هنگام استفاده از دستگاه cnc عمودی برای پردازش قطعات، یکی از مهمترین عملیات انجام تنظیمات ابزار است. دقت تنظیم ابزار مستقیماً بر دقت پردازش قطعات تأثیر می گذارد. بنابراین می توان گفت که دقت فرآیند تنظیم ابزار بر دقت ماشینکاری قطعات تاثیر می گذارد. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای مرکز ماشینکاری، کارشناسان فنی ما چندین موضوع مربوط به فرآیند تنظیم ابزار مرکز ماشینکاری را برای مرجع شما به طور مفصل به شما معرفی می کنند:
1. ابتدا اجازه دهید's در مورد مراحل تنظیم چاقو صحبت کند:
مراحل تنظیم ابزار در ماشینکاری CNC موقعیت یابی و گیره مرکزی قطعه کار (یعنی کار آماده سازی قبل از تنظیم ابزار اغلب گفته می شود). گیره های متداول مورد استفاده در ماشین های فرز CNC عبارتند از انبردست دماغه مسطح، سرهای شاخص، چاک های خود محور سه فک و فیکسچرهای پلت فرم و غیره.
دستگاه فرز CNC اقتصادی معمولاً از انبردست دماغه صاف برای بستن قطعه کار استفاده می کند. انبر دماغه صاف را در وسط میز کار دستگاه فرز نصب کنید و سپس انبر دماغه صاف را با توجه به ارتفاع قطعه کار تراز و ثابت کنید. یک شیم با شکل مناسب و کیفیت سطح خوب را در فک های انبر دماغه صاف قرار دهید و سپس قطعه کار را معمولاً در حالی که سطح مرجع قطعه کار رو به پایین است، نزدیک به سطح شیم قرار دهید و سپس آن را سفت کنید. انبر بینی صاف
2. مراحل تنظیم ابزار مرکز ماشینکاری-تعیین نقطه تنظیم ابزار و نقطه تغییر ابزار
(1) تعیین نقطه تنظیم ابزار. نقطه تنظیم ابزار نقطه مرجعی است که برای تعیین موقعیت سیستم مختصات قطعه کار در سیستم مختصات ماشین ابزار پس از قرار گرفتن قطعه کار و گیره بر روی ماشین ابزار استفاده می شود.
نقطه تنظیم ابزار را می توان بر روی قطعه کار یا جزء گیره و موقعیت یابی انتخاب کرد، اما نقطه تنظیم ابزار و نقطه مختصات قطعه کار باید مطابقت موقعیتی دقیق و معقولی داشته باشند تا محاسبه موقعیت مبدا سیستم مختصات قطعه کار تسهیل شود. روی ماشین ابزار
به طور کلی، نقطه تنظیم ابزار بهتر است با مبدأ سیستم مختصات قطعه کار منطبق باشد.
(2) تعیین نقطه تغییر ابزار
در یک ماشین فرز یا ماشین ابزار مرکز ماشینکاری که از ابزارهای مختلفی برای پردازش استفاده می کند، ابزار باید مرتباً در طول پردازش قطعه کار تعویض شود. نقطه تعویض ابزار باید بر اساس این اصل باشد که ابزار هنگام تعویض ابزار به قطعه کار، فیکسچر و ماشین ابزار برخورد نکند.
3. مراحل تنظیم ابزار از روش های تنظیم ابزار مرکزی مرکزی ماشینکاری در عملیات تنظیم ابزار ماشین فرز CNC به تنظیم ابزار جهت X، Y و تنظیم ابزار جهت Z تقسیم می شود. دقت تنظیم ابزار مستقیماً بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. روش تنظیم ابزار باید با الزامات دقت ماشینکاری قطعات سازگار باشد.
با توجه به ابزارهای مختلف تنظیم ابزار مورد استفاده، روش های رایج تنظیم ابزار به شرح زیر است:
(1) روش برش آزمایشی؛
(2) روش تنظیم ابزار سنج سنج، سنبه استاندارد و بلوک سنج.
(3) روش های تنظیم ابزار مانند لبه یاب، میله غیرمرکز و تنظیم کننده محور Z استفاده می شود.
(4) روش تنظیم چاقو بالا؛
(5) نشانگر شماره گیری (یا نشانگر شماره گیری) روش تنظیم چاقو.
(6) روش تنظیم ابزار با دستگاه تنظیم ابزار خاص.
علاوه بر این، بسته به موقعیت نقطه تنظیم ابزار انتخابی و روش محاسبه داده ها،
می توان آن را به تنظیم ابزار یک طرفه، تنظیم ابزار دوطرفه، روش تنظیم ابزار انتقال (غیر مستقیم) و"مرکز کردن به صفر" تقسیم کرد. روش تنظیم ابزار (نیاز دارد ماشین ابزار دارای مختصات نسبی و عملکرد تنظیم مجدد صفر باشد).
