معنی کاراکترهای آدرس رایج
توضیح مفصل کدهای آموزشی برنامه نویسی مرکز ماشینکاری CNC FANUC
تابع کمکی فرمان M
توجه: فقط یک دستور M در یک بلوک وجود دارد. اگر دو یا چند دستور M در یک برنامه ظاهر شود ، تنها آخرین فرمان M معتبر است و بقیه نامعتبر هستند!
دستورالعمل های دیگر
(1) F - فرمان سرعت تغذیه
F و اعداد زیر نشان می دهد که وقتی دستور G94 است ، واحد mm/min است ، وقتی دستور G95 است ، واحد mm/r است.
(2) S - فرمان سرعت دوک
S و اعداد زیر نشان می دهد که واحد r/min است.
(3) T - فرمان ابزار
T و سه رقم زیر شماره ابزار را نشان می دهد.
(4) ارزش جبران طول ابزار H و D و مقدار جبران شعاع ابزار
H و D و سه رقم زیر نشان می دهد که سه رقم آدرس حافظه (شماره) محل ذخیره مقدار جبران ابزار است.
توضیح مفصل کد دستور G
1. تنظیم عملکرد دستگاه
1. G53 - سیستم مختصات دستگاه را انتخاب کنید
فرمت: G53 XYZ ؛ (XYZ مقدار مختصات دستگاه است)
توجه: وقتی دستور G53 مشخص شود ، جبران شعاع ، جبران طول ابزار و مقدار جابجایی ابزار پاک می شود. به طور کلی ، محور Z برای تغییر ابزار تعیین شده است.
2. G54 ～ G59 - سیستم مختصات قطعه کار را انتخاب کنید
توجه: پس از روشن شدن و بازگشت نقطه مرجع ، سیستم به طور خودکار G54 را انتخاب می کند.
3. G54.1 P1 ～ P48 - سیستم مختصات قطعه کار اضافی را انتخاب کنید
4. G52 - سیستم مختصات محلی
فرمت: G52X YZ ؛
معنای قالب: برای سهولت برنامه نویسی ، سیستم مختصات فرعی سیستم مختصات قطعه کار را تنظیم کنید. مقدار XYZ در G52 مختصات موقعیت در سیستم مختصات قطعه کار G54 ～ G59 است.
لغو سیستم مختصات محلی —— G52 X 0 Y 0 Z 0 ؛
توجه: وقتی به سیستم مختصات محلی G52 فرمان داده می شود یا سیستم مختصات محلی لغو می شود ، مقادیر جابجایی ابزار مانند جبران طول ابزار و جبران شعاع ابزار لغو می شود. در برنامه بعدی ، جبران طول ابزار مشخص ، جبران شعاع ابزار و سایر مقادیر جابجایی ابزار باید بازنشانی شود.
5. G90 - برنامه نویسی مطلق
برنامه نویسی مطلق بدین معنی است که ابزار به موقعیت خاصی دور از مبداء سیستم مختصات قطعه کار حرکت می کند.
6. G91 - برنامه نویسی افزایشی
در برنامه نویسی افزایشی ، فاصله حرکت ابزار بر اساس نقطه قبلی ، که افزایش نقطه قبلی است ، محاسبه می شود.
7. ورودی G21 - میلی متر G20 - اینچ
8. G16 - فعال کردن فرمان مختصات قطبی G15 - لغو فرمان مختصات قطبی
2. دستورالعمل تابع درون یابی
1. G00 - دستورالعمل موقعیت یابی سریع
فرمت: G00 XYZ ؛
معنای قالب بندی: فرمان G00 باعث می شود ابزار با سرعت بیشتر در حالت کنترل نقطه-نقطه از نقطه فعلی ابزار به نقطه دیگر منتقل شود. مسیر لزوماً دو نقطه و یک خط نیست ، ممکن است یک خط شکسته باشد.
توجه: (1) وقتی ابزار از بالا به پایین حرکت می کند: G00 XY؛ Z ؛ ابتدا صفحه XY را تنظیم کنید ، و سپس محور Z پایین می آید. (2) هنگامی که ابزار از پایین به بالا حرکت می کند: G00 Z ؛ XY ؛ محور Z ابتدا بالا می رود و سپس صفحه XY تنظیم می شود.
2. G01 - دستور درون یابی خطی
فرمت: G01 XYZF؛
معنای قالب بندی: دستور G01 باعث می شود ابزار مطابق دستور F از حالت فعلی به نقطه مشخص شده حرکت کند.
3. G02 - درون یابی در جهت عقربه های ساعت ، G03 - درون یابی در جهت عقربه های ساعت
فرمت: G17 {G02 /G03} XY (R /IJ) F ؛
G18 {G02 /G03}X Z (R /I K )F;
G19 {G02 /G03}Y Z (R /J K )F;
معنی قالب بندی:
توجه: 1. هنگامی که IJK صفر باشد می توان آن را حذف کرد. در همان برنامه ، اگر IJK و R به طور همزمان ظاهر شوند ، R معتبر است.
2. هنگام ماشینکاری با R ، نمی توان کل دایره را ماشین کاری کرد و کل دایره را فقط می توان با مختصات مرکزی IJ k برنامه ریزی کرد.
