(1) روش برش آزمایشی
یعنی ابتدا قسمت کوچکی از سطح پردازش را برش دهید ، اندازه به دست آمده با برش آزمایش را اندازه گیری کنید ، موقعیت برش ابزار را نسبت به قطعه کار با توجه به نیازهای پردازش تنظیم کنید و سپس سعی کنید دوباره برش و اندازه گیری کنید. پس از دو یا سه برش آزمایشی و اندازه گیری ، هنگامی که اندازه پردازش شده نیازهای خود را برآورده می کند ، کل سطح را برای پردازش برش دهید. روش برش آزمایشی از طریق "برش آزمایش اندازه گیری-تنظیم تعیین شده برای تنظیم آزمایش" تکرار می شود تا اینکه دقت بعدی مورد نیاز حاصل شود. به عنوان مثال ، پردازش خسته کننده آزمایش سیستم جعبه سوراخ. صحت حاصل از روش برش آزمایش ممکن است بسیار زیاد باشد و به تجهیزات پیچیده ای احتیاج ندارد ، اما این روش وقت گیر است (نیاز به تنظیمات متعدد ، برش آزمایشی ، اندازه گیری و محاسبه) ، ناکارآمد دارد و به سطح فنی بستگی دارد کارگران و صحت ابزارهای اندازه گیری. کیفیت ناپایدار است ، بنابراین فقط برای تولید دسته ای کوچک تک تکه استفاده می شود. به عنوان یک نوع روش برش آزمایشی ، تطبیق ، این روشی برای پردازش قطعه کار دیگری است که بر اساس قطعه کار فرآوری شده با قطعه کار پردازش شده مطابقت دارد ، یا ترکیب دو (یا بیشتر) کار با هم برای پردازش. الزامات مربوط به اندازه پردازش نهایی در تطبیق بر اساس الزامات تطبیق با قطعه کار پردازش شده است. (2) روش تنظیم: از نمونه ها یا قطعات استاندارد برای تنظیم موقعیت های نسبی دقیق ابزار ، وسایل ، ابزارها و قطعات کاری از قبل استفاده کنید تا از دقت بعدی قطعات کار اطمینان حاصل کنید. از آنجا که ابعاد از قبل در محل تنظیم می شوند ، نیازی به برش آزمایش در هنگام پردازش نیست. ابعاد به طور خودکار بدست می آیند و در طول پردازش دسته ای از قطعات بدون تغییر باقی می مانند. این روش تنظیم است. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از فیکسچر دستگاه فرز ، موقعیت ابزار توسط بلوک تنظیم ابزار تعیین می شود. جوهر روش تنظیم استفاده از دستگاه با دامنه ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار بر روی ابزار ماشین یا دارنده ابزار از پیش تنظیم شده برای رسیدن ابزار به دقت موقعیت خاصی نسبت به ابزار یا فیکسچر و سپس پردازش A دسته ای از قطعه ها. تغذیه ابزار با توجه به شماره گیری و سپس برش بر روی ابزار ماشین نیز نوعی روش تنظیم است. این روش نیاز به تعیین مقیاس در شماره گیری با توجه به روش برش آزمایشی دارد. در تولید انبوه ، بلوک های دارای برد ثابت ، نمونه ها ، الگوها و سایر دستگاه های تنظیم ابزار اغلب برای تنظیم استفاده می شوند. روش تنظیم دارای ثبات دقیق پردازش نسبت به روش برش آزمایشی است ، بهره وری بالاتری دارد و به همان اندازه در اپراتورهای دستگاه ابزار خواستار نیست ، اما در مورد تنظیم کننده های ابزار دستگاه خواستار تر است. این ماده اغلب در تولید دسته ای و تولید انبوه استفاده می شود. (3) روش اندازه گیری ثابت روش استفاده از اندازه مربوط به ابزار برای اطمینان از اندازه قسمت فرآوری شده قطعه کار ، روش اندازه ثابت نامیده می شود. از ابزارهای اندازه استاندارد برای پردازش استفاده می کند و اندازه سطح پردازش شده با اندازه ابزار تعیین می شود. یعنی از ابزارهایی با دقت ابعادی خاص (مانند ریمرها ، مته های رامر ، بیت های مته و