عصر روز 28 جولای، Greatoo Intelligent (SZ002031) اعلام کرد که آقای Wu Hao، مدیر، مدیر کل و دبیر هیئت مدیره شرکت، متأسفانه در حین انجام وظیفه در کار بازرسی شرکت در 28 جولای فوت کرده است.
طبق گزارش سالانه Greatoo Intelligence، وو هائو 45 ساله است. او داوطلب کارشناسی ارشد، مهندس ارشد، اقتصاددان و مهندس ساختمان درجه یک ثبت نام شده است. او زمانی به عنوان ناظر نماینده سهامداران و نایب رئیس شرکت خدمت می کرد. وی از ژانویه 2014 به عنوان دبیر هیئت مدیره شرکت مشغول به کار بوده است. از ژانویه 2017، او به عنوان مدیر شرکت خدمت کرده است. وی از دسامبر 2022 به عنوان مدیر کل این شرکت مشغول به کار بوده است. در دسامبر 2022 به سمت مدیر کل شرکت ارتقا یافت. تا زمان مرگش کمتر از یک سال در این سمت خدمت کرده بود.
منبع تصویر: اسکرین شات اطلاعیه
طبق گزارش رسانه ها، وو هائو بر اثر تصادف جان باخت. تجارت اصلی Greatoo قالب های لاستیک است که شامل ماشین آلات بزرگ است. در 28 ژوئیه، وو هائو در حال بررسی کار بود، دستگاه به طور ناگهانی شروع به کار کرد که منجر به صدمات جدی شد و در نهایت جان باخت.
بر اساس اطلاعات عمومی، نام کامل Greatoo Intelligent است Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. این شرکت اولین شرکت فهرست شده توسعه و تولید قالب تایر است، یک شرکت کلیدی با فناوری پیشرفته برنامه ملی مشعل، یک شرکت ملی نمایش نوآوری فناوری، و اولین دسته از 15 شرکت در کشور. شرکت استاندارد صنعت ربات های صنعتی.
از همه تیمهای بازرسی درخواست میشود که درسهای حادثه را عمیقاً بیاموزند، از یک نمونه استنباط کنند و زنگ خطر را به صدا در آورند. هنگام انجام بازرسی های ایمنی و اصلاح تجهیزات مکانیکی، آنها باید اقدامات مدیریت ایمنی و ایزولاسیون انرژی را برای تجهیزات مکانیکی اجرا کنند و به طور مؤثر اطمینان حاصل کنند که "چهار باید داشته باشند" (محور باید باشد اگر پوشش وجود دارد، اگر چرخ وجود دارد، حتماً روکش وجود داشته باشد، اگر سکو باشد، حصار باشد، اگر سوراخ باشد، پوشش وجود داشته باشد. هنگامی که دمای بالا خیلی سرد است، بدون ابزارهای ویژه تعمیر نمی شود)، "چهار خاموشی" (قطع بدون حفاظت قفل، قطع بدون حفاظت در برابر نشت زمین، قطع بدون آموزش قبل از کار، خاموشی بدون رویه های عملیات ایمنی).
در عین حال، هر شرکت باید کارکنان را سازماندهی کند تا یک آموزش ایمنی در مورد عملیات تجهیزات مکانیکی برای همه کارکنان برگزار کند، تبلیغات پیشگیری از آسیب های مکانیکی را تقویت کند، عوامل خطر را در فرآیند عملیات شناسایی کند، آگاهی ایمنی کارکنان را بهبود بخشد، و از موارد مشابه جلوگیری کند. حوادث ناشی از وقوع
تجهیزات مکانیکی رایج که باعث آسیب مکانیکی می شود:
صدمات مکانیکی عمدتاً به صدماتی اطلاق می شود که به صورت نیشگون گرفتن، برخورد، برش، درهم تنیدگی، پیچش، ساییدن، برش، ضربه زدن و غیره ناشی از قطعات متحرک (ایستا)، ابزارها و قطعات پردازش شده تجهیزات مکانیکی به طور مستقیم در تماس با تجهیزات مکانیکی است. بدن انسان.