3. آموزش مکث برنامه
1. G04 - آموزش را متوقف کنید
فرمت: G04 X؛ یا G04 P ؛
معنای قالب: X پس از مدت زمان پسوند ، واحد s است و پس از آن باید یک نقطه اعشار وجود داشته باشد. عدد بعد از P یک عدد صحیح است و واحد آن ms است.
چهارم ، دستور فراخوان زیر برنامه
1. M98 P ×××;
معنی قالب: P × to to به برنامه فرعی برنامه تماس ، 0 اشاره می کند ، 0 قبل از حذف برنامه نمی تواند ، به تعداد تماس های مکرر اشاره می کند.
2. نوشتن برنامه فرعی اساساً مشابه برنامه عمومی است ، با این تفاوت که پایان برنامه M99 است ، به این معنی که برنامه فرعی به پایان می رسد و برمی گردد. M99 نیازی به بلوک مستقل ندارد ، اما می تواند در انتهای آخرین بلوک قرار گیرد.
پنج ، دستورالعمل جبران ابزار
1. G43 ، G44 ، G49 - فرمان جبران طول ابزار
فرمت: G43 ZH؛ جبران مثبت طول ابزار را نشان می دهد ، محور Z که به فاصله Z می رسد مقدار مشخص شده به اضافه مقدار جبران H است.
G44 ZH ؛ نشان دهنده جبران منفی طول ابزار است ، محور Z که به فاصله Z می رسد مقدار تعیین شده منهای مقدار جبران H است.
G49 Z ؛ یا H00 به معنی لغو جبران طول ابزار است
توجه: دستور G43 G44 هیچ ارتباطی با G90 G91 ندارد ، مقدار افست مربوط به دستور H می تواند منفی یا مثبت باشد. وقتی H 0 است ، جبران طول ابزار لغو می شود. محدوده مقدار H 00 ～ 200 است.
از آنجا که مقدار جبران از -999.999 تا 999.999 میلی متر یا -99.9999 تا 99.9999 اینچ متغیر است ، علامت ارزش جبران تغییر می کند و همه کار را می توان با استفاده از G43 انجام داد.
2. G41 ، G42 ، G40 - فرمان جبران شعاع ابزار
فرمت: {G17 G18 G19} [G41 G42] (G00 G01) (XY، XZYZ) DF؛
G40 G00 (G01) XYF ؛ یا D00
معنی قالب: G17 G18 G19 صفحه انتخاب است ،
شعاع ابزار G41 جبران چپ ، جبران شعاع ابزار G42 سمت راست و جبران شعاع ابزار G40 لغو می شوند.
توجه داشته باشید:
1. هنگام ورود به حالت جبران شعاع ابزار از حالت عدم جبران ابزار ، یا هنگام لغو جبران شعاع ابزار ، ابزار باید از فاصله مشخصی خارج شود ، در غیر این صورت ابزار مستقیماً شعاع ابزار را در جهت عادی حرکت جبران می کند ، و در صورت عدم وجود فضا برای چرخش ، ابزار برخورد می کند.
2. هنگامی که D 0 است ، جبران شعاع ابزار لغو می شود. محدوده مقدار D 0 ～ 200 است.
زیرا محدوده ارزش جبران -999.999 ～ 999.999 میلی متر یا -99.9999 ～ 99.9999 اینچ است.
3. قضاوت جبران چپ و راست شعاع ابزار بر اساس جهت تغذیه ابزار ، خط مرکز ابزار ، به ویژه مقادیر افست چپ و راست G41 و G42 هنگام اجرای G18 G19 است.
4. هنگام اجرای G41 ، G42 و G40 ، فرمان حرکت فقط می تواند از G00 G01 استفاده کند ، اما G02 G03 را نمی تواند استفاده کند.
5. به منظور اطمینان از یکپارچگی و صاف بودن خطوط ، به طور کلی از دستور G41 G42 برای انجام جبران شعاع ابزار ، عبور از بخش انتقال (دایره یا خط مستقیم) ، برش کانتور از قسمت گذار (دایره یا مستقیم) استفاده کنید. خط) ، از G40 برای لغو جبران شعاع ابزار استفاده کنید.
6. در حین برنامه نویسی ، اگر برنامه معرفی و لغو جبران شعاع ابزار در برنامه اصلی بلوک باشد (باید در هنگام پردازش رئیس انجام شود) ، سپس در صورت تعداد دفعات فراخوانی زیر برنامه (پردازش کانتور برنامه) بیش از یک بار ، در بار دوم قطع می شود. پدیده overcutting وجود خواهد داشت.
شش دستورالعمل چرخه کنسرو شده
لیست توابع فرمان چرخه ثابت
شش عمل معمول اساسی یک فرمان چرخه ثابت عبارتند از:
1. عمل 1 — موقعیت محور X و Y (نقطه اولیه)
2. اقدام 2 - به سرعت به نقطه نقطه R (موقعیت مورد برش) برسید
3. عمل 3-سوراخ پردازش. ماشینکاری سوراخ در حالت تغذیه برش اجرا می شود.
4. اقدام 4 — عمل در انتهای سوراخ. مانند مکث ، توقف دوک ، تغییر ابزار و غیره.
5. اقدام 5 - بازگشت به صفحه R.
6. اقدام 6 - سریع به ابتدا بازگردید
