به عنوان رایج ترین ابزار در پردازش سوراخ ، بیت های مته به طور گسترده ای در ساخت مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند ، به خصوص برای پردازش سوراخ ها در قسمت هایی مانند دستگاه های خنک کننده ، ورق های لوله ای از تجهیزات تولید برق و ژنراتورهای بخار و غیره ، و منطقه کاربرد به ویژه گسترده و مهم است.
1. خصوصیات بیت های حفاری معمولاً دارای دو لبه برش اصلی است. در حین پردازش ، بیت مته هنگام چرخش کاهش می یابد. زاویه جیب بیت مته از محور مرکز به لبه بیرونی افزایش می یابد. هرچه به دایره بیرونی نزدیکتر باشد ، سرعت برش بیت مته بیشتر می شود. سرعت برش به سمت مرکز کاهش می یابد و سرعت برش مرکز چرخشی بیت مته صفر است. لبه اسکنه بیت مته در نزدیکی محور مرکز چرخش واقع شده است. زاویه ثانویه لبه اسکنه بزرگ است ، فضای تراشه وجود ندارد و سرعت برش کم است و این یک مقاومت محوری بزرگی ایجاد می کند. اگر لبه اسکنه در DIN1414 به نوع A یا C برسد و لبه برش در نزدیکی محور مرکز یک زاویه ضعف مثبت باشد ، می توان مقاومت برش را کاهش داد و عملکرد برش به طور قابل توجهی بهبود می یابد. با توجه به شکل ، مواد ، ساختار ، عملکرد و غیره. قطعه کار ، بیت های مته را می توان به بسیاری از دسته ها تقسیم کرد ، مانند بیت های مته فولادی با سرعت بالا (بیت های مته پیچ خورده ، بیت های مته گروهی ، بیت های مته گروهی) ، بیت های مته مسطح ، بیت های مته سوراخ دار ، بیت های سوراخ سوراخ کم عمق ، سوراخ های سوراخ عمیق ، تمری 2. شکستن تراشه و برداشتن تراشه برش بیت مته در یک سوراخ با فضای باریک انجام می شود و تراشه ها باید از طریق شیار بیت مته تخلیه شوند. بنابراین ، شکل تراشه تأثیر زیادی در عملکرد برش بیت مته دارد. شکل های تراشه متداول شامل تراشه های پوسته پوسته ، تراشه های لوله ای ، تراشه های سوزن ، تراشه های مارپیچی مخروطی ، تراشه های روبان ، تراشه های فن شکل ، تراشه های پودری و غیره است. کلید کنترل پردازش تراشه هنگام شکل تراشه نامناسب است ، مشکلات زیر رخ می دهد: ① تراشه های ریز و درشت را مسدود می کنند ، به صورت پودری را برطرف می کند. تراشه های فن شکل و غیره). ② تراشه های بلند در اطراف بیت مته بسته بندی می شوند ، مانع عمل می شوند و باعث می شوند که بیت مته از ورود مایع برش (مانند تراشه های مارپیچ ، تراشه های روبان و غیره) جلوگیری کند. نحوه حل مشکل شکل نامناسب تراشه: ① سرعت خوراک ، خوراک متناوب را افزایش دهید ، لبه اسکنه را خرد کنید ، یک تراشه را نصب کنید و غیره. ② از یک مته حرفه ای شکستن تراشه برای حفاری سوراخ استفاده کنید. به عنوان مثال: یک شکن تراشه طراحی شده را در شیار بیت مته اضافه کنید تا تراشه ها را به تراشه های آسان تر برای ریزش تبدیل کنید. تراشه ها به آرامی در امتداد شیار تخلیه می شوند و در شیار مسدود نمی شوند. بنابراین ، مته جدید تراشه شکن دارای اثر برش بسیار نرم تر از دریل سنتی است. در عین حال ، تراشه های آهن کوتاه و شکسته باعث می شود که مایع خنک کننده به نوک مته آسانتر شود و باعث افزایش بیشتر اثر اتلاف گرما و برش عملکرد در طول پردازش شود. و از آنجا که تراشه تازه اضافه شده از کل شیار بیت مته عبور می کند ، هنوز هم می تواند شکل و عملکرد آن را پس از سنگ زنی متعدد حفظ کند. علاوه بر پیشرفت های عملکردی فوق ، لازم به ذکر است که این طرح استحکام بدن مته را تقویت می کند و تعداد سوراخ های حفر شده قبل از یک سنگ زنی واحد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. 