قطعات انتقال در معرض (مانند چرخ دنده ها، شفت ها، خزنده ها و غیره) و قطعات رفت و برگشتی ماشین آلات دوار مختلف ممکن است باعث آسیب مکانیکی به بدن انسان شود.
انواع تجهیزات بالابر و تسمه های پشتیبانی؛
انواع تجهیزات برش و سنگ زنی چرخشی، تجهیزات حفاری، ابزار الکتریکی دستی؛
دستگاه جوش اتوماتیک خودکششی، دستگاه نورد صفحه، دستگاه برش صفحه، کمپرسور;
و چکش، اره دستی، قلاب، انبردست و سایر ابزار.
در حین استفاده از این تجهیزات و ابزار، اگر عملیات نامناسب یا بی دقت باشد، آسیب مکانیکی رخ می دهد و دفعات وقوع آن نسبتاً زیاد است و برخی آسیب های جدی به فرد وارد می کند.
تجزیه و تحلیل علل حوادث آسیب مکانیکی
1. رفتار ناایمن انسان
تصویر
خطای عملیاتی پرسنل و ورود اشتباهی به منطقه خطرناک عمدتاً دو دلیل دارد.
دلایل اصلی خطای انسانی عبارتند از:
1 صدای تولید شده توسط دستگاه ادراک و شنوایی اپراتور را فلج می کند و قضاوت را دشوار یا اشتباه می کند.
2 اشتباهات ناشی از دستکاری یا کنترل ماشین آلات بر اساس اطلاعات اشتباه یا ناقص.
3 خطای نمایش نمایشگر مکانیکی، سیگنال نشانگر و غیره باعث سوء استفاده اپراتور می شود.
4. تشخیص و استانداردسازی ضعیف سیستم کنترل و دستکاری باعث می شود که اپراتورها دچار خطاهای عملیاتی شوند.
5 زمان تنگ است به طوری که با مشکلات بدون توجه کافی برخورد می شود.
6 خطاهای عملیاتی به دلیل عدم آگاهی از خطرات جابجایی ماشین آلات.
تصویر
7 تکنولوژی غیر ماهر و روش های عملیاتی نامناسب.
8 عدم آمادگی کافی، چیدمان نامناسب و خطاهای عملیاتی به دلیل عجله.
9 رویه های عملیاتی نامناسب، نظارت و بازرسی ناکافی و عملیات غیرقانونی.
10 دستگاه را به طور مصنوعی در وضعیت ناایمن قرار دهید، مانند برداشتن پوشش ایمنی، قطع کردن دستگاه قفل کننده و غیره. از میانبرها استفاده کنید، به دنبال راحتی باشید، مراحل ایمنی را نادیده بگیرید.
دلایل اصلی سرگردانی به منطقه خطر عبارتند از:
1 تغییرات در عملکرد دستگاه، مانند سرگردانی به منطقه خطر هنگام تغییر شرایط کار یا بهبود وسایل ایمنی.
2. ذهنیت صرفه جویی در دردسر و گرفتن راه های میانبر. برای ماشین های آشنا، برخی از برنامه ها عمدا حذف می شوند و به منطقه خطر منحرف می شوند.
3 ناحیه خطر تحت رفلکس شرطی فراموش می شود یا ناحیه خطر نشان داده نمی شود و اپراتور به اشتباه وارد می شود.
4. عملیات یکنواخت و خسته کننده باعث خستگی اپراتور و سرگردانی به منطقه خطر می شود.
5 به دلیل خطاهای بینایی یا شنوایی ناشی از تأثیرات فیزیکی یا محیطی به منطقه خطر سرگردان شوند.
6 تفکر و حافظه اشتباه، به ویژه برای کارگران تازه کار که با ماشین و عملکرد آشنا نیستند، به راحتی می توان به منطقه خطر سرگردان شد.
7 فرمانده دستور اشتباهی داد و اپراتور نتوانست مقاومت کند و به منطقه خطر سرگردان شد.
8 عدم انتقال اطلاعات منجر به ایجاد منطقه خطر می شود.
9 اشتباه در شرایط غیرعادی و سایر شرایط.
