چگونه به عدم خرابی تجهیزات دست یابیم؟

داستان درمان Bian Que

در دوره کشورهای متخاصم، پادشاه ون وی یک بار از دکتر معروف بیان کوئه پرسید: "سه برادر خانواده شما همگی در پزشکی مهارت دارند. کدام یک بهترین است؟"

تصویر

کینگ ون پرسید: پس چرا تو مشهورترینی؟
Bian Que پاسخ داد: "برادر بزرگ من قبل از شیوع بیماری این بیماری را درمان می کند. زیرا اکثر مردم نمی دانند که او می تواند بیماری را از قبل ریشه کن کند، بنابراین نمی توان آبروی او را پخش کرد. فقط خانواده ما می دانند.

تصویر

برادر دوم من در شروع بیماری بیماری ها را درمان می کند. اکثر مردم فکر می کنند که او فقط می تواند بیماری های جزئی را درمان کند، بنابراین شهرت او فقط به مردم محلی می رسد.

و وقتی بیماری ها را درمان می کنم، زمانی که جدی هستند آنها را درمان می کنم. بیشتر مردم می‌بینند که من سوزن‌هایی را روی مریدین‌ها می‌زنم تا خون بدهم، روی پوست دارو می‌زنم و سایر اقدامات درمانی را انجام می‌دهم، بنابراین فکر می‌کنند که مهارت‌های پزشکی من عالی است و شهرت من در سراسر کشور پخش می‌شود. "

پادشاه ون گفت: "خیلی خوب صحبت می کنی."

تجهیزات مانند مردم است. اگر تجهیزات به خوبی نگهداری شوند، خراب نمی شوند. ما باید در مورد علل شکست فکر کنیم و برای جلوگیری از آنها تدابیری اتخاذ کنیم. در فرآیند استفاده از تجهیزات، دستیابی به شکست صفر تجهیزات هدفی است که توسط تکنسین های تعمیر و نگهداری دنبال می شود.
تعمیر و نگهداری تجهیزات مانند درمان بیماری ها و نجات جان انسان ها است. باید روی پیشگیری تمرکز کند و در درمان "بیماری های پیشگیرانه" خوب عمل کند. تعمیر و نگهداری تجهیزات باید به خوبی انجام شود تا از خرابی جلوگیری شود و خرابی تجهیزات به صفر برسد. خرابی های صفر بالاترین پیگیری متخصصان تعمیر و نگهداری است.

عدم خرابی تجهیزات به معنای خراب نشدن تجهیزات نیست، بلکه به معنای خراب نشدن تجهیزات در زمان تولید است و تکنسین های تعمیر و نگهداری خرابی تجهیزات در جوانه را در زمان عدم تولید از طریق ابزار فنی برطرف می کنند. .

به عنوان مثال، هواپیما در طول پرواز نمی تواند خراب شود. مثال دیگر این است که در تولید برق کلیدی، اگر تولید برای مدت طولانی به دلیل خرابی متوقف شود، زیان هنگفتی به همراه خواهد داشت. بنابراین برای این نوع تجهیزات لازم است در ساعات غیر تولیدی تعمیرات اساسی انجام شود تا ایرادات پنهان از بین برود و خرابی به صفر برسد.

دقیقاً به این دلیل است که مدیریت سایت تولید ما به شدت از تجهیزات غفلت کرده است که تجهیزات اغلب "علائم" دارند!

تصویر
ما کجا هستیم؟

تفاوت در درک مدیریت مدرن، پیاده سازی سیستم مدیریت و استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات با مفاهیم عقب مانده است.

تولید تیم های مدرن به طور فزاینده ای از تجهیزات مختلف پردازش و کمکی جدا نمی شود. بدون عملکرد پایدار تجهیزات، هیچ مبنای بقای عادی برای تیم ها وجود نخواهد داشت.

از سوی دیگر، تجهیزات اطراف ما به طور مکرر خواسته های ما را نقض می کنند، خرابی های مکرر، قطع انرژی، نشت روغن، قطعات یدکی معیوب، از بین رفتن عملکرد و غیره. فعالیت ها بر این اساس همیشه در حالت قطع است. با گذشت زمان، رهبر تیم از یک "نخبگان رزمی" که تولید را سازماندهی می کند به "نخبگان آتش نشانی" که تعمیرات و گزارش های اضطراری را سازماندهی می کند تغییر کرد.

به طور مشابه، در مواجهه با خرابی های مکرر تجهیزات، بخش مدیریت تجهیزات و پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای برای مقابله با آن با مشکل مواجه هستند. آن‌ها با عجله به اطراف می‌روند و همه جا آتش می‌گیرند، اما هنوز نمی‌توانند از بخت بد شکایت پرسنل خط مقدم خلاص شوند. در پایان، رهبر تیم خط مقدم و پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات به طور همزمان خسته، درمانده.
تصویر
چگونه به شکست صفر برسیم؟

ممکن است کسی بپرسد با توجه به نقطه ضعف صفر آیا می توان از تجهیزات برای همیشه استفاده کرد؟ در اینجا باید دو مفهوم مختلف را از هم متمایز کنیم: پیری طبیعی و زوال اجباری.

