تاثیر بر دمای برش: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی.
تأثیر بر نیروی برش: مقدار برش پشتی، نرخ تغذیه، سرعت برش.
تاثیر بر دوام ابزار: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی.
02
هنگامی که میزان درگیری پشت دو برابر شود، نیروی برش دو برابر می شود.
هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر می شود، نیروی برش حدود 70 درصد افزایش می یابد.
هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد.
به عبارت دیگر در صورت استفاده از G99 سرعت برش افزایش می یابد اما نیروی برش تغییر چندانی نمی کند.
03
با توجه به تخلیه براده های آهن می توان قضاوت کرد که آیا نیروی برش و دمای برش در محدوده نرمال است یا خیر.
04
وقتی مقدار واقعی X اندازهگیری شده و قطر Y طرح بزرگتر از 0.8 باشد، ابزار چرخشی با زاویه انحراف ثانویه 52 درجه (یعنی ابزار چرخشی معمول با تیغه 35 درجه است. و زاویه انحراف پیشرو 93 درجه) R خارج از ماشین ممکن است چاقو را در موقعیت شروع پاک کند.
05
دمایی که با رنگ براده های آهن نشان داده می شود: سفید کمتر از 200 درجه است
220-240 درجه زرد
آبی تیره 290 درجه
آبی 320-350 درجه
بنفش مشکی بیشتر از 500 درجه
رنگ قرمز بیشتر از 800 درجه است
06
FUNAC OI mtc معمولاً به طور پیش فرض دستور G را می دهد:
G69: مطمئن نیستم
G21: ورودی اندازه متریک
G25: تشخیص نوسان سرعت اسپیندل قطع شده است
G80: چرخه کنسرو لغو می شود
G54: سیستم مختصات پیش فرض
G18: انتخاب هواپیما ZX
G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت
G99: تغذیه در هر انقلاب
G40: لغو جبران دماغه ابزار (G41 G42)
G22: تشخیص ضربه ذخیرهسازی روشن است
G67: لغو تماس معین برنامه ماکرو
G64: مطمئن نیستم
G13.1: لغو حالت درونیابی مختصات قطبی
07
نخ خارجی به طور کلی 1.3P و نخ داخلی 1.08P است.
08
سرعت نخ S1200/پیچ*ضریب ایمنی (معمولاً 0.8).
09
فرمول جبران سازی دماغه ابزار دستی R: از پایین به بالا، پخ زدن: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) از بالا به بالا از پخ خارج شده و منفی را به مثبت تغییر دهید
10
هر بار که فید با 0.05 افزایش مییابد، سرعت 50-80 دور کاهش مییابد. به این دلیل که کاهش سرعت به این معنی است که سایش ابزار کاهش می یابد و نیروی برش به آرامی افزایش می یابد، به طوری که افزایش تغذیه که باعث افزایش نیروی برش و افزایش دما می شود، جبران شود. تأثیر.
11
تاثیر سرعت برش و نیروی برش بر ابزار بسیار مهم است و دلیل اصلی فرو ریختن ابزار به دلیل نیروی برش بیش از حد است. رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هنگامی که سرعت برش سریعتر است، تغذیه بدون تغییر باقی می ماند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. هر چه بیشتر باشد، زمانی که نیروی برش و تنش داخلی برای تحمل تیغه زیاد باشد، چاقو را بهمن می زند (البته دلایلی مانند تنش و افت سختی ناشی از تغییرات دما نیز وجود دارد).
12
هنگام ماشینکاری تراش CNC باید به نکات زیر توجه ویژه ای داشت:
1) برای تراش های CNC اقتصادی فعلی در کشور ما، معمولاً از موتورهای ناهمزمان سه فاز معمولی برای تحقق تغییر سرعت بدون پله از طریق مبدل های فرکانس استفاده می شود. اگر کاهش سرعت مکانیکی وجود نداشته باشد، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعت های پایین ناکافی است. اگر بار برش خیلی زیاد باشد، خسته شدن آسان است، اما برخی از ماشینآلات موقعیتهای دندهای دارند تا این مشکل را به خوبی حل کنند.
