تجزیه و تحلیل کنترل ابعادی از طراحی قالب تا انتهای محصول

1. کنترل طراحی قالب

1. اول از همه، ما باید به طور کامل ساختار قالب، مواد، سختی، دقت و سایر الزامات فنی کاربران را درک کنیم، از جمله اینکه آیا نرخ انقباض مواد پلاستیکی تشکیل شده صحیح است، آیا اندازه 3 بعدی محصول کامل است یا خیر، و رفتار منطقی دارد. تجزیه و تحلیل پردازش

2. مکان هایی را که بر ظاهر محصول قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارند، مانند حفره انقباض، علامت جریان، زاویه کشش، خط جوش و ترک، کاملاً در نظر بگیرید.

3. روش پردازش قالب را تا حد امکان ساده کنید بدون اینکه مانع عملکرد محصول و شکل الگوی قسمت قالب گیری تزریقی شود.

4. این که آیا انتخاب سطح جداسازی مناسب است، پردازش قالب، ظاهر شکل دهی و جداسازی قطعات تشکیل شده باید با دقت انتخاب شود.

5. اینکه آیا روش پرتاب مناسب است، آیا از میله فشار، صفحه سلب، آستین بیرون انداز یا سایر روش ها استفاده می شود و آیا موقعیت های میله هل و صفحه سلب مناسب است یا خیر.

6. این که آیا استفاده از مکانیسم کشش هسته جانبی مناسب است، عمل انعطاف پذیر و قابل اعتماد است و نباید رکود وجود داشته باشد.

7. کدام روش کنترل دما برای محصولات پلاستیکی مناسب تر است، از کدام سیستم گردش ساختاری برای روغن کنترل دما، آب کنترل دما، مایع خنک کننده و غیره استفاده می شود و آیا اندازه، کمیت و محل سوراخ های خنک کننده مناسب است یا خیر.

8. فرم دروازه، اندازه کانال مواد و درگاه تغذیه و اینکه آیا موقعیت و اندازه گیت مناسب است یا خیر.

9. تأثیر تغییر شکل عملیات حرارتی ماژول های مختلف و هسته های قالب و اینکه آیا انتخاب قطعات استاندارد مناسب است یا خیر.

10. آیا حجم تزریق، فشار تزریق و نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی کافی است، آیا نازل R، قطر سوراخ آستین اسپرو و ​​غیره به درستی مطابقت دارند.

تجزیه و تحلیل جامع و آماده سازی این جنبه ها باید از مرحله اولیه محصول به شدت کنترل شود.

را

دوم، کنترل فرآیند تولید

اگرچه در مرحله طراحی به طور کامل در نظر گرفته و ترتیب داده ایم، اما همچنان مشکلات و سختی های زیادی در تولید واقعی وجود خواهد داشت. ما باید تمام تلاش خود را بکنیم تا هدف اصلی طراحی را در تولید برآورده کنیم و در پردازش واقعی مؤثرتر، مقرون به صرفه تر و معقول تر باشیم. فرآیند به معنی.

1. تجهیزات ماشین ابزار اقتصادی و سازگار را برای راه حل های پردازش دو بعدی و سه بعدی انتخاب کنید.

2. ابزار و وسایل مناسب را می توان برای آماده سازی کمکی در تولید نیز در نظر گرفت و استفاده منطقی از ابزارهای برش می تواند از تغییر شکل قطعات محصول جلوگیری کند، از نوسانات قطعات محصول در نرخ انقباض جلوگیری کند، از قالب گیری و تغییر شکل قطعات محصول جلوگیری کند، بهبود بخشد. دقت در ساخت قالب، کاهش خطاهای کوچک، جلوگیری از تغییرات در دقت قالب و غیره، مجموعه ای از الزامات و راه حل های فرآیند تولید.

3. در اینجا دلایل خطای ابعادی قطعات تشکیل شده از انجمن پلاستیک بریتانیا (BPF) و توزیع نسبت آورده شده است:

A: خطای ساخت قالب حدود 1/3 است، B خطای ناشی از سایش قالب 1/6 درجه سانتیگراد است، خطای ناشی از نرخ انقباض ناهموار قطعه تشکیل شده حدود 1/3 است و خطای ناشی از ناهماهنگی بین نرخ انقباض از پیش تعیین شده و نرخ انقباض واقعی حدود 1/{7}}/6 است

را

خطای کل=A به علاوه B به علاوه C به علاوه D، بنابراین مشاهده می شود که تحمل ساخت قالب باید کمتر از 1/3 تحمل ابعادی قطعه تشکیل شده باشد، در غیر این صورت برای قالب برای تضمین اندازه هندسی قطعه تشکیل شده.

