای جلوگیری از رشد باکتری ها می توان از تزریق منظم قارچ کش ها و اولترا میکروفیلتراسیون استفاده کرد.
3. تصفیه سیال برش
موادی که سیال برش را آلوده می کنند عمدتاً پودر فلز و پودر ریزدانه، روغن شناور و آب آزاد، میکروارگانیسم ها و محصولات تولید مثل به ویژه قارچ Mucorales هستند. روغن اسلیک محل پرورش باکتری های بی هوازی است. اگر به موقع برداشته نشود، مایع برش به زودی بدبو می شود.
4. چگالی را تنظیم کنید
از رفرکتومتر برای تشخیص غلظت مایع برش هر روز استفاده کنید و آن را به موقع تنظیم کنید. غلظت صحیح می تواند پایداری مایع برش را تضمین کند.
پودر جامد موجود در سیال برش از قطعه کار و ابزار برش منشا می گیرد. این نوع جامد نه تنها به راحتی خطوط لوله را مسدود می کند بلکه باعث ایجاد خطرات زیر نیز می شود:
روغن شناور به روغن مورد استفاده در انتقال ماشین ابزار و سیستم های هیدرولیک اطلاق می شود که به دلیل آب بندی شل ماشین ابزار به سیستم سیال برش نشت می کند. ضرر روغن شناور این است که باعث می شود مواد خاصی در سیستم سیال برش متورم و تغییر شکل داده، تعادل امولسیون امولسیون را مختل کرده و باعث می شود امولسیون پایداری خود را از دست بدهد. علاوه بر این، روغن شناور اغلب بر روی سطح روغن امولسیون شناور می شود، تماس بین امولسیون و هوا را مسدود می کند، باعث هیپوکسی شدن امولسیون می شود، به باکتری های بی هوازی اجازه می دهد تا به سرعت تکثیر شوند و فساد امولسیون را تسریع می کند.
پس از آلوده شدن مایع برش به سه نوع ماده فوق، مراحل حذف آلودگی به طور جداگانه بسیار دشوار خواهد بود. یک روش فیلتراسیون بسیار ریز توسعه داده شده است که می تواند مواد جامد، مایع و اکثر آلاینده های قارچی را حذف کند. با این حال، مایعات برش فیلتر شده بسیار ریز به میکروامولسیون ها یا سیالات مصنوعی با محتوای روغن کم محدود می شوند و اجزای آنها در غلظت های پایین میسل یا سایر سنگدانه ها را تشکیل نمی دهند.