دوم، وضعیت ناامن ماشین آلات
تصویر
وضعیت ناایمن ماشین آلات مانند تجهیزات حفاظتی ایمنی ناقص ماشین، عدم وجود امکانات ایمنی و بهداشتی مانند تهویه، ضد ویروس، ضد گرد و غبار، روشنایی، ضد ضربه، ضد صدا و شرایط هواشناسی و غیره، همه می توانند باعث تصادف شوند. علاوه بر این، اگر تجهیزات مکانیکی تجهیزات غیر ذاتی ایمن باشند، چنین تجهیزاتی فاقد سیستم تشخیص خودکار یا دارای طراحی معیوب هستند که اساساً نمی تواند از سوء کار پرسنل جلوگیری کند و ممکن است به راحتی منجر به حوادث شود.
منابع خطر حوادث آسیب ناشی از ماشین آلات
1 قسمت های چرخان خطر درگیر شدن بدن یا اشیاء انسان از بیرون را دارند. چاک های ماشین ابزار، مته ها، فرزها و غیره، قطعات انتقال و قسمت های بیرون زده محور چرخان دارای قلاب هایی روی آستین ها، پاچه های شلوار، موهای بلند و غیره هستند. خطر درگیر شدن. باله ها و پروانه های باد در خطر له شدن هستند. درام چرخان در خطر است که باعث درگیر شدن افراد شود.
تصویر
2 خطر کبودی و له شدن در قسمت هایی که حرکت رفت و برگشتی خطی انجام می دهند وجود دارد. قالب ها، سر چکش ها، لبه های چاقو و سایر قسمت های ماشین کوب، برش، آهنگری و سایر ماشین آلات خطر برخورد و برش را دارند.
تصویر
3 خطر ضربه به قطعات در حال چرخش دستگاه وجود دارد.
تصویر
4 همچنین عوامل خطر بالقوه متفاوتی در نقاط کنترل، نقاط دستکاری، نقاط بازرسی، نقاط نمونه برداری و فرآیند تغذیه ماشین آلات وجود دارد.
3. عوامل محیطی
تصویر
محیط کار نامطلوب، مانند محل کار نامرتب، دسترسی ضعیف، آب روی زمین و سایر عوامل محیطی نیز منجر به حوادث آسیب مکانیکی می شود.
تصویر
پیشگیری از حوادث ناشی از آسیب های مکانیکی
برای جلوگیری از حوادث ناشی از آسیب های مکانیکی، ما عمدتاً از جنبه های زیر شروع می کنیم:
1 مجهز به تجهیزات مکانیکی ذاتا ایمن
تجهیزات مکانیکی ذاتاً ایمن مجهز به دستگاه تشخیص خودکار هستند. هنگامی که دست و سایر اندام های شخصی زیر قسمت خطرناکی از تجهیزات مکانیکی مانند لبه چاقو قرار می گیرند، حتی اگر شخصی به طور تصادفی سوئیچ تجهیزات را لمس کند، تجهیزات حرکت نمی کند و در نتیجه از ایمنی پرسنل محافظت می شود.
تصویر
2 تقویت مدیریت تجهیزات مکانیکی و اپراتورها
1. روش های عملیاتی دقیق برای تجهیزات مکانیکی را تدوین کنید، و آموزش اپراتورهای تجهیزات را تقویت کنید، به طوری که کارکنان بتوانند آگاهی ایمنی خود را بهبود بخشند و عوامل خطر را در فرآیند عملیات درک کنند.
2. کارکنان را به محصولات حفاظت کار شخصی واجد شرایط مجهز کنید و از کارکنان بخواهید که از آنها به درستی استفاده کنند.
3. تقویت مدیریت منطقه عملیات تجهیزات و تمیز کردن به موقع همه چیز برای تمیز و مرتب نگه داشتن منطقه عملیاتی و رفع انسداد معابر.
4. ماشین آلات و تجهیزات را به طور مرتب بازرسی کنید و به موقع با خطرات و مشکلات پنهان تجهیزات مقابله کنید تا اقدامات حفاظتی مختلف ایمنی ماشین آلات و تجهیزات در شرایط خوبی باشد.
تصویر
3 محیط کاری خوبی ایجاد کنید
اپراتورها باید به زمان کار و استراحت توجه کنند، استراحت کافی داشته باشند و وضعیت خوبی داشته باشند.
تصویر
تصویر
