دروازه - "اولین مهر و موم" قالب پلاستیکی در قالب تزریق ، دروازه آخرین ایست بازرسی برای پلاستیک مذاب برای ورود به حفره است. این کانال کوچک با عرض کمتر از 1 میلی متر پارامترهای کلیدی مانند سرعت پر کردن ، جهت گیری مولکولی و استرس باقیمانده را کنترل می کند. مثل رودخانه یک رودخانه است. برای ایجاد "سیل" (جریان جت) ، و نه خیلی گسترده برای ایجاد "تجمع سیل" (علائم کوچک شدن) نمی تواند خیلی باریک باشد. چگونه یک دروازه عالی طراحی کنیم؟ این یک بازی دقیق از مکانیک سیالات ، علوم مواد و تجربه مهندسی است. 1. عملکرد و اهداف طراحی اصلی دروازه 1. چهار مأموریت کنترل جریان دروازه: سرعت ذوب را که وارد حفره می شود تنظیم کنید تا از آشفتگی یا جت جلوگیری شود. نگهداری فشار: به طور مداوم فشار را در مرحله نگه داشتن فشار برای جبران انقباض انتقال می دهد. تنظیم برشی: کنترل جهت گیری مولکولی از طریق میزان برشی برای تأثیر بر قدرت محصول. مدیریت ظاهر: علائم دروازه را برای برآورده کردن نیازهای سطح سطح به حداقل برسانید. 2. ابعاد "مثلث غیرممکن" ابعاد طراحی دروازه نقاط تعارض هدف اندازه اندازه کوچک (کاهش ردیابی) بزرگ (کاهش گرمای برشی) موقعیت پنهان (نیاز به ظاهر) معقول (از خطوط جوش خودداری کنید) هزینه کم (ساختار ساده) بالا (نیاز به کنترل دمای پیچیده/طراحی دریچه). 1. ساختار دروازه لبه: در لبه سطح فراق ، مقطع مستطیل یا نیم دایره باز شده است. مزایا: پردازش آسان ، هزینه کم ؛ معایب: آثار آشکار ، نیاز به پردازش بعدی. قابل استفاده: قطعات از نوع جعبه با نیازهای ظاهر کم (مانند جعبه ابزار). 2. ساختار دروازه پین: درگاه خوراک دایره ای با قطر {10}}}. 5 ~ 2mm ساختار قالب سه صفحه ؛ مزایا: استراحت خودکار دروازه ، آثار کوچک ؛ معایب: از دست دادن فشار زیاد ، تولید آسان جت. کاربردی: قالب های چند حفره ، قطعات ظاهر (مانند کلاه های بطری). ساختار دروازه زیر دریایی: دروازه زیر سطح فراق غوطه ور است و هنگام بیرون کشیدن به طور خودکار قطع می شود. مزایا: هیچ پردازش ثانویه لازم نیست ، مناسب برای اتوماسیون. معایب: نیازهای زیاد برای استحکام فولاد قالب ؛ قابل استفاده برای: قطعات داخلی خودرو ، محفظه های الکترونیکی. 4. ساختار دروازه فن: کانال مسطح با عرض به تدریج در حال گسترش. مزایا: پر کردن یکنواخت و کاهش خطوط جوش. معایب: استرس باقیمانده بزرگ در منطقه دروازه. قابل استفاده برای: قطعات بزرگ مسطح (مانند پانل های صفحه کلید). 5. ساختار دروازه حلقه: تغذیه حلقه در اطراف دور محصول. مزایا: خطوط جوش و جهت گیری یکنواخت را از بین ببرید. معایب: زباله های مادی و برش بعدی مورد نیاز است. قابل استفاده برای: قطعات استوانه ای (مانند نگهدارنده های تحمل). 6. ساختار دروازه دریچه: زمان بندی سوئیچ را از طریق سوزن سوپاپ کنترل کنید. مزایا: بدون ردیابی ، کنترل چند مرحله ای. معایب: هزینه بالا و نگهداری پیچیده ؛ قابل استفاده برای: قطعات شفاف ، تزریق چند رنگ (مانند لنزهای چراغ جلو). 7. ساختار دروازه دیافراگم: دروازه ورق نازک کل سطح مقطع را پوشش می دهد. مزایا: برشی کم ، جهت گیری یکنواخت ؛ معایب: حذف دروازه دشوار است. قابل استفاده برای: قطعاتی با شرایط شفافیت بالا (مانند لنزهای نوری). 8. ساختار دروازه مستقیم: نازل دونده داغ که مستقیماً به حفره متصل است. مزایا: حداقل از دست دادن فشار ؛ معایب: تزریق تک نقطه ای مستعد مشکلات جهت گیری است. قابل استفاده برای: قطعات بزرگ دیواره ضخیم (مانند ظروف بشکه). iii "قوانین طلایی" از طراحی دروازه 1. طراحی بعدی: نرخ برشی موفقیت یا عدم موفقیت را تعیین می کند. فرمول تجربی:
