ترمیم جوشکاری TIG
جوشکاری با استفاده از سوزاندن قوس بین سیم جوش با تغذیه مداوم و قطعه کار به عنوان منبع گرما انجام می شود و قوس محافظ گاز از نازل مشعل جوش بیرون می زند. در حال حاضر، جوشکاری با قوس آرگون یک روش متداول است که می تواند برای اکثر فلزات اصلی از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی استفاده شود. جوشکاری محافظ گاز بی اثر ذوب شده برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، زیرکونیوم و آلیاژهای نیکل مناسب است. به دلیل قیمت پایین آن برای جوشکاری تعمیر قالب کاربرد فراوانی دارد. با این حال، دارای کاستی هایی مانند ناحیه بزرگ متاثر از حرارت جوشکاری و اتصالات لحیم کاری بزرگ است. در حال حاضر، آن را در تعمیر قالب دقیق استفاده می شود به تدریج با جوش لیزری جایگزین شده است.
تعمیر دستگاه تعمیر قالب
دستگاه تعمیر قالب یک تجهیزات با تکنولوژی بالا برای ترمیم نقص سایش سطح قالب و پردازش است. دستگاه تعمیر قالب باعث می شود قالب از عمر طولانی و مزایای اقتصادی خوبی برخوردار باشد. این می تواند برای تقویت و ترمیم سطح قالب ها و قطعه های ساخته شده از آلیاژهای مختلف آهن (فولاد کربن ، فولاد آلیاژ ، چدن) ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سایر مواد فلزی مورد استفاده قرار گیرد و عمر خدمات آنها را تا حد زیادی بهبود بخشد.
1. اصل دستگاه تعمیر قالب
این ماده از اصل تخلیه جرقه برقی با فرکانس بالا برای انجام سطح بدون گرما در قطعه کار برای ترمیم نقص سطح و سایش قالب فلزی استفاده می کند. ویژگی های اصلی این است که ناحیه تحت تأثیر گرما اندک است ، قالب پس از ترمیم تغییر شکل نمی یابد ، هیچ بازپرداخت لازم نیست ، هیچ غلظت استرس و هیچ بروز ترک ها یکپارچگی قالب را تضمین نمی کند. از عملکرد تقویت آن همچنین می توان برای تقویت سطح قطعه قالب قالب برای برآورده کردن مقاومت سایش ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر نیازهای عملکرد قالب استفاده کرد.
2. دامنه کاربرد
از دستگاه های تعمیر قالب می توان در ماشین آلات ، خودروها ، صنعت نور ، لوازم خانگی ، نفت ، صنایع نفتی ، شیمیایی و برقی برای تعمیر و تقویت سطح درگذشته های اکستروژن گرم ، ابزارهای فیلم اکستروژن گرم ، فرفری داغ ، رول و قطعات کلیدی استفاده کرد. بشر
به عنوان مثال، دستگاه تعمیر سطح جرقه برقی ESD-05 را می توان برای ترمیم سایش، ضربه و خراش روی قالب های تزریق، و همچنین برای تعمیر خوردگی، لایه برداری و آسیب به قالب های ریخته گری قالب مانند روی استفاده کرد. قالب های ریخته گری آلومینیومی توان دستگاه 900 وات، ولتاژ ورودی AC220 ولت، فرکانس 50 ~ 500 هرتز، محدوده ولتاژ 20 ~ 100 ولت و درصد خروجی 10٪ ~ 100٪ است.
تعمیر آبکاری برس
فناوری آبکاری برس از تجهیزات ویژه منبع تغذیه DC استفاده می کند. الکترود مثبت منبع تغذیه به قلم آبکاری وصل شده و به عنوان آند در حین آبکاری برس عمل می کند. الکترود منفی منبع تغذیه به قطعه کار وصل شده و به عنوان کاتد در حین آبکاری برس عمل می کند. قلم آبکاری معمولاً از بلوک های گرافیتی ریز با خلوص بالا به عنوان آند استفاده می کند. ماده آند یک بلوک گرافیتی است که در پنبه پیچیده شده و یک پوشش پلی استر-سنگی مقاوم در برابر سایش است.
هنگام کار ، مؤلفه منبع تغذیه به ولتاژ مناسب تنظیم می شود و قلم آبکاری غوطه ور در محلول آبکاری با سرعت نسبی خاصی به بخشی که سطح قطعه کار برای تعمیر در تماس است منتقل می شود. یون های فلزی موجود در محلول آبکاری تحت عمل نیروی میدان الکتریکی به قطعه کار پخش می شوند. بر روی سطح ، الکترون های به دست آمده روی سطح به اتم های فلزی کاهش می یابد ، به طوری که این اتم های فلزی برای تشکیل یک پوشش ، رسوب و متبلور می شوند ، یعنی لایه رسوب یکنواخت مورد نیاز بر روی سطح کار حفره قالب پلاستیکی بدست می آید تعمیر شده
دستگاه پلاسما روکش، دستگاه جوش پلاسما اسپری، تعمیر روکش شفت
تعمیر روکش لیزر
جوشکاری لیزر یک فرآیند جوشکاری است که از پرتو لیزر متمرکز شده توسط جریان فوتون تک رنگ منسجم با قدرت بالا به عنوان منبع گرما استفاده می کند. این روش جوشکاری معمولاً شامل جوشکاری لیزر قدرت مداوم و جوشکاری لیزر قدرت پالس است. مزیت جوشکاری لیزر این است که نیازی به انجام آن در خلاء نیست ، اما ضرر این است که قدرت نفوذ به اندازه جوش پرتو الکترونی قوی نیست. جوشکاری لیزر می تواند به کنترل دقیق انرژی برسد ، بنابراین جوشکاری دستگاه های دقیق را قادر می سازد. این امر می تواند برای بسیاری از فلزات ، به ویژه جوشکاری برخی از فلزات جوش خورده و فلزات متفاوت استفاده شود. از آن به طور گسترده ای در تعمیر قالب ها استفاده شده است.
تکنولوژی روکش لیزری
فناوری رسوب سطح لیزر به سرعت گرم و ذوب پودر آلیاژ یا پودر سرامیکی و سطح بستر تحت عمل پرتو لیزر است. پس از برداشتن تیر ، خود را برای ایجاد یک پوشش سطحی با میزان رقیق سازی بسیار کم و پیوند متالورژی با ماده بستر خود تشکیل می دهد. ، یک روش تقویت سطح که به طور قابل توجهی مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت به اکسیداسیون و خصوصیات الکتریکی سطح بستر را بهبود می بخشد.
به عنوان مثال، پس از انجام روکش لیزری کربن تنگستن بر روی فولاد 60#، سختی به حداکثر بیش از 2200HV می رسد و مقاومت به سایش حدود 20 برابر فولاد پایه 60# است. پس از روکش لیزری آلیاژ CoCrSiB بر روی سطح فولاد Q235، مقاومت به سایش با مقاومت به خوردگی پاشش شعله مقایسه شد و مشخص شد که مقاومت به خوردگی اولی به طور قابل توجهی بالاتر از دومی است.
تصویر
روکش لیزر با توجه به فرآیندهای مختلف تغذیه پودر می تواند به دو دسته تقسیم شود: روش از پیش تعیین شده پودر و روش تغذیه پودر همزمان. این دو روش اثرات مشابهی دارند. روش تغذیه پودر همزمان از مزایای کنترل خودکار آسان ، میزان جذب انرژی لیزر بالا و هیچ منافذ داخلی برخوردار است. به خصوص روکش Cermets می تواند مقاومت ترک خوردگی لایه روکش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و به مرحله سرامیک سخت اجازه می دهد تا حتی در لایه روکش و سایر مزایای توزیع شود.
1 ویژگی روکش لیزر
(1) نرخ خنک کننده سریع (حداکثر 106k در ثانیه) است که یک فرآیند جامد سازی سریع است. به دست آوردن ساختارهای ریز دانه یا تولید فازهای جدید که در تعادل نمی توان به دست آورد ، مانند مراحل ناپایدار ، حالتهای آمورف و غیره آسان است.
(2) نرخ رقت پوشش کم است (به طور کلی کمتر از 5٪)، و دارای یک پیوند متالورژیکی قوی یا پیوند انتشار رابط با بستر است. با تنظیم پارامترهای فرآیند لیزر، می توان یک پوشش خوب با نرخ رقت کم به دست آورد و ترکیب پوشش با رقت قابل کنترل سازگار است.
(3) ورودی گرما و اعوجاج کوچک است، به خصوص در هنگام استفاده از چگالی توان بالا و روکش سریع، تغییر شکل را می توان به تحمل مونتاژ قطعه کاهش داد.
(4) تقریباً هیچ محدودیتی در انتخاب پودر وجود ندارد ، به خصوص برای رسوب آلیاژهای نقطه ذوب بالا بر روی سطح فلزات نقطه ذوب کم.
(5) دامنه ضخامت لایه روکش گسترده است ، و ضخامت یک پوشش با تغذیه پودر تک پاسی 0. 2-2. {{4} mm ؛
(6) می تواند جوشکاری انتخابی را انجام دهد، مواد کمتری مصرف می کند و عملکرد هزینه بسیار خوبی دارد.
(7) هدف گیری تیر می تواند مناطق غیر قابل دسترس را جوش داده شود.
(8) فرآیند به راحتی خودکار است و برای سایش و تعمیر قطعات پوشیدنی رایج بسیار مناسب است.
