(1) گیره برش فرز : بیشتر برش های فرز مورد استفاده در مراکز ماشینکاری به صورت گیره های فنر هستند که در هنگام استفاده در حالت کانتیلیور قرار دارند. در فرایند فرز کاری، برش فرز ممکن است به تدریج از دارنده ابزار سقوط کند و باعث سقوط ابزار شود و در نهایت قطعه کار خراشیده می شود. دلیل این امر عموماً به دلیل قطر بیرونی دارنده برش فرز و دارنده ابزار است. لایه ای از فیلم روغن بین سوراخ های داخلی گیره وجود دارد که ناشی از نیروی گیره ناکافی است. هنگامی که برش فرز از کارخانه حمل می شود، روغن ضد زنگ معمولاً اعمال می شود. اگر روغن برش محلول در آب ن باشد، این روغن باعث لایه ای از فیلم روغن میستی متصل به سوراخ داخلی دارنده ابزار خواهد شد. در این حالت دارنده ابزار اگر لایه ای از فیلم روغن با ابزار وجود داشته باشد، گیره دار ابزار برای دارنده ابزار دشوار خواهد بود که این امر باعث شل شدن و سقوط ابزار فرز خواهد شد. بنابراین قبل از استفاده از برش فرز برای گیره زدن، شنک برش فرز و سوراخ داخلی دارنده ابزار باید با مایع تمیز کننده تمیز شود و سپس برش پس از خشک شدن باید گیره شود. با این حال، هنگامی که قطر برش فرز بزرگ است، حتی اگر دارنده ابزار و دارنده ابزار بسیار تمیز شوند، ممکن است هنوز هم یک تصادف قطره ابزار وجود داشته باشد. در این زمان باید از یک دارنده ابزار با شکاف پهن شده و قفل جانبی مربوطه استفاده کرد. فرم تنگ . مشکل دیگری که ممکن است پس از گیره شدن برش فرز رخ دهد این است که پورت دارنده ابزار زمانی شکسته می شود که برش فرز در حال پردازش است. به طور کلی به این دلیل است که دارنده ابزار برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است که باعث شکسته شدن پورت دارنده ابزار می شود. در اثر سایش به مخروط ایجاد می شود. راه درست این است که دارنده ابزار را با یک ابزار جدید جایگزین کنیم.
(2) ارتعاش برش فرز : وجود خواهد داشت برخی از شکاف های کوچک بین برش فرز و دارنده ابزار. این شکاف ها باعث لرزش ابزار در طول فرایند ماشینکاری خواهد شد. لرزش باعث خواهد شد که مقدار برش ناهموار لبه دور برش فرز، در نتیجه افزایش مقدار برش و گسترش نسبت به مقدار مجموعه، که به طور جدی بر دقت ماشینکاری و عمر ابزار تاثیر می گذارد. اما هنگامی که عرض شیار بیش از حد کوچک است، ارتعاش ابزار را می توان کنترل کرد، و عرض شیار مورد نیاز را می توان با افزایش مقدار برش و گسترش به دست آورید. با این حال، در این نوع از حالت، حداکثر دامنه برش فرز باید زیر 0.02mm کنترل شود، در غیر این صورت برش به طور قابل ملاحظه ای پیش نخواهد رفت. در تئوری، هر چه لرزش برش فرز در طول پردازش طبیعی کوچکتر باشد، بهتر است. اما هنگامی که ارتعاش ابزار رخ می دهد، اولین چیزی که باید در نظر گرفت کاهش سرعت برش و سرعت خوراک است. اگر هر دو به 40٪ کاهش یافته است، ابزار هنوز هم لرزش بزرگ، سپس در نظر کاهش مقدار ابزار. اگر پدیده رزوننس در قطعات ماشینی وجود داشته باشد، دلیل آن ممکن است این باشد که سرعت برش بیش از حد بالا است، سرعت خوراک خیلی کوچک است، سفتی ابزار کافی نیست، نیروی گیره قطعه کار کافی نیست و شکل قطعه کار یا گیره قطعه کار به اندازه کافی تنگ نیست و غیره، باید در این زمان به آن متصل شود. مقدار برش را تنظیم کنید، نرخ خوراک و مانند آن را تنظیم کنید.