3. دقت حفاری دقت سوراخ عمدتاً از عواملی مانند اندازه سوراخ ، دقت موقعیت ، همبستگی ، گرد بودن ، زبری سطح و سوراخ های دهان سوراخ تشکیل شده است. عواملی که بر صحت سوراخ فرآوری شده در حین حفاری تأثیر می گذارد: ① دقت بستن و شرایط برش بیت مته ، مانند دارنده ابزار ، برش سرعت ، سرعت خوراک ، مایعات برش و غیره. ② اندازه و شکل بیت مته مانند طول بیت دریل ، شکل ، شکل تیغه ، شکل شکل ، شکل شکل حفاری و غیره. سوراخ ، ضخامت ، حالت بستن و غیره. انبساط سوراخ سوراخ سوراخ ناشی از چرخش بیت مته در حین پردازش است. نوسان دارنده ابزار تأثیر زیادی در قطر سوراخ و دقت موقعیت یابی سوراخ دارد. بنابراین ، هنگامی که دارنده ابزار به شدت پوشیده می شود ، باید یک نگهدارنده ابزار جدید به موقع جایگزین شود. هنگام حفاری سوراخ های کوچک ، اندازه گیری و تنظیم نوسان دشوار است ، بنابراین بهتر است از یک مته تیغه کوچک ساق درشت درشت با همبستگی خوب بین تیغه و ساق استفاده کنید. هنگام استفاده از بیت مته مجدد برای پردازش ، دلیل کاهش دقت سوراخ بیشتر به دلیل عدم تقارن شکل پشت است. کنترل اختلاف ارتفاع تیغه می تواند به طور مؤثر میزان برش و گسترش سوراخ را سرکوب کند. گرد بودن سوراخ به دلیل لرزش بیت مته ، نوع سوراخ حفر شده به راحتی چند ضلعی است و خطوط مانند تفنگ مانند روی دیواره سوراخ ظاهر می شوند. سوراخ های چند ضلعی رایج بیشتر مثلث یا پنجم است. دلیل سوراخ مثلثی این است که بیت مته هنگام حفاری دارای دو مرکز چرخش است و آنها در فرکانس 600 فواصل تبادل ارتعاش می کنند. دلیل اصلی لرزش مقاومت برش نامتعادل است. هنگامی که بیت مته یک چرخش را می چرخاند ، گرد بودن سوراخ فرآوری شده خوب نیست ، که باعث مقاومت نامتعادل در طول چرخش دوم برش می شود و آخرین لرزش را دوباره تکرار می کند ، اما مرحله لرزش دارای یک جبران خاص است و در نتیجه ظاهر خطوط تفنگ در دیوار سوراخ است. هنگامی که عمق حفاری به سطح مشخصی برسد ، اصطکاک بین لبه بیت مته و دیواره سوراخ افزایش می یابد ، لرزش ضعیف می شود ، تفنگ از بین می رود و گرد شدن بهتر می شود. این نوع سوراخ از بخش طولی قیف است. به همین دلیل ، ممکن است سوراخ های پنج ضلعی و heptagonal نیز در حین برش ظاهر شوند. به منظور از بین بردن این پدیده ، علاوه بر کنترل عوامل مانند لرزش چاک ، اختلاف ارتفاع لبه برش ، عدم تقارن شکل پشت و تیغه ، اقداماتی مانند بهبود استحکام بیت مته ، افزایش خوراک در هر انقلاب ، کاهش زاویه پشت و لبه های پوسته پوسته نیز باید انجام شود. هنگام حفاری روی سطوح شیب دار و خمیده ، سطح درگیری یا سطح نفوذ بیت مته یک سطح شیب دار ، سطح خمیده یا مرحله است ، دقت موقعیت یابی ضعیف است. از آنجا که بیت مته در این زمان به طور شعاعی از یک طرف درگیر است ، عمر ابزار کاهش می یابد. برای بهبود دقت موقعیت یابی ، اقدامات زیر را می توان انجام داد: ① ابتدا سوراخ مرکز را سوراخ کنید. ② از آسیاب انتهایی برای آسیاب صندلی سوراخ استفاده کنید. ③ یک مته را با نفوذ خوب و استحکام خوب انتخاب کنید. ④ سرعت