بر روی توری های CNC با برجک، چهار نخ استاندارد را می توان در متریک، اینچ، مدول، و کنترل قطر تبدیل کرد. مهم نیست که کدام نخ تبدیل شده است، یک رابطه حرکتی سخت گیرانه بین دفن رختکن و ابزار باید حفظ شود: يعنی يک انقلاب ديندل (يعنی قطعه کار يک انقلاب را می چرخد)، ابزار بايد با فاصله سربی (از قطعه کار) به طور مساوی حرکت کند. تجزیه و تحلیل زیر از موضوعات عادی درک تاپیک های معمولی به منظور پردازش بهتر تاپیک های معمولی را تقویت خواهد کرد.
1. نصب و تنظیم برش نخ مشترک
اگر ابزار عطف بیش از حد بالا یا خیلی کم یا بیش از حد بالا نصب شده باشد، هنگامی که ابزار به عمق خاصی خورده می شود، پهلو ابزار عطف در برابر قطعه کار مقاومت می کند، نیروی اصطکاک را افزایش می دهد و حتی قطعه کار را خم می کند و باعث پدیده gnawing می شود؛ چيپس راحت مرخص نميشه . جهت نیروی شعاعی ابزار عطف مرکز قطعه کار است. علاوه بر این، شکاف بین پیچ عبوری و مهره بیش از حد بزرگ است که باعث می شود عمق ابزار به طور مداوم و خودکار عمیق تر شود، به طوری که قطعه کار بلند می شود و ابزار gnawed می شود. در این زمان ارتفاع ابزار عطف باید به موقع تنظیم شود تا نوک ابزار همان ارتفاع محور قطعه کار باشد (می توان از تیل استوک برای تنظیم ابزار استفاده کرد). در چرخش خشن و چرخش نیمه تمام، موقعیت نوک ابزار حدود ۱٪ D بالاتر از مرکز قطعه کار است (D نشان دهنده قطر قطعه کار است که باید پردازش شود).
قطعه کار محکم گیر نمی کند. سفتی قطعه کار خود نمی تواند در برابر نیروی برش در طول چرخش مقاومت کند که منجر به انحراف بیش از حد می شود که ارتفاع مرکز ابزار عطف و قطعه کار (قطعه کار مطرح می شود) را تغییر می دهد و در نتیجه عمق برش و gnawing ابزار افزایش ناگهانی می یابد. ، قطعه کار باید محکم در این زمان گیره، و tailstock می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای افزایش سفتی قطعه کار.
روش های معمول تنظیم ابزار موضوع شامل برش آزمایشی و تنظیم ابزار خودکار با ابزار تنظیم ابزار است. شما می توانید به طور مستقیم استفاده از ابزار برای تست ابزار، و یا استفاده از G50 برای تنظیم نقطه صفر قطعه کار، و استفاده از شیفت قطعه کار برای تنظیم نقطه صفر قطعه کار برای تنظیم ابزار. ابزار تنظیم مورد نیاز برای پردازش موضوع بسیار بالا نیست، به خصوص Z جهت تنظیم ابزار هیچ محدودیت سخت گیرانه، که می تواند با توجه به برنامه نویسی پردازش مورد نیاز تعیین می شود.
دوم ، تجزیه و تحلیل اندازه از موضوعات عادی
برای پردازش تاپیک های معمولی نیاز به یک سری ابعاد دارد. محاسبه و تجزیه و تحلیل ابعاد مورد نیاز برای پردازش نخ معمولی عمدتاً شامل دو جنبه زیر است:
1. قطر قطعه کار قبل از پردازش موضوع
با توجه به گسترش پروفایل نخ، قطر قطعه کار قبل از نخ D/D-0.1P است، به این معنی که قطر عمده نخ با 0.1 زمین کاهش می یابد، که به طور کلی 0.1 تا 0.5 کوچکتر از قطر عمده نخ با توجه به تغییر شکل پذیری مواد است.
2. خوراک پردازش موضوع
مقدار خوراک نخ می تواند به قطر پایین نخ اشاره داشته باشد، که به موقعیت خوراک نهایی برش نخ است.
قطر جزئی نخ این است: قطر بزرگ-۲ برابر ارتفاع دندان؛ ارتفاع دندان = 0.54P (P زمین است)
مقدار خوراک پردازش نخ باید به طور مداوم کاهش یابد، و مقدار خوراک خاص باید با توجه به ابزار و مواد کار انتخاب شود.