2) تا آنجا که ممکن است، ابزار می تواند پردازش یک قسمت یا یک شیفت کاری را تکمیل کند. در تکمیل قطعات بزرگ باید توجه ویژه ای داشت تا از تعویض ابزار در وسط جلوگیری شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار می تواند در یک زمان پردازش شود.
3) هنگام چرخاندن رزوه ها با تراش CNC تا حد امکان از سرعت بالا استفاده کنید تا به تولید با کیفیت و کارآمد برسید.
4) در صورت امکان از G96 استفاده کنید.
5) مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که خوراک از سرعت هدایت گرما تجاوز کند، به طوری که گرمای برش با براده های آهن تخلیه شود تا گرمای برش از قطعه کار جدا شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار نمی کند. گرم شود یا کمتر گرم شود. بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا انتخاب یک سرعت برش بسیار بالا است. سرعت با تغذیه بالا مطابقت دارد در حالی که مقدار کمتری از درگیری عقب را انتخاب می کنید.
6) به جبران دماغه ابزار R توجه کنید.
13
جدول درجه بندی ماشینکاری مواد قطعه کار (Minor P79)
زمان های برش نخ و مقیاس درگیری پشتی که معمولاً استفاده می شود (P587 بزرگ)
فرمول محاسبه اشکال هندسی رایج (P42 بزرگ)
نمودار تبدیل اینچ به میلی متر (P27 بزرگ)
14
لرزش و شکستن ابزار اغلب در حین شیار زدن اتفاق می افتد. علت اصلی همه اینها این است که نیروی برش بزرگتر می شود و سفتی ابزار کافی نیست. هرچه طول امتداد ابزار کوتاهتر باشد، زاویه تسکین کوچکتر باشد و هر چه سطح تیغه بزرگتر باشد، سفتی بهتر است. با نیروی برش بیشتر، اما هر چه عرض شیار کاتر بیشتر باشد، نیروی برشی که می تواند تحمل کند به همان نسبت افزایش می یابد، اما نیروی برش آن نیز افزایش می یابد. برعکس، هرچه شیار کاتر کوچکتر باشد، نیروی کمتری می تواند تحمل کند، اما نیروی برش آن نیز کم است.
15
دلایل ارتعاش در حین شکاف:
(1) طول امتداد ابزار بیش از حد طولانی است که منجر به کاهش استحکام می شود.
(2) سرعت تغذیه بسیار آهسته است، که باعث می شود نیروی برش واحد افزایش یابد و باعث لرزش در مقیاس بزرگ شود. فرمول این است: P=F/مقدار برش پشتی*f P نیروی برش واحد است F نیروی برش است، و سرعت خیلی سریع است، همچنین چاقو را به لرزه در می آورد.
(3) سفتی ماشین ابزار کافی نیست، یعنی ابزار می تواند نیروی برش را تحمل کند، اما ماشین ابزار نمی تواند آن را تحمل کند. به صراحت بگویم، ماشین ابزار حرکت نمی کند. به طور کلی تخت های جدید این نوع مشکل را ندارند. تخت با این نوع مشکل یا قدیمی است یا قدیمی. یا اغلب با قاتلان ماشین ابزار روبرو می شوید.
16
هنگامی که در حال رانندگی یک محصول بودم، متوجه شدم که اندازه آن در ابتدا خوب بود، اما پس از چند ساعت کار، متوجه شدم که اندازه تغییر کرده و اندازه ناپایدار است. دلیل ممکن است این باشد که نیروی برش خیلی قوی نبود زیرا چاقوها در ابتدا نو بودند. بزرگ، اما پس از مدتی، ابزار فرسوده می شود و نیروی برش بزرگتر می شود و باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود، بنابراین اندازه قدیمی و ناپایدار است.
17
هنگام استفاده از G71، مقدار P و Q نمی تواند از شماره دنباله کل برنامه تجاوز کند، در غیر این صورت یک زنگ هشدار ظاهر می شود: قالب دستور G71-G73 حداقل در FUANC نادرست است.