خوراک را کاهش دهید. درمان Burr در هنگام حفاری ، Burrs در ورودی و خروجی سوراخ ظاهر می شود ، به خصوص هنگام پردازش مواد با سختی و صفحات نازک. دلیل این امر این است که وقتی بیت مته در حال حفاری است ، مواد پردازش شده تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرند. در این زمان ، قسمت مثلثی که باید توسط لبه برش مته در نزدیکی لبه بیرونی بریده می شد ، تحت عمل نیروی برش محوری تغییر شکل داده و به بیرون خم می شود و بیشتر تحت عمل لبه بیرونی بیت مته و لبه زمین پیچیده می شود و لبه گرد و برگ یا دفن را تشکیل می دهد. 4. شرایط پردازش حفاری در کاتالوگ محصول مته عمومی ، "جدول مرجع مقدار برش اساسی" که مطابق با مواد پردازش مرتب شده است وجود دارد. کاربران می توانند به مقادیر برش ارائه شده برای انتخاب شرایط برش برای پردازش حفاری مراجعه کنند. این که آیا شرایط برش مناسب است ، باید از طریق برش آزمایشی بر اساس عواملی مانند دقت پردازش ، کارآیی پردازش و عمر مته ، به طور جامع قضاوت شود. 1 دریل عمر و راندمان پردازش تحت فرض برآورده کردن الزامات فنی قطعه کار که پردازش می شود ، این که آیا مته به درستی مورد استفاده قرار می گیرد ، باید بر اساس عمر مته و راندمان پردازش به طور جامع اندازه گیری شود. شاخص ارزیابی عمر مته را می توان از فاصله برش انتخاب کرد. شاخص ارزیابی راندمان پردازش را می توان از سرعت خوراک انتخاب کرد. برای دریل های فولادی با سرعت بالا ، عمر مته تا حد زیادی تحت تأثیر سرعت چرخش قرار می گیرد و کمتر تحت تأثیر خوراک در هر انقلاب قرار می گیرد ، بنابراین با افزایش خوراک در هر انقلاب ، می توان کارآیی پردازش را بهبود بخشید ، ضمن اینکه از عمر دریل طولانی تر اطمینان می یابد. با این حال ، لازم به ذکر است که اگر خوراک در هر انقلاب خیلی بزرگ باشد ، تراشه ها ضخیم تر می شوند و شکستن تراشه ها را دشوار می کند ، بنابراین دامنه خوراک در هر انقلاب که می تواند با موفقیت تراشه ها را بشکند ، باید از طریق برش آزمایشی تعیین شود. برای دریل های کاربید ، لبه برش دارای یک محفظه بزرگتر در جهت ضرب و شتم منفی است و دامنه اختیاری خوراک در هر انقلاب از مته های فولادی با سرعت بالا کوچکتر است. اگر خوراک در هر انقلاب در طول پردازش از این محدوده فراتر رود ، عمر مته کاهش می یابد. از آنجا که مقاومت حرارتی مته های کاربید بالاتر از دریل های فولادی با سرعت بالا است ، سرعت چرخش تأثیر کمی در عمر مته ها دارد. بنابراین ، می توان از روش افزایش سرعت چرخش برای بهبود راندمان پردازش دریل های کاربید و اطمینان از عمر مته ها استفاده کرد. 2 استفاده معقول از مایعات برش برش مته ها در سوراخ هایی با فضاهای باریک انجام می شود ، بنابراین نوع مایع برش و روش تزریق تأثیر زیادی در عمر مته ها و دقت پردازش سوراخ ها دارد. مایعات برش را می توان به دو دسته تقسیم کرد: محلول در آب و محلول در آب. مایعات برش محلول در محلول در آب ، روانکاری ، خیس شدن و ضد چسبندگی خوبی دارند و همچنین دارای اثرات ضد تشنج هستند. مایعات برش محلول در آب از خواص خنک کننده خوبی ، دود و عدم اشتعال برخوردار هستند. برای ملاحظات حفاظت از محیط زیست ، استفاده از مایعات برش محلول در آب در سالهای اخیر نسبتاً زیاد بوده است. با این حال ، اگر نسبت رقیق شدن مایع برش محلول در آب نادرست باشد یا مایع برش بدتر شود ، عمر ابزار بسیار کوتاه می شود ، بنابراین باید در حین استفاده مراقبت شود. چه مایع برش محلول در آب باشد و چه در آب محلول در آب ، مایع برش باید در حین استفاده به طور کامل روی نقطه برش اعمال شود. در عین حال ، سرعت جریان ، فشار ، تعداد نازل ها ، روش خنک کننده (خنک کننده داخلی یا خنک کننده خارجی) مایع برش باید کاملاً کنترل شود.