3. برنامه نویسی و پردازش موضوعات عادی
در روش های فعلی CNC، به طور کلی سه روش پردازشی برای برش نخ وجود دارد: روش برش خطی G32، روش برش خطی G92 و روش برش مایل G76. به دلیل روش های برش متفاوت و روش های مختلف برنامه نویسی، خطاهای ماشینکاری نیز ایجاد می شود. مختلف. ما باید عملیات و استفاده را به دقت تجزیه و تحلیل کنیم، و برای پردازش قطعات با دقت بالا تلاش کنیم.
1. با روش برش مستقیم G32، از آنجا که هر دو طرف لبه برش کار در یک زمان، نیروی برش بزرگ است و برش دشوار است، بنابراین دو لبه برش آسان به پوشیدن در طول برش. هنگامی که برش یک نخ با زمین بزرگتر، با توجه به عمق بزرگتر از برش، تیغه می پوشد سریع تر، و در نتیجه خطا در قطر زمین از نخ؛ اما پروفایل دندان فرآوری شده دقت بالاتری دارد، بنابراین به طور کلی برای پردازش نخ زمین کوچک استفاده می شود. از آنجا که برش ابزار برش توسط برنامه نویسی تکمیل شده است، روش پردازش نسبتا طولانی است؛ از آنجا که لبه برش آسان به پوشیدن، اندازه گیری مکرر باید در طول پردازش ساخته شده است.
۲- روش برش خطی G92 برنامه نویسی را ساده می کند و کارایی را در مقایسه با دستور G32 بهبود می بخشد.
3. G76 مایل روش برش، به دلیل آن برش تک طرفه است، لبه برش آسان به آسیب و سایش، به طوری که سطح نخ فرآوری شده مستقیم نیست، زاویه نوک ابزار تغییر می کند، و دقت پروفایل دندان ضعیف است. با این حال، با توجه به کار لبه تک پهلو، بار ابزار کوچک است، حذف تراشه آسان است، و عمق برش در حال کاهش است. بنابراین، این روش پردازش به طور کلی برای پردازش نخ زمین بزرگ مناسب است. از آنجا که این روش پردازش آسان برای حذف تراشه ها و برش لبه شرایط پردازش بهتر است، این روش پردازش راحت تر زمانی که مورد نیاز دقیق موضوع بالا نیست. در هنگام پردازش تاپیک های با دقت بالاتر، می توان آن را با ماشینکاری دو ابزاری به پایان رساند، اولاً از روش ماشینکاری G76 برای چرخش خشن استفاده کرد و سپس از روش ماشینکاری G32 برای اتمام استفاده کرد. اما به دقت نقطه شروع ابزار توجه کنید، در غیر این صورت دست و پنجه نرم کردن تصادفی آسان است و باعث خراشیده شدن قطعات می شود.
4. پس از پردازش موضوع به پایان رسید، شما می توانید کیفیت موضوع با مشاهده مشخصات موضوع قضاوت و اقدامات در زمان. هنگامی که تاج نخ تیز نیست، افزایش مقدار برش چاقو قطر عمده نخ را افزایش خواهد داد. افزایش بستگی به پلاستیته بودن مواد دارد. هنگامی که بالا دندان تیز شده است، اگر مقدار برش چاقو افزایش یابد، قطر بزرگ به طور متناسب کاهش می یابد. با توجه به این ویژگی، مقدار برش نخ باید به درستی درمان شود تا از خراش جلوگیری شود.
چهارم، تشخیص نخ های معمولی
برای نخ های استاندارد عمومی از حلقه سنج های نخی یا پلاگین سنج ها برای اندازه گیری استفاده می شود. در هنگام اندازه گیری نخ های خارجی، اگر سنج حلقه "بیش از حد پایان" از نخ فقط در پیچ، اما "پایان توقف" حلقه سنج پیچ در نیست، به این معنی است که موضوع ماشینی برآورده الزامات، در غیر این صورت آن را بدون صلاحیت است. هنگام اندازه گیری نخ های داخلی از پلاگین سنج های نخ دار استفاده کنید و به همین ترتیب اندازه گیری کنید. علاوه بر حلقه سنج نخ یا اندازه گیری پلاگین سنج، از دیگر ابزارهای اندازه گیری نیز می توان برای اندازه گیری قطر زمین نخ با میکرومتر نخ، و ضخامت زمین نخ تله و قطر زمین کرم با ورنیه ضخامت دندان استفاده کرد. روش اندازه گیری قطر زمین نخ را اندازه گیری می کند.