3. معمولاً کنترل تولید

نوسان در ابعاد هندسی پس از تشکیل قطعات پلاستیکی یک مشکل رایج است و پدیده ای است که اغلب رخ می دهد:

1. کنترل دمای مواد و دمای قالب. برندهای مختلف پلاستیک باید شرایط دمایی متفاوتی داشته باشند. مواد پلاستیکی با سیالیت ضعیف و استفاده از بیش از دو نوع مخلوط شرایط متفاوتی خواهند داشت. مواد پلاستیکی باید در بهترین جریان کنترل شوند. اشکال هندسی، اندازه‌ها و نسبت‌های ضخامت دیواره‌های مختلف قطعات شکل‌گرفته، الزامات خاصی برای سیستم‌های خنک‌کننده دارند. دمای قالب تا حد زیادی زمان خنک شدن را کنترل می کند.

بنابراین سعی کنید قالب را در دمای پایین مجاز نگه دارید تا چرخه تزریق کوتاه شود و راندمان تولید بهبود یابد. اگر دمای قالب تغییر کند، نرخ انقباض نیز تغییر می کند، دمای قالب ثابت می ماند و دقت ابعاد نیز پایدار خواهد بود. نقص هایی مانند تغییر شکل، براقیت ضعیف و نقاط خنک کننده، خواص فیزیکی پلاستیک را در بهترین حالت قرار می دهد. البته، یک فرآیند اشکال زدایی وجود دارد، به خصوص قطعات قالب گیری چند حفره پیچیده تر هستند. بنابراین، دمای قالب را نمی توان خودسرانه در طول فرآیند تولید تغییر داد و تنظیم دمای قالب باید در محدوده دمای توصیه شده مواد باشد.

2. تنظیم و کنترل فشار و اگزوز:

فشار تزریق مناسب است و تطابق نیروی گیره باید هنگام اشکال زدایی قالب تعیین شود. هوای موجود در شکاف ایجاد شده توسط حفره قالب و هسته و گاز تولید شده توسط پلاستیک باید از طریق شیار اگزوز از قالب خارج شود، مانند اگزوز اگر هوا صاف نباشد، پر شدن کافی وجود ندارد و در نتیجه جوش ایجاد می شود. علائم یا سوختگی؛ تصویر

این سه نقص تشکیل دهنده گاهی اوقات در یک قسمت ظاهر می شوند. هنگامی که یک دیواره ضخیم در اطراف قسمت جدار نازک قسمت تشکیل شده وجود داشته باشد، علائم انقباض زمانی که دمای قالب خیلی پایین است ظاهر می شود و هنگامی که دمای قالب بیش از حد بالا باشد، سوختگی ظاهر می شود. معمولاً در محل سوختگی به طور همزمان علائم جوش وجود دارد و شیارهای اگزوز اغلب نادیده گرفته می شوند و عموماً در حالت کوچک هستند، بنابراین به طور کلی، تا زمانی که فرز تولید نشود. شیارهای تهویه بزرگتر، به طوری که گاز عبوری از شانه می تواند به سرعت از قالب خارج شود. در صورت نیاز خاص، یک شیار اگزوز باید روی پین اجکتور باز شود. دلیلش هم همینه اول اینکه فلاش نداره و دوم اینکه هوا آزاد میشه تا زمانی که خوب کار کنه درست میشه.

عمق شانه اگزوز باید تا حد امکان عمیق باشد و یک شیار تهویه با اندازه بزرگ در پشت شانه در نظر گرفته شده است تا گاز عبوری از شانه به سرعت از قالب خارج شود. دلیلش هم همینه، یکی نداشتن فلاش و دیگه اینکه می شه سریع هوا رها کرد و به خوبی به اثر رسید.

3. کنترل شکل دادن تکمیلی اندازه قطعات قالب گیری تزریقی

با توجه به تفاوت شکل و اندازه برخی از قطعات پلاستیکی، تغییر شکل و تاب برداشتن در شرایط مختلف با تغییر دما و افت فشار پس از قالب گیری رخ می دهد. در این زمان، برخی از وسایل کمکی را می توان تنظیم کرد تا به سرعت و به سرعت اقدامات اصلاحی انجام شود و پس از خنک شدن و شکل گیری طبیعی آن، اثرات تصحیح و تنظیم بهتری حاصل می شود. اگر مدیریت دقیق در طول فرآیند قالب گیری تزریقی تضمین شود، اندازه قطعات قالب گیری تزریقی به طور ایده آل کنترل می شود.