در زمینه پردازش مرکز ماشین CNC 850 ، مشکل برخورد با چاقو یک سردرد بزرگ است. ضربه زدن به چاقو توسط دستگاه ممکن است یک امر بی اهمیت به نظر برسد ، اما در واقع این یک خطر بزرگ است. به عنوان یک تجهیزات دقیق اتوماتیک با سرعت بالا و با دقت بالا ، مرکز ماشینکاری در صورت برخورد با ابزار بر بازده پردازش تأثیر می گذارد و بیشتر باعث کاهش دقت کلی مرکز ماشینکاری می شود و حتی کل مجله ابزار تبدیل به یک ضایعات بنابراین ، در پردازش روزانه ما باید به مشکل برخورد با چاقو توجه کنیم. درک علل برخورد چاقو و پیشگیری از آنها یک راه موثر برای کاهش وقوع برخورد چاقو است.
در اینجا چند راه حل عملی برای جلوگیری م effectivelyثر از برخورد چاقو آورده شده است
1. انتخاب منطقی ابزارها با توجه به دسته بندی های مختلف پردازش
مراکز ماشینکاری می توانند انواع روشها را تکمیل کنند ، اما روشهای مختلف پردازش نیاز به استفاده از انواع مختلف ابزارها دارد.
اصول کلی انتخاب ابزار باید رعایت شود: نصب و تنظیم آسان ، استحکام خوب ، دوام بالا و دقت بالا. با توجه به برآوردن الزامات پردازش ، یک نگهدارنده ابزار کوتاهتر را انتخاب کنید تا استحکام پردازش ابزار بهبود یابد. هنگام انتخاب ابزار ، اندازه ابزار باید با اندازه سطح قطعه کار برای پردازش مطابقت داشته باشد.
هنگام ماشینکاری خطوط جانبی یک قسمت صفحه ، توصیه می شود از یک آسیاب انتهایی استفاده کنید.
هنگام فرزکاری هواپیما ، توصیه می شود یک فرز برش کاربید سیمانی انتخاب کنید.
برای زبر شدن ، یعنی برای پردازش سطح خالی ، توصیه می شود از یک دستگاه برش ذرت با تیغه کاربید سیمانی استفاده کنید.
دستگاه برش ذرت
انتخاب ابزار مناسب می تواند"؛ نزدیک به هم"؛ و از انحراف ماشینکاری ناشی از ابزار نامناسب ، که باعث پدیده برخورد چاقو می شود ، اجتناب کنید.
2. پس از انتخاب یک ابزار خوب ، از کارکرد نادرست خودداری کنید
عملکرد نامناسب دست ساز نیز عامل اصلی برخورد چاقو است. برخی از عملیات نادرست اغلب ناشی از بی دقتی نیست ، بلکه به دلیل عدم موقعیت یابی جامع و دقیق و درک روشهای پردازش است.
خطای اندازه گیری ابزار اشتباه در اندازه گیری ابزار منجر به عدم تطابق با ماشینکاری و برخورد ابزار می شود.
پیشنهاد راه حل: یک ابزار اندازه گیری ابزار قابل اعتماد انتخاب کنید و از یک روش اندازه گیری استاندارد استفاده کنید.
انتخاب اشتباه رویان پشمی. هنگام انتخاب صفحات پردازشی ، شرایط واقعی پردازش در نظر گرفته نشد ، جاهای خالی بیش از حد بزرگ بودند یا جاهای خالی مطابق با تنظیمات برنامه نبودند ، که باعث برخورد چاقو شد.
پیشنهاد راه حل: قبل از پردازش ، قسمت خالی را با توجه به تنظیمات برنامه انتخاب کرده و اندازه ، سختی و سایر داده ها را بررسی کنید. پس از در نظر گرفتن کامل فرآیند ماشینکاری و شرایط ناهموار ، ابزار را انتخاب کنید. همچنین باید برای برخی از شرایط خاص مانند تغییر شکل حرارتی سفال ، سایش ماشینکاری ابزار و غیره در نظر گرفته شود.
خطای نصب. بستن نادرست در حین فرآیند ماشینکاری نیز می تواند باعث برخورد ابزار شود.
پیشنهاد راه حل: وضعیت واقعی ماشینکاری را در طول فرآیند بستن ترکیب کنید تا از خطاهای عملکرد جلوگیری شود.
3. سطح اتوماسیون مرکز ماشینکاری بسیار بالا است. اگرچه فناوری کنترل عددی راحتی زیادی را برای عملیات ماشینکاری به ارمغان آورده است ، اما برخی از مشکلات نیز به طور همزمان در کمین هستند ، مانند برخورد چاقو ناشی از خطای برنامه نویسی.
پس از نوشتن برنامه ، برنامه را بررسی کنید تا از خطاهای پارامتر جلوگیری شود. لیست برنامه به موقع به روز می شود و بازرسی مربوطه انجام می شود. قبل از پردازش ، داده های دقیق برنامه ، مانند زمان و تاریخ نوشتن برنامه را بررسی کنید و مطمئن شوید که برنامه جدید قبل از پردازش می تواند به طور عادی اجرا شود. در صورت لزوم ، قطعات آزمایشی را می توان ابتدا انجام داد ، و سپس پردازش و تولید دسته ای را می توان پس از احراز صلاحیت قطعات آزمایش انجام داد.
هیچ چیز پیش پا افتاده ای در مورد برش چاقو در یک مرکز ماشینکاری وجود ندارد ، و این یک دستور خوب است که از قبل مراقب و محتاط باشید. علل برخورد ماشین آلات را بشناسید و با توجه به شرایط واقعی پردازش ، پیشگیری هدفمند را انجام دهید تا راه حلی منطقی برای مشکل برخورد ابزار به دست آورید.