غیره) برای اطمینان از صحت قسمت فرآوری شده قطعه کار (مانند سوراخ) استفاده می شوند. روش اندازه گیری با اندازه گیری آسان است ، بهره وری بالایی دارد و از دقت پردازش نسبتاً پایدار برخوردار است. تقریباً از سطح فنی کارگر مستقل است و بهره وری بالایی دارد. این ماده به طور گسترده در انواع مختلف تولید استفاده می شود. به عنوان مثال ، حفاری و استفاده مجدد. (4) روش اندازه گیری فعال در طول پردازش ، اندازه پردازش هنگام پردازش اندازه گیری می شود و پس از مقایسه نتایج اندازه گیری شده با الزامات طراحی ، ابزار ماشین یا مجاز به ادامه کار یا متوقف شدن است. این روش اندازه گیری فعال است. در حال حاضر ، مقادیر در اندازه گیری فعال می توانند به صورت دیجیتالی نمایش داده شوند. روش اندازه گیری فعال دستگاه اندازه گیری را به سیستم فرآیند اضافه می کند (یعنی وحدت ابزارها ، ابزارها ، وسایل و قطعات کار) و به پنجمین عامل آن تبدیل می شود. روش اندازه گیری فعال دارای کیفیت پایدار و بهره وری بالا است و جهت توسعه است. (5) روش کنترل خودکار این روش از دستگاه های اندازه گیری ، دستگاه های تغذیه و سیستم های کنترل تشکیل شده است. این سیستم سیستم های اندازه گیری ، تغذیه و کنترل را در یک سیستم پردازش خودکار ترکیب می کند و فرآیند پردازش به طور خودکار توسط سیستم انجام می شود. مجموعه ای از کارها مانند اندازه گیری ابعاد ، تنظیم جبران ابزار ، پردازش برش و پارکینگ ابزار به طور خودکار به اتمام می رسند تا به طور خودکار دقت بعدی را بدست آورند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش روی یک دستگاه CNC ، قطعات با دستورالعمل های مختلف برنامه برای کنترل توالی پردازش و دقت پردازش کنترل می شوند. دو روش خاص کنترل اتوماتیک وجود دارد: ① اندازه گیری اتوماتیک ، یعنی ابزار دستگاه دارای دستگاهی است که به طور خودکار اندازه قطعه کار را اندازه گیری می کند. هنگامی که قطعه کار به اندازه مورد نیاز می رسد ، دستگاه اندازه گیری یک دستور را برای عقب نشینی خودکار ابزار و متوقف کردن کار خود صادر می کند. ② کنترل دیجیتال ، یعنی ابزار دستگاه دارای موتور سروو ، یک جفت مهره پیچ توپ و مجموعه کاملی از دستگاه های کنترل دیجیتال است که کنترل دقیق نگهدارنده ابزار یا کار را کنترل می کند. کسب اندازه (حرکت دارنده ابزار یا کارگاه) به طور خودکار توسط یک برنامه از پیش ساخته شده از طریق یک دستگاه کنترل دیجیتال رایانه کنترل می شود. روش کنترل اتوماتیک اولیه با استفاده از سیستم های اندازه گیری فعال و کنترل مکانیکی یا هیدرولیک انجام شد. در حال حاضر ، ابزارهای دستگاه کنترل شده با برنامه که با صدور دستورالعمل از سیستم کنترل یا ابزارهای کنترل شده دیجیتالی که با صدور دستورالعمل های اطلاعات دیجیتالی از سیستم کنترل کار می کنند ، از قبل برنامه ریزی شده و کار می کنند. ابزارهای دستگاه کنترل تطبیقی که می توانند با تغییرات در شرایط پردازش در طول پردازش سازگار شوند ، به طور خودکار مقادیر پردازش را تنظیم کرده و فرآیند پردازش را با توجه به شرایط مشخص شده برای پردازش کنترل خودکار بهینه کنند. پردازش کنترل خودکار دارای کیفیت پایدار ، بهره وری بالا ، انعطاف پذیری پردازش خوب است و می تواند با تولید انواع مختلف سازگار باشد. این جهت توسعه فعلی تولید مکانیکی و اساس تولید به کمک رایانه (CAM) است.
