در ماشینکاری CNC اغلب با مشکلاتی مانند ابزار پرش CNC، ابزار ضربه زدن، اورکات و غیره مواجه می شوید. این مقاله در مورد راه حل های این مشکلات رایج صحبت می کند، به امید اینکه بتوان از یکدیگر استنباط کرد.
چاقوی گلوله ای
چاقوی تلنگر به لرزش نسبتاً زیاد ابزار در اثر نیروی بیش از حد اشاره دارد. خطر ناشی از چاقوهای فنری، برش بیش از حد قطعه کار و آسیب رساندن به ابزار است. زمانی که قطر ابزار کوچک باشد و میله ابزار خیلی بلند باشد یا نیرو زیاد باشد، پدیده فنر چاقوها رخ می دهد. در صورت استفاده از ابزار معقول و روش پردازش، احتمال تکان دادن چاقو را می توان کاهش داد.
سه عامل اصلی در تغییر شکل ابزار موثر است:
1) طول چاقو
2) قطر ابزار
3) نیروی ابزار
1. طول چاقو
برای ابزاری با همان قطر، وقتی طول ابزار دو برابر شود، تغییر شکل آن 3 برابر افزایش می یابد. هنگام پردازش، طول چاقو را تا حد امکان کوتاه کنید تا خطر تکان دادن چاقو کاهش یابد.
2. قطر ابزار
برای ابزاری با طول یکسان، وقتی قطر ابزار یک بار کاهش یابد، تغییر شکل آن 4 برابر افزایش می یابد. در هنگام پردازش، در صورت امکان، ابزارهایی با قطر بزرگ انتخاب کنید یا از ابزارهای تقویت شده برای پردازش تا حد امکان استفاده کنید تا خطر شکستن ابزار کاهش یابد. (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است: A از سیم داغ و چاقوهای گردن مخروطی استفاده می کند و B از ابزاری با ساقه تقویت شده برای پردازش استفاده می کند)
3. نیروی ابزار
تغییر شکل ابزار به طور مستقیم با نیرویی که در طول پردازش دریافت می کند، متناسب است. کاهش نیروی ابزار می تواند احتمال شکستن چاقو را کاهش دهد. برای کاهش نیروی وارد بر ابزار، لازم است سطح تماس بین ابزار و قطعه کار کاهش یابد.
کاهش نیرو مثال 1:
از تابع گوشه مسیر ابزار استفاده کنید یا موقعیت R را افزایش دهید تا بار ابزار را در موقعیت گوشه کاهش دهید و در نتیجه احتمال شکستن چاقو را کاهش دهید.
کاهش نیرو مثال 2:
هنگام پردازش موقعیتهای عمیقتر، میتوان از یک ابزار تغذیه کوچکتر و با زاویه R برای کاهش نیروی وارد بر ابزار در حین پردازش استفاده کرد تا خطر شکستن چاقو کاهش یابد.
شکل زیر مقایسه موقعیت تماس با مواد قالب را در زمانی که از ابزار D50R6 و ابزار D50R0.8 برای پردازش در عمق یکسان استفاده می شود نشان می دهد. مشاهده می شود که استفاده از یک ابزار با زاویه R خوب برای پردازش یک قطعه کار عمیق می تواند نیروی برش را بیش از یک ابزار بزرگ با زاویه R کاهش دهد.
مقدار ابزار برش (یعنی عمق کلی هر ابزار) را کاهش دهید. هنگامی که عمق ماشین کاری بیشتر از 120 میلی متر است، ابزار باید دو بار نصب شود، یعنی ابتدا یک نگهدارنده ابزار کوتاه برای پردازش تا عمق 100 میلی متر نصب کنید و سپس یک نگهدارنده ابزار توسعه یافته را برای پردازش قطعه زیر 100 میلی متر نصب کنید و مقدار کمی از آن را تنظیم کنید. چاقو
02
چاقو را بزن
ضربه چاقو به این معنی است که مقدار برش ابزار خیلی زیاد است. علاوه بر لبه برش، نوار ابزار نیز به قطعه کار برخورد می کند. دلایل اصلی برخورد ابزار عبارتند از: تنظیم نامعقول ارتفاع ایمنی یا عدم تنظیم ارتفاع ایمنی، روش پردازش نامناسب انتخاب شده، استفاده نادرست از ابزار، و تنظیم حاشیه برای خشن دوم کوچکتر از حاشیه برای دستگاه است. اولین تنظیم خشن و غیره.
1. بیش از حد چاقو بردارید
راه حل:
مقدار چاقوهای گرفته شده را کاهش دهید. هرچه قطر ابزار کمتر باشد، مقدار ابزار کمتر است. در شرایط عادی، مقدار ابزار برای هر دهانه ناهموار قالب بیش از 0.5 میلی متر نیست و مقدار ابزار برای نیمه تکمیل و تکمیل کمتر است.
2. انتخاب روش پردازش نامناسب
راه حل:
حالت فرز کانتور را به حالت فرز حفره ای تغییر دهید. هنگامی که مقدار مجاز ماشینکاری از قطر ابزار بیشتر باشد، روش پردازش کانتور را نمی توان انتخاب کرد.
3. تنظیم نامناسب ارتفاع ایمنی
در حین بلند کردن چاقو به فیکسچر ضربه بزنید
راه حل:
(1) ارتفاع ایمنی باید بیشتر از ارتفاع گیره باشد
(2) در بیشتر موارد، انتخاب"direct" حالت پیشروی و عقب نشینی ابزار، به جز قطعات کار ویژه
4. تنظیم نامناسب حاشیه درشت باز شدن ثانویه
راه حل:
حاشیه برای خشن دوم باید کمی بزرگتر از حاشیه برای خشن اول باشد، معمولاً 0.05 میلی متر بزرگتر است. اگر حاشیه دهانه اول 0.3 میلی متر باشد، حاشیه دهانه دوم باید 0.35 میلی متر باشد. در غیر این صورت نوار ابزار به راحتی به دیواره جانبی بالایی برخورد می کند.
علاوه بر دلایل ذکر شده در بالا، هنگام تعمیر جاده های قیچی ممکن است برخورد چاقو نیز رخ دهد، بنابراین سعی کنید جاده های قیچی را تعمیر نکنید. مستقیم ترین پیامد برخورد ابزار، آسیب به ابزار و قطعه کار و آسیب جدی تر به دوک ماشین ابزار است.
03
اضافه برش
برش بیش از حد به این معنی است که ابزار قسمت هایی را که قابل برش نیستند نیز برش می دهد و باعث آسیب به قطعه کار می شود. دلایل زیادی برای برش بیش از حد قطعه کار وجود دارد، عمدتاً از جمله دقت کم ماشین ابزار، برخورد ابزار، ابزار فنری، ابزار کوچک انتخاب شده در برنامه نویسی اما ابزار بزرگ مورد استفاده در پردازش واقعی. علاوه بر این، اگر اپراتور در تنظیم چاقو دقیق نباشد، ممکن است باعث برش بیش از حد شود.
وضعیتی که در شکل زیر نشان داده شده است، برش بیش از حد ناشی از تنظیم نامناسب ارتفاع ایمنی است.
هنگام برنامه نویسی باید مراقب و دقیق باشید. پس از اتمام برنامه ریزی، باید مسیر ابزار را به طور دقیق بررسی کنید تا از برش بیش از حد جلوگیری شود، در غیر این صورت قالب از بین می رود یا ماشین ابزار آسیب می بیند.
