1. معرفی
سیستم FANUC یکی از سیستم های کنترل رایج برای ماشین ابزار CNC است و دستورات کنترلی آن به دستورات تک چرخه و فرمان های چند چرخه تقسیم می شوند.
2 ایده برنامه نویسی
ماهیت برنامه این است که ویژگی های مسیر ابزار را پیدا کنید و جملات تکراری در برنامه را از طریق الگوریتم های ریاضی درک کنید. با توجه به ویژگی های قسمت فوق، متوجه می شویم که مقدار مختصات X به تدریج کاهش می یابد. بنابراین، میتوانید از سیستم FANUC برای تغییر مقدار سایش X، سفارشیسازی پردازش چرخه چرخش، کنترل ابزار با مقدار ثابت از قسمت فاصله کانتور ابزار در هر بار و استفاده از پرش وضعیت سیستم پس از پردازش در هر ماشینکاری استفاده کنید. چرخه قبل از اصلاح، و برگرداندن عبارت را بر این اساس اصلاح کنید. پس از اتمام چرخه ماشینکاری ناهموار، قطعه کار را برای تعیین مقدار تکمیل تعیین کنید، پارامترهای جبران ابزار را تغییر دهید، و سپس برای تکمیل تراشکاری، برای تکمیل چرخش بپرید.
تصویر
3 نقطه شروع حلقه را به درستی انتخاب کنید
هنگامی که برنامه چرخه ای به پایان می رسد، ابزار به طور خودکار به موقعیت شروع اجرای برنامه چرخه ای در پایان چرخه باز می گردد. بنابراین، لازم است اطمینان حاصل شود که ابزار در پایان چرخه به طور ایمن به نقطه شروع باز می گردد. هنگامی که دستورالعمل چرخه برنامه ریزی شده است، استفاده از خطرات ایمنی که باعث مشکلات عمده می شود آسان است. البته نمی توان ایمنی را تضمین کرد. نقطه شروع بسیار دور از قطعه کار قرار می گیرد و در نتیجه مسیرهای طولانی و خالی ابزار ایجاد می شود. راندمان پردازش را تحت تأثیر قرار می دهد. آیا بازگشت به شروع چرخه، شروع برنامه چرخه، موقعیت ابزار در انتهای آخرین خط فرآیند تکمیل، شکل قطعه کار در پایان چرخه، نگهدارنده ابزار و سایر مکان های نصب ابزار برای شکل. در هر صورت، نهایتاً میتوان با تغییر موقعیت شروع برنامه دوچرخهسواری اطمینان حاصل کرد که دوچرخهسواری با عقبکشی سریع تداخل ندارد. می توانید از روش های محاسبه ریاضی، روش مختصات نقطه پایه پرس و جو نرم افزار CAD برای تعیین موقعیت شروع معقول و ایمن چرخه استفاده کنید، یا در مرحله اشکال زدایی برنامه، از عملیات تک مرحله ای و تغذیه با بزرگنمایی کم استفاده کنید، سعی کنید برش را انجام دهید و تغییر دهید. مختصات نقطه شروع برنامه گام به گام یک مکان شروع نسبتاً مطمئن را تعیین کنید. پس از در نظر گرفتن فاکتورهای فوق، تعیین نقطه شروع چرخه ضروری است و باید توجه ویژه ای داشت: اگر قبل از ماشینکاری، ماشینکاری و برش به برنامه اندازه گیری و اشکال زدایی اضافه شود، اگر ماشین ابزار تا خط N ام اجرا شود. دوک متوقف می شود، برنامه متوقف می شود و پس از اندازه گیری به موقعیت مناسب باز می گردد. سپس به صورت دستی یا دستی موقعیت نزدیک قطعه کار را وارد کرده و دستور چرخه پایان را به صورت خودکار اجرا کنید و سپس نقطه شروع برنامه سیکل یک نقطه است. اگر موقعیت نادرستی را انتخاب کنید، ممکن است تداخل ایجاد شود. بهتر است قبل از چرخه پایان کار باشد. قبل از خط برنامه، دستورالعمل ها را اضافه کنید تا سریعاً موقعیت شروع معقول برنامه چرخه را وارد کنید تا از ایمنی اطمینان حاصل کنید.
