طبقه بندی اولیه ابزارهای برش
بر اساس هندسه پایانی:
1) آسیاب های انتهایی صاف-
2) آسیابهای انتهایی -پایین گرد-
3) آسیاب های انتهایی گلوله ای
4) آسیاب های انتهایی درج قابل نمایه سازی
02 ساختار هندسی پایه ابزارهای برش
03 دقت هندسی ابزارهای برش
برای عملیات تکمیلی، ابزارهای برش باید دارای دقت پروفیل عالی در لبه برش باشند.
چندین انحراف نمایه احتمالی ابزارها:
1) مشخصات دقیق؛
2) بریدگی نامنظم در لبه برش به دلیل دقت ناکافی سنگ زنی.
3) انحراف شعاعی به دلیل دقت سنگ زنی ناکافی.
در صورت نیاز به دقت قطعه کار بسیار بالا، ابزارهایی با گواهی استاندارد باید از سازنده ابزار خریداری شوند.
04 اطمینان از حداقل خطای خروجی شعاعی ابزار
برای اطمینان از عملکرد دقیق دوک در حالی که اطمینان حاصل می شود که حداکثر طول آویزان نگهدارنده ابزار و سیستم ابزار از مقدار مشخص شده تجاوز نمی کند، خطای خروج شعاعی ابزار باید هم در نگهدارنده ابزار و هم در لبه برش بررسی شود. خطای خروج شعاعی بیش از حد منجر به لرزش شدید دوک می شود.
05 نحوه انتخاب ابزار برش مناسب
1) شرایط خاص ماشینکاری، مانند عملکرد دوک و ماشین ابزار، سیستم بستن ابزار، روش روانکاری و غیره را تجزیه و تحلیل کنید.
2) تجزیه و تحلیل خواص مواد قطعه کار.
3) کیفیت سطح، الزامات دقت ماشینکاری، هزینه و غیره را تجزیه و تحلیل کنید.
4) برای انتخاب بهینه عوامل مختلف را به طور جامع در نظر بگیرید.
06 روش محاسبه برای پارامترهای ماشینکاری با سرعت بالا-
سه فرمول مهم:
07 چند اصطلاح مهم و پارامترهای ماشینکاری در-فرایند برش با سرعت بالا
1. سرعت برش Vc
تعریف سرعت برش: Vc=N*p*Deff/1000
Vc به مقدار مناسب سرعت برش برای ماشینکاری با سرعت بالا-یک ماده قطعه کار تحت شرایط ابزار خاص اشاره دارد. به سرعت خطی ابزار اشاره دارد.
نحوه صحیح تنظیم مقدار سرعت برش Vc:
ارائه شده توسط تامین کننده ابزار؛ به داده های تجربی موجود مراجعه کنید. پایگاه داده خود را از طریق آزمایش های برش گسترده ایجاد کنید.
مقدار Vc یک مبنای مهم برای تنظیم صحیح سایر پارامترهای برش است! تاثیر سرعت برش بر زبری سطح:
مقایسه رنگ های تراشه در سرعت های مختلف برش:
2. قطر ابزار موثر Deff
قطر ابزار موثر و محاسبه آن.
3. تغذیه در هر لبه fz
تعریف خوراک در هر لبه:
نحوه تنظیم صحیح خوراک در هر لبه ابزار:
ارائه شده توسط تامین کننده ابزار برش؛ به داده های تجربی به دست آمده از تحقیقات دیگر مراجعه کنید. از طریق تعداد زیادی آزمایش برش به دست آمده است.
تنظیم صحیح تغذیه در هر لبه تأثیر بسیار مهمی در توزیع معقول بار برش بر روی ابزار دارد.
4. تغذیه محوری و شعاعی ap & ae
محاسبه تغذیه محوری:
بسته به اسپیندل، ابزار و مواد، بر روی نتایج واقعی تأثیر می گذارد.
اثر Ae و Fz بر روی سطح ▼
روشهای محاسبه پارامترهای مختلف برش در ماشینکاری با سرعت بالا
08 تنظیم پارامترهای ماشینکاری
(1) اصول تنظیم پارامترهای ماشینکاری
1) در ماشینکاری با سرعت بالا، پارامترهای ماشینکاری باید بهینه شوند و نمیتوان آنها را خودسرانه تنظیم کرد.
2) مقدار سرعت برش Vc باید به درستی تنظیم شود.
3) تغذیه در هر لبه fz باید به درستی تنظیم شود. یک مقدار معقول می تواند راندمان برش ابزار را به حداکثر برساند، استفاده کامل از ابزار و بهبود کیفیت و کارایی ماشینکاری. این کار بر عمر ابزار تأثیر نمی گذارد، در نتیجه در هزینه ها صرفه جویی می شود و به هدف ماشینکاری با سرعت واقعی- دست می یابد.
(2) تست ماشینکاری: توانایی ابزار برای برش S136 مورد آزمایش قرار گرفت. ابزار مورد استفاده در این آزمایش به شرح زیر بود:
1) قطر: 10 میلی متر
2) تعداد لبه های برش: 6 عدد
3) زاویه شن کش: -13 درجه
4) پوشش: TiAlN