5. مته تغییر شکل مجدد مته دریل بیت تغییر شکل مجدد معیارهای داوری برای تغییر مجدد بیت مته عبارتند از: ① سایش لبه برش ، لبه اسکلی و سطح لبه لبه برش. ② دقت بعدی و زبری سطح سوراخ فرآوری شده. رنگ و شکل تراشه ها ؛ rec مقاومت برش (مقادیر غیرمستقیم مانند جریان دوک نخ ریسی ، نویز ، لرزش و غیره) ؛ ⑤ تعداد فرآیندها و غیره در استفاده واقعی ، معیارهای قضاوت دقیق و راحت باید از شاخص های فوق با توجه به شرایط خاص تعیین شود. هنگامی که از مبلغ سایش به عنوان معیار داوری استفاده می شود ، باید بهترین دوره تغییر شکل با بهترین کارایی اقتصادی پیدا شود. از آنجا که قسمتهای اصلی سنگ زنی پشت سر و لبه عرضی است ، اگر پوشیدن مته خیلی بزرگ باشد ، زمان سنگ زنی طولانی است ، مقدار سنگ زنی زیاد است و تعداد دفعاتی که دوباره می توان به آن اشاره کرد کاهش می یابد (زندگی کل ابزار {{2} زندگی پس از برقراری مجدد مجدد × تعداد دفعاتی که می توان از آن استفاده کرد ، طول عمر را نشان می دهد که می تواند دوباره باشد). هنگامی که از دقت بعدی سوراخ فرآوری شده به عنوان استاندارد داوری استفاده می شود ، برای بررسی گسترش برش ، عدم مستقیم و غیره از سوراخ باید از سنج ستون یا اندازه گیری استفاده شود. پس از فراتر از مقدار کنترل ، باید بلافاصله دوباره تکان داد. هنگامی که از مقاومت برش به عنوان استاندارد داوری استفاده می شود ، می توان روش خاموش کردن خودکار را بلافاصله هنگام فراتر از مقدار حد تعیین شده (مانند جریان دوک نخ ریسی) اتخاذ کرد. هنگامی که مدیریت محدودیت مقدار پردازش اتخاذ می شود ، محتوای داوری فوق باید برای تعیین استاندارد داوری ترکیب شود. روش سنگ زنی بیت مته هنگام به دست آوردن مجدد بیت مته ، بهتر است از یک دستگاه سنگ زنی بیت مخصوص یا یک چرخ ابزار جهانی استفاده کنید ، که برای اطمینان از عمر خدمات و دقت پردازش بیت مته بسیار مهم است. اگر نوع مته اصلی در شرایط پردازش خوبی قرار داشته باشد ، می توان آن را با توجه به نوع مته اصلی مجدداً ذاتاً ماهر کرد. اگر نوع مته اصلی دارای نقص باشد ، شکل عقب با توجه به هدف استفاده می تواند به طور مناسب بهبود یابد و لبه عرضی قابل ترمیم باشد. نقاط زیر را باید هنگام تیز کردن ذکر کرد: ①. از کاهش بیش از حد برای جلوگیری از کاهش سختی بیت مته جلوگیری کنید. ② تمام آسیب های موجود در مته (مخصوصاً آسیب در لبه تیغه) باید برداشته شود. ③ شکل مته باید متقارن باشد. ④ مراقب باشید در هنگام تیز کردن به لبه برش آسیب نرسانید و پس از تیز کردن ، آستانه ها را بردارید. ⑤ برای بیت های مته کاربید ، شکل تیز تأثیر زیادی در عملکرد بیت مته دارد. شکل مته در کارخانه بهترین شکل مته بدست آمده از طریق طراحی علمی و تست های مکرر است. بنابراین ، شکل تیغه اصلی به طور کلی باید هنگام تغییر مجدد حفظ شود.