4 ترکیب منطقی از دستورالعمل های حلقه
معمولاً دستور تکمیل G70 در ترکیب با دستورات خشن G71، G73 و G74 برای تکمیل ماشینکاری خشن قطعه کار استفاده می شود. اما در مورد قطعه کار با ساختار مقعر، به عنوان مثال، اگر از دستور چرخه سیستم FANUCTD G71 برای خشن کردن استفاده می شود، از G71 برای خشن کردن استفاده می شود، زیرا این دستور آخرین چرخه خشن را مطابق با کانتور انجام می دهد. به عنوان مثال، از فرمان چرخه سیستم FANUCTC G71 برای ماشینکاری ناهموار استفاده کنید، و اجازه دهید لبه برش کمتر از عمق ساختار سطح مقعر باشد. کمک هزینه پیرایش کافی نیست و قطعه کار از بین رفته است.
برای حل این مشکل میتوان از روش ماشینکاری ناهموار G71 و G73 استفاده کرد، یعنی ابتدا از چرخه G71 برای حذف بیشتر لبه برش استفاده کنید، سپس از چرخه G73 برای حذف ساختار مقعر با لبه پردازش شده استفاده کنید. و در نهایت از چرخه G70 برای تکمیل استفاده کنید یا همچنان از پردازش G71 و G70 استفاده کنید، عمق ساختار مقعر-محدب باقی مانده در مرحله ماشینکاری ناهموار از مقدار مجاز تکمیل بیشتر است، در پردازش G70 از طول جهت X استفاده کنید. مقدار جبران ابزار یا روش جبران سایش را تنظیم کنید، پس از پردازش، به عنوان مثال، در G71، کمک هزینه تکمیل را در جهت X روی 3.5 تنظیم کنید، پس از اتمام ماشینکاری خشن، ورودی مقدار مثبت را در جهت X ابزار مربوطه تنظیم کنید. جبران (به عنوان مثال، 0.5 کمک هزینه تکمیل است)، ابزار بازیابی و پر می شود، و طبق دستور G70 پردازش می شود، اجرای نیمه تکمیل، عمق برش 3، پس از نیمه تکمیل، جبران جهت X ابزار مربوطه است. روی -0 تنظیم کنید. 5 ورودی تجمعی، دوباره ابزار را فراخوانی کنید، طبق دستور G70 پردازش کنید، اجرا کنید
اتمام، با عمق برش 0.5. به منظور ثابت نگه داشتن برنامه ماشینکاری، و مقدار تنظیم ابزار جهت X برای مراحل نیمه تمام و تکمیل نیز یک عدد جبران متفاوت نامیده می شود.
5 مهارت برنامه نویسی تراش CNC
5.1 تنظیم وضعیت اولیه سیستم CNC با بلوک ایمنی
هنگام برنامه نویسی، برنامه ریزی بلوک های ایمنی بسیار مهم است. قبل از راه اندازی ابزار و اسپیندل، به منظور اطمینان از ایمنی ماشینکاری، لطفاً حالت شروع یا اولیه را در بلوک شروع تنظیم کنید. اگرچه یک دستگاه CNC پس از روشن شدن روی مقادیر پیشفرض تنظیم میشود، به دلیل سهولت تغییر آنها، برنامهنویس یا اپراتور نباید به پیشفرضهای سیستم تکیه کند. بنابراین، هنگام نوشتن برنامه های NC، یک برنامه ایمن برای تنظیم وضعیت اولیه سیستم ایجاد کنید. عادات خوب برنامه نویسی نه تنها ایمنی مطلق برنامه نویسی را تضمین می کند، بلکه به شما امکان می دهد در اشکال زدایی، بازرسی مسیر ابزار و تنظیم اندازه و غیره کار کنید. استفاده از برنامه راحت تر است. در عین حال، قابلیت حمل برنامه را نیز افزایش می دهد، زیرا به تنظیمات پیش فرض ماشین ابزار خاص و سیستم CNC بستگی ندارد. در سیستم FANUC، هنگام ماشینکاری قطعات با قطر کم، بخش برنامه ایمنی را می توان به صورت: G40G97G99G21 تنظیم کرد.