18
برنامه های فرعی در سیستم FANUC دو فرمت دارند:
1) سه رقم اول P{1}} به تعداد چرخه ها اشاره دارد و چهار رقم آخر شماره برنامه است.
2) چهار رقم اول P0000L000 شماره برنامه و سه رقم آخر L تعداد چرخه ها هستند.
19
اگر نقطه شروع قوس بدون تغییر باقی بماند و نقطه پایان یک میلی متر در جهت Z جابه جا شود، موقعیت قطر پایین قوس به میزان a/2 جابه جا می شود.
20
هنگام حفاری سوراخ های عمیق، مته برای تسهیل برداشتن براده مته، شیار برش را آسیاب نمی کند.
بیست و یک
اگر از نگهدارنده ابزار برای سوراخ کردن سوراخ استفاده می کنید، می توانید مته را بچرخانید تا قطر سوراخ های حفر شده را تغییر دهید.
بیست و دو
هنگام سوراخ کردن سوراخ های مرکزی فولاد ضد زنگ یا هنگام سوراخ کردن سوراخ های فولادی ضد زنگ، مته یا مرکز مته باید کوچک باشد، در غیر این صورت حرکت نمی کند. هنگام حفاری با مته های کبالت، شیار را آسیاب نکنید تا از بازپخت مته در طول فرآیند حفاری جلوگیری شود.
بیست و سه
طبق فرآیند، به طور کلی سه نوع خالی کردن وجود دارد: یک ماده، دو کالا، و کل نوار.
بیست و چهار
هنگامی که در حین نخ زدن بیضی ظاهر می شود، ممکن است مواد شل شده باشد و کافی است از یک چاقوی دندانی برای ایجاد چند برش دیگر استفاده کنید.
25
در برخی از سیستمهایی که میتوانند برنامههای ماکرو را وارد کنند، میتوان از برنامههای ماکرو به جای حلقههای زیربرنامه استفاده کرد که میتواند اعداد برنامه را ذخیره کرده و از مشکلات زیادی جلوگیری کند.
26
اگر از مته برای ریمینگ استفاده می شود، اما سوراخ زیاد می پرد، در این صورت می توان از مته ته صاف برای ریمینگ استفاده کرد، اما مته پیچشی باید کوتاه باشد تا سفتی افزایش یابد.
27
اگر مستقیماً از مته برای سوراخ کردن سوراخ روی دستگاه حفاری استفاده می کنید، قطر سوراخ ممکن است منحرف شود، اما اگر از مته 10 میلی متری برای باز کردن سوراخ روی دستگاه حفاری استفاده کنید، قطر سوراخ منبسط شده به طور کلی در 3 میلی متر است. تحمل سیم تقریبا
28
هنگام چرخاندن سوراخ های کوچک (از طریق سوراخ ها)، سعی کنید تراشه ها به طور مداوم غلت بخورند و سپس آنها را از دم تخلیه کنید. نکات اصلی در نورد تراشه عبارتند از: 1. موقعیت چاقو باید به طور مناسب بلند شود. برای مقدار، به یاد داشته باشید که چاقو نباید خیلی کم باشد، در غیر این صورت شکستن تراشه آسان خواهد بود. اگر زاویه انحراف ثانویه چاقو زیاد باشد، حتی اگر تراشه بشکند، روی نگهدارنده ابزار گیر نمی کند. خارج از خطر
29
هر چه سطح مقطع میله چاقو در سوراخ بزرگتر باشد، احتمال لرزش چاقو کمتر می شود. علاوه بر این، یک نوار لاستیکی قوی را می توان روی میله چاقو گره زد، زیرا نوار لاستیکی قوی می تواند نقش خاصی در جذب لرزش داشته باشد.
30
هنگام چرخاندن سوراخ های مسی، نوک R چاقو می تواند به طور مناسب بزرگتر باشد (R{0}}). ، و قطعات مسی بسیار گیر می کنند.
