Jul 05, 2021 پیام بگذارید

دستورالعمل های رایج برای برنامه نویسی دستی مراکز ماشینکاری CNC (1)


1. برنامه نویسی ابعاد مطلق/افزایشی G90/91


(1) G90 (مودال) ، G90 یک ورودی اندازه مطلق است ، همه داده ها مربوط به صفر قطعه کار واقعی است.


(2) G91 (مودال) ، G91 یک ورودی اندازه افزایشی است و هر اندازه مربوط به نقطه کانتور قبلی است.


دو ، برنامه نویسی سیستم G70/G71 اینچ/متریک


سیستم G70 اینچ ، سیستم متریک G71 ، با توجه به نیاز طراحی قسمت ، هنگام برنامه نویسی برنامه پردازش بخشی می توانید بین سیستم اینچ و سیستم متریک جابجا شوید.


3. G54 ~ G57 صفر افست کرده و سیستم مختصات قطعه کار را ایجاد می کند


G54/G55/G56/G57: برای تنظیم آفست صفر با شماره 1 تا 4 تماس بگیرید.


چهار ، دستورالعمل انتخاب هواپیما G17/G18/G19


(1) G17: پردازش هواپیما X/Y ؛


(2) G18: پردازش هواپیما Z/X ؛


(3) G19: پردازش صفحه Y/Z ؛


تقسیم صفحه ماشینکاری برای تعیین سطح مورد ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین سطح جبران شعاع ابزار ، جهت جبران طول ابزار و صفحه درون یابی دایره ای را تعیین می کند. به طور کلی ، سطح ماشینکاری در ابتدای برنامه تعریف می شود. هنگام استفاده از فرمان جبران شعاع ابزار صفحه ماشینکاری باید برای G41/G42 تعریف شود تا سیستم کنترل بتواند طول و شعاع ابزار را اصلاح کند. صفحه ماشینکاری پیش فرض مرکز ماشینکاری صفحه XY است و می توان G17 را حذف کرد. اگر در صفحه پیش فرض نباشد ، G17 و G18 را نمی توان حذف کرد.


پنج ، فرمان حرکت سریع G0


(1) قالب برنامه نویسی G0 X__ Y__Z__ ؛


(2) معنی: X__ Y__Z__: مختصات نقطه پایانی در سیستم مختصات مستطیل شکل ؛


G00 می تواند برای انتقال سریع ابزار به سطح قطعه کار یا نقطه تغییر ابزار استفاده شود. این دستور برای پردازش قطعه کار مناسب نیست. هنگامی که G00 اجرا می شود ، ابزار با سریع ترین سرعت ممکن (سریع) حرکت می کند. این سرعت پیمایش سریع برای هر محور در پارامترهای دستگاه تعریف شده است ، اما با لغو کلید تغییر تنظیم سرعت تغذیه تنظیم می شود.


ارسال درخواست

whatsapp

skype

ایمیل

پرس و جو