یک کاربر اینترنتی در مورد تجربه ضربه زدن به چاقو در حرفه CNC و دلیل آن با من صحبت کرد. آن موقع روحیه وحشتناکی داشتم. من چند سال پیش وارد گودال صنعت ماشینکاری شدم و دوبار به آن برخورد کردم.
1. هنگامی که من فقط کار می کردم ، یک سیم ژاپنی را که حرکت کندی داشت باز کردم. هیچ برنامه نویسی CAM کامپیوتری وجود ندارد. دستگاه برنامه نویسی FANUC مورد استفاده از نوع جعبه زرد است. کاغذ PTP برنامه را بر می دارد ، قالب 8 دایره ای را برش می دهد. شبیه سازی (هنگام علامت گذاری مسیر کاملاً عادی است) وقتی نوار کاغذی را گذاشتم ، گیر کردم ، 8 سوراخ ایجاد شد ، سوراخ ها ضایعاتی بود و جمله از بین رفت. در نتیجه ، من به این مکان رفتم و راه را قطع کردم. خوشبختانه سیم قطع می شود و تختخواب سالم است.
2. بعداً یک دستگاه فرز دروازه ای با یک بازو در Heilingen آلمان افتتاح شد. این تخت عملکرد ویژه ای برای اضافه کردن ضربه های Z (سر دوک) و محور W (پرتو تک بازو) دارد. Z stroke 550. W stroke 1550. اگر از Z-800 در برنامه استفاده کنم ، Z و W در واقع با هم حرکت می کنند. آیا Z تا 550 ، W تا 250 ، Z تا 250 ، W تا 550 یا چیز دیگری است. این امر به یک پردازنده ویژه برای پردازش فایل مسیر ابزار cls که توسط proE اصلی تولید می شود نیاز دارد. این پس پردازنده (برنامه ای که توسط یک آلمانی نوشته شده است ، با یک تکه دکمه مانند جت جنگنده ، عملیات برای ایستادن بسیار دشوار است.) اشتباه در عملیات بسیار آسان است.
سپس ... آنطور که انتظار می رفت اشتباه بود. آسیاب گودالی از میز نصب داخلی ریخته گری ، فقط از طریق برنامه بروید ، ها؟ آستین دوک از بین نمی رود و پرتو با یک تکان خوردن پایین می رود. کلیک! خوشبختانه ، شریک به سرعت با سیلی و توقف اضطراری واکنش نشان داد ، فقط لوله روشنایی شکسته شد.
چه کسی گفته است:"؛ هرچه چاقوها را بیشتر بزنید ، تکنیک بهتری دارید ، بهتر تمرین می کنید!"؛ این حقیقت را فقط در خط مقدم بدانید و رئیس اگر بداند احساس ناراحتی می کند. با فکر کردن به آن ، می ترسم ، هرچه بیشتر ترسو تر شوم ، بیشتر ترسو می شوم. این را به راحتی می توان گفت ، هر بار که چاقو را می زنم ، می ترسم ... افسوس!
نحوه جلوگیری از برخورد تراش CNC به ابزار
1) مرتباً بررسی کنید که آیا محدوده محدوده تراش در موقعیت صحیح قرار دارد یا خیر. (اما لازم به ذکر است که محدوده ابزار ماشین تنها می تواند نقش محافظتی در موقعیت محدود ضربه ای داشته باشد ، به دلیل تفاوت موقعیت فرمت ابزار و اندازه متفاوت خالی قطعه کار و غیره. در اغلب موارد ، محدودیت ابزار ماشین نمی تواند به طور م preventثر از ضربه زدن ابزار در طول فرآیند ماشینکاری جلوگیری کند).
2) پس از اتمام ورودی برنامه ، باید به دقت بررسی کنید که آیا خطایی وجود دارد یا خیر ، تا از برخورد چاقو به دلیل ورودی شماره مختصات اشتباه جلوگیری شود.
3) ابزار را کالیبره کنید و جبران ابزار را تنظیم کنید. لطفاً توجه داشته باشید که نقطه صفر جهت Z که برای کالیبراسیون ابزار استفاده می شود باید مطابق با نقطه صفر جهت Z باشد که در برنامه نویسی هنگام برش آزمایشی در جهت Z استفاده می شود تا از برخورد ابزار به دلیل تنظیمات ناهماهنگ سیستم مختصات قطعه کار جلوگیری شود.
4) در شروع عملیات ، تنظیم سرعت سریع را کندتر کنید (به عنوان مثال ، می توان آن را روی 25 set تنظیم کرد).
5) پس از کامپایل برنامه ، ابتدا باید اشکال زدایی تک قسمتی انجام شود و صفحه نمایش باید به صفحه ای تغییر داده شود که در آن سیستم مختصات قطعه کار و برنامه در حال اجرا به طور همزمان مشاهده شوند.
6) در طول فرآیند اشکال زدایی ، همیشه به مقدار مختصات مطلق فعلی و موقعیت مختصات نقطه پایانی بلوک بعدی توجه کنید تا مسافتی را که ابزار حرکت می کند تعیین کنید و سپس فاصله بین موقعیت ابزار فعلی و قطعه کار را مشاهده کنید. موقعیت برای تعیین اینکه آیا برخورد احتمالی وجود دارد یا خیر. به دو نکته زیر توجه ویژه داشته باشید:
to به اولین فرمان حرکت G00 در برنامه (و اولین فرمان حرکت G00 پس از تغییر ابزار) توجه ویژه ای داشته باشید. بسیاری از حوادث برخورد ابزار در این بلوک رخ می دهد. لطفاً دست چپ خود را روی" ؛ مکث" بگذارید ؛ هنگام اجرای این بلوک دکمه (& quot؛ Feed Hold"؛) ،" ؛ مکث" را فشار دهید ؛ در صورت لزوم
★ اگر ناآشنا هستید ، می توانید اولین مختصات G00 را کمی دورتر از قسمت خالی تنظیم کنید ، و سپس از G00 دوم برای تعیین موقعیت شروع استفاده کنید تا مشکل را به موقع در حین عملکرد تک قسمتی پیدا کنید.
block بلوک بعدی فرمان تغییر ابزار است. طول امتداد ابزار مربوطه باید در نظر گرفته شود ، و بلوک بعدی را می توان تنها پس از اطمینان از عدم برخورد تصادفی هنگام چرخش پست ابزار اجرا کرد.
7) اگر G50 برای تنظیم مختصات در تنظیم ابزار محصولات سری GSK980 استفاده می شود ، باید به این احتمال توجه کنید (بسته به تنظیمات پارامترهای سیستم) که مختصات مطلق پس از بازگشت به صفر مکانیکی به مقدار اولیه بازگردانده شود. نقطه ای که ممکن است باعث تصادف شود Hua Medieval Star 18iT از ابزار آفست مطلق استفاده می کند ، لطفاً از دستورات تنظیمات مختصات سیستم به طور اتفاقی استفاده نکنید.
8) اگر از خنک باید در حین ماشینکاری استفاده شود ، موقعیت محدودی که در آن ستون ابزار برقی در جهت X با خلأ برخورد نمی کند و موقعیت محدودی که درشکه در جهت Z با دم عقب برخورد نمی کند باید در نظر گرفته شود. نصب ابزار (اگر از خنک برای مدت زمان قابل توجهی استفاده نمی شود ، توصیه می شود برای جلوگیری از برخورد موکت را به طور موقت بردارید)