به اصطلاح پیری طبیعی به این معناست که اگرچه روش استفاده صحیح است، اما با گذشت زمان، تجهیزات دستخوش تغییرات فیزیکی و شیمیایی شده و عملکرد اولیه به تدریج کاهش می یابد.

به اصطلاح زوال اجباری به شکست در عملکرد صحیح اشاره دارد که به طور مصنوعی باعث خراب شدن می شود. به عنوان مثال، در محلی که باید سوخت گیری انجام شود، سوخت گیری وجود ندارد، یا مقدار سوخت گیری بسیار کم است یا چرخه بسیار طولانی است. همچنین عدم انجام نظافت تجهیزات و غیره وجود دارد، یعنی عدم انجام کاری که باید انجام شود باعث خراب شدن تجهیزات می شود.

به این ترتیب عمر مفید تجهیزات کمتر از عمر مورد انتظار آن است که بسیار کمتر از عمر پیری طبیعی است. بنابراین، اهمیت دیدگاه خطای صفر این است که ما را به درک صحیح عیوب، انجام کارهایی که باید برای جلوگیری از زوال اجباری انجام دهیم و پیری طبیعی را به تأخیر بیندازیم، راهنمایی کند.

تا به حال، دلیل وجود عیوب زیاد این است که علت واقعی خطا اغلب درک نمی شود. معمولاً برخی از ایرادات ریز و پنهان وجود دارد که قبل از شکست وجود دارد. اگر به این نقص بالقوه محجوب که در نهایت منجر به شکست قبل از وقوع شکست می شود توجه کنیم و به موقع آن را بهبود دهیم، می توان شکست را برطرف کرد. مشاهده می شود که درمان آشکار عیوب احتمالی اصل "عدم شکست" است.

تصویر

برای اینکه واقعاً این کار را پیش ببریم، پنج اقدام متقابل برای دستیابی به شکست صفر بر اساس دلایل احتمالی خرابی استخراج کرده‌ایم:

1. شرایط اولیه را داشته باشید اصطلاحاً شرایط اولیه به تمیز کردن، سوخت گیری، بست و غیره اشاره دارد. خرابی ناشی از فرسودگی تجهیزات است، اما بیشتر خرابی ناشی از فقدان سه عنصر شرایط اساسی است.

2. به شدت از شرایط استفاده پیروی کنید شرایط استفاده زمانی تعیین می شود که ماشین آلات و تجهیزات طراحی شوند. اگر مطابق با شرایط استفاده استفاده شود، تجهیزات به ندرت خراب می شوند. مانند ولتاژ، سرعت، دما و شرایط نصب و غیره با توجه به ویژگی های تجهیزات تعیین می شود.

3. تجهيزات را به حالت عادي برگردانيد يك تجهيز، حتي اگر داراي شرايط اوليه باشد و شرايط استفاده را تضمين كند، كامل بودن آن مشكل است، بنابراين تجهيزات همچنان خراب و خراب مي شوند. بنابراین زوال ضمنی را آشکار کنید و آن را به حالت عادی برگردانید. این بدان معنی است که ما باید به طور مرتب بازرسی های مناسب و تعمیرات پیشگیرانه را روی تجهیزات انجام دهیم.
برای مشاهده کلیک کنید--خلاصه دوره های آموزشی مهارت های حرفه ای شیمی در سال 2023
4. بهبود نواقص طراحی. برخی از خطاها حتی پس از انجام سه اقدام متقابل فوق قابل رفع نیستند. آنها اغلب به دلیل نقص یا خطا در طراحی، ساخت و نصب تجهیزات ایجاد می شوند. این گونه عیوب باید به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند و این عیوب بهبود یابند.

5. بهبود کیفیت افراد همه اقدامات متقابل باید توسط مردم اجرا شود و مردم اساسی ترین در روند تحقق شکست صفر هستند. اول از همه، همه باید نگرش جدی و حرفه ای داشته باشند، ثانیاً درک درستی از عیوب داشته باشند و در نهایت مهارت های حرفه ای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری را ارتقا دهند. را

به طور کلی، ما باید کارهای زیر را در کار روزانه خود به خوبی انجام دهیم: فعالیت هایی برای جلوگیری از خراب شدن: عملکرد صحیح، آماده سازی، تنظیم، تمیز کردن، سوخت گیری، بست و غیره. انجام بازرسی روزانه و منظم از تجهیزات برای یافتن مشکلات پنهان در اسرع وقت. فعالیت برای بازگرداندن خرابی: از بین بردن خطرات پنهان و زوال در زمان، به طوری که تجهیزات می توانند به حالت عادی بازگردند.

تصویر

از روش های گام به گام برای انجام خودنگهداری استفاده کنید

همه دوست دارند تجهیزات بازده بالایی داشته باشند. تا جایی که به تجهیزات مربوط می شود، سطