سوراخ کردن و ضربه زدن به قسمت‌های دیواره نازک-: روشی بی‌رحمانه-و مؤثر.

همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است، یک مته ترموفرمینگ می تواند این کار را انجام دهد.

حفاری ترموفرمینگ یک فناوری ماشین‌کاری بدون تراشه است که سوراخ‌ها و بوش‌هایی را در یک گذر بر روی ورق‌ها یا لوله‌های فلزی نازک ایجاد می‌کند و به طور کامل فرآیند جوشکاری (پرچ کردن) مهره‌ها را روی قطعات کار با دیواره نازک- جایگزین می‌کند.

یک ویدیوی نمایشی را تماشا کنید.

↓↓
با استفاده از فناوری حفاری ترموفرمینگ، بوش‌ها یا سوراخ‌های شفاف را می‌توان به راحتی بر روی قطعات نازک{0}دیواره با ضخامت دیواره کمتر از 12 میلی‌متر ایجاد کرد. ضخامت بوش یا سوراخ شفاف می تواند تا چهار برابر ضخامت دیواره مواد اولیه باشد، با قطر سوراخ ها از 1.8 میلی متر تا 32 میلی متر.

مته های ترموفرمینگ از مواد کاربید-مقاوم در برابر سایش-درجه حرارت بالا- ساخته شده اند. هنگامی که ابزار با قطعه کار تماس می گیرد، سرعت چرخش بالا (1000 ~ 4000 دور در دقیقه) و رانش محوری مناسب (نیروی تغذیه) باعث اصطکاک شدید بین مته و فلز می شود و بلافاصله به دمای 600 تا 800 درجه می رسد. فلز در مجاورت مته به سرعت نرم می شود و با ادامه فشار محوری، باس ها و بوش های تقریباً 3 تا 5 برابر ضخامت ورق فلز اصلی به سرعت بر روی سطوح بالایی و پایینی قطعه کار اکسترود می شوند. کل فرآیند فقط 2-6 ثانیه طول می کشد.

ضربه زدن با استفاده از ضربه زدن انجام می شود.

↓↓
برای ماشینکاری که نیاز به سطوح اتصال صاف یا سوراخ‌های پخ‌دار دارند، می‌توان از مته صاف برای برداشتن باس‌های تشکیل‌شده روی سطح قطعه استفاده کرد. بوش ها را می توان به عنوان تکیه گاه یاتاقان ها، جوش های گلوگاه چنگال و غیره استفاده کرد. رزوه ها اکسترود می شوند و در نتیجه رزوه هایی ایجاد می شود که می توانند نیروهای کششی و پیچشی بالاتری را تحمل کنند.

خلاصه فرآیند ماشینکاری:

مرحله 1

مته ترموپلاستیک فقط با مواد تماس می گیرد و روی آن قرار می گیرد، سپس آن را با نیروی محوری و سرعت بالا فشار می دهد.

مرحله 2

فشار و سرعت اعمال شده گرمای اصطکاکی مورد نیاز تقریباً 600 درجه را ایجاد می کند و مواد را پلاستیک و شکل می دهد. مته ترموپلاستیک در عرض چند ثانیه به مواد نفوذ می کند.

مرحله 3

مته ترموپلاستیک فلز را از دو جهت افقی و عمودی اکسترود می کند و مواد را به سمت پایین حرکت می دهد و یک بوش ایجاد می کند. همانطور که مته ترموپلاستیک به فلز نفوذ می کند، فشار تغذیه به تدریج کاهش می یابد در حالی که سرعت تغذیه به تدریج افزایش می یابد.

مرحله 4

اکنون مته ترموپلاستیک یک بوش را تشکیل داده است. موادی که در جهت مخالف تغذیه می‌شوند، اکسترود می‌شوند و به یک فروستوم مناسب برای آب‌بندی تبدیل می‌شوند. این شکستگی را می توان در همان عملیات با استفاده از یک مته سر تخت با یک لبه برش در لبه برش مته حذف کرد.

مرحله 5

بوش تشکیل شده را می توان بلافاصله بدون تراشه با استفاده از شیر اکستروژن، بدون ذخیره سازی، ضربه زد. ضربه زدن اکستروژن سرد سختی مواد را افزایش می دهد.

مرحله 6

نتیجه: اتصالی که بتواند بارها و گشتاورهای بالا را تحمل کند. هیچ حفاری، پرچ کردن بعدی یا جوشکاری مهره ها مورد نیاز نیست.

مثال های کاربردی:

پارامترهای ماشینکاری و نمایش فرآیند:

حفاری مذاب داغ را می توان تقریباً با تمام فلزات با دیواره نازک- (به استثنای قلع یا روی) استفاده کرد، مانند: فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ، فولاد کم کربن، آلومینیوم، مس، برنج، برنز، آلیاژهای تیتانیوم، و مواد مختلف قطعه کار انعطاف پذیر دیگر، و همچنین می تواند قطعه کار آبکاری شده را پردازش کند.