سطح مقطع دروازه A=qv × ta=v × tqqq: حجم محصول (cm³) ؛ VV: نرخ جریان ذوب (معمولاً {3}} cm/s) ؛ TT: زمان پر کردن (ها). جدول مرجع (توصیه ضخامت دروازه مواد مشترک): ضخامت دروازه مواد (میلی متر) نسبت به ضخامت به ضخامت pp {6}}. 6 ~ 1. 1. انتخاب موقعیت: از پیش بینی خط جوش "Weld Line Minefield" خودداری کنید: برای شبیه سازی مسیر پر کردن ، از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب (مانند Moldflow) استفاده کنید. اصل اصلی: خطوط جوش باید از مناطق پر تنش (مانند سگک ، موضوعات) جلوگیری کنند. طرح کلاسیک: تزریق مرکز: مناسب برای قطعات متقارن (مانند چرخ دنده ها). تزریق لبه: مناسب برای قطعات مسطح (مانند موارد تلفن همراه). تزریق چند نقطه ای: مناسب برای قطعات بزرگ و پیچیده (مانند ضربه گیر ماشین). 3. درمان ظاهر: از "اسکار" گرفته تا "نامرئی" فناوری کنترل ردیابی: گرمایش محلی منطقه دروازه (کاهش استرس برشی). صیقل دادن به RA کمتر از یا مساوی با {38}}. 1μm (با فولاد قالب براق) ؛ طراحی بافت های تزئینی برای پوشاندن دروازه (مانند بافت چرمی ، سطح یخ زده). 4. تشخیص و حل مشکلات دروازه 1. پدیده جتینگ: ذوب بدون تماس با دیواره حفره بیرون می رود و در نتیجه خطوط مارپیچ می شود. اقدامات متقابل: اندازه دروازه را افزایش دهید ، سرعت تزریق را کاهش دهید و به جای آن از دروازه های فن شکل استفاده کنید. 2. سینک علامت ریشه علت: انجماد زودرس دروازه و نگه داشتن فشار کافی. محلول: ضخامت دروازه را افزایش دهید ، زمان نگه داشتن فشار را افزایش داده و دمای قالب را افزایش دهید. 3. محلول بهینه سازی خط جوش: موقعیت دروازه را تنظیم کنید تا جلو ذوب همگرا در همان جهت باشد. دمای مذاب یا دمای قالب را افزایش دهید (ویسکوزیته را کاهش دهید). برای هدایت گاز برای تخلیه یک دریچه گاز اضافه کنید. 5. فناوری برش: تکامل هوشمندانه طراحی دروازه دروازه متغیر دروازه: چاپ سه بعدی با یک مقطع شیب برای دستیابی به تعادل پویا از نرخ برشی. دروازه گرمایش القایی: گرمایش با فرکانس بالا محلی ، از بین بردن سر سرد و کوتاه کردن چرخه. بهینه سازی دروازه AI: بهترین پارامترهای دروازه را بر اساس داده های بزرگ توصیه کنید و تعداد آزمایشات قالب را 80 ٪ کاهش دهید. GATE-شعر مهندسی دنیای میکروسکوپی در پشت هر قسمت تزریق کامل ، یک دروازه با دقت طراحی شده وجود دارد. این هم یک کانال فیزیکی و هم یک برش هنری است - نوشتن شعر مکانیکی جریان مواد در مقیاس میلی متر. با ظهور دوران تولید هوشمند ، طراحی دروازه از "تجربه محور" به "داده محور" منتقل می شود و به طور مداوم مرزهای فناوری قالب سازی پلاستیکی را تحت فشار قرار می دهد. آزمایش تعاملی: محصولات پلاستیکی اطراف خود را رعایت کنید (مانند موارد تلفن همراه ، فنجان های آب) ، سعی کنید مکان دروازه را پیدا کنید و منطق طراحی آن را استنباط کنید ، برای به اشتراک گذاشتن یافته های خود پیام بگذارید!