5.2 استفاده ماهرانه از دستورات M
تراش های CNC دارای دستورالعمل های M متعدد هستند و استفاده از این دستورالعمل ها با نیازهای عملیات ماشینکاری مرتبط است. استفاده صحیح و ماهرانه از این دستورات M، راحتی زیادی را به همراه خواهد داشت. پس از اتمام قطعه، دستور M05 (چرخش توقف اسپیندل) M00 (توقف برنامه) را اضافه کنید، که به ما امکان می دهد اندازه قطعه را به راحتی اندازه گیری کنیم تا از دقت ماشینکاری قطعه اطمینان حاصل کنیم. علاوه بر این، پس از تکمیل نخ، از دستورات M05 و M{3}} برای تسهیل تشخیص کیفیت نخ استفاده کنید.
5.3 به طور منطقی نقطه شروع چرخه را تنظیم کنید
قبل از استفاده از این دستورات چرخه، تراش FANUCCNC دستورات چرخه زیادی دارد، مانند دستور چرخه ثابت ساده G92، فرمان چرخه ثابت مرکب G71، G73، G70، فرمان چرخه برش نخ G92، G76 و غیره، ابزار ابتدا باید در موقعیت قرار گیرد. شروع چرخه نقطه شروع چرخه نه تنها فاصله ایمن ابزار نزدیک به قطعه کار و عمق واقعی برش اولین زبری را کنترل می کند، بلکه فاصله حرکت توخالی چرخه را نیز تعیین می کند. نقطه شروع دستورات G90، G71، G70 و G73 معمولاً در نزدیکترین گوشه قطعه کار به شروع ماشینکاری خشن، جهت X به طور کلی روی X (قطر ناهموار) و جهت Z به طور کلی تنظیم می شود. 2-5میلی متر از قطعه کار فاصله دارد. جهت شروع دستورات چرخه برش رزوه G92 و G76 معمولاً خارج از قطعه کار تنظیم می شود. هنگام پردازش رشته های خارجی، جهت X به طور کلی روی X (قطر نخ به اضافه 2) تنظیم می شود. هنگام پردازش رشته های داخلی، جهت X به طور کلی روی X (قطر نخ - 2) و جهت Z به طور کلی روی نخ 2-5 میلی متر تنظیم می شود.
5.4 استفاده ماهرانه از سایش برای اطمینان از دقت ابعادی قطعات
جبران ابزار به افست هندسی و افست سایش تقسیم می شود. افست های هندسی موقعیت ابزار را نسبت به مبدأ برنامه تعیین می کنند و برای اندازه گیری دقیق از افست های سایش استفاده می شود. هنگام ماشینکاری قطعات بر روی یک تراش CNC، به منظور جلوگیری از اتلاف، می توان مقدار جبران سایش را قبل از ماشینکاری قطعات وارد کرد. هنگام تنظیم مقدار جبران سایش قطعه، علامت مقدار جبران سایش باید مقدار مجاز قطعه ماشینکاری شده را داشته باشد. هنگام ماشینکاری حلقه بیرونی، یک افست سایش مثبت باید از پیش تنظیم شود. هنگام ماشینکاری سوراخ ها، یک جبران سایش منفی باید از پیش تنظیم شود. اندازه افست سایش ترجیحاً به اندازه هزینه تکمیل است.
6. نتیجه گیری
به طور خلاصه، قبل از عملیات پردازش تراش CNC، نوشتن دستورالعمل ها پایه و اساس است و کلید عملیات تراش است. ما باید در نوشتن و اعمال دستورالعمل ها کار خوبی انجام دهیم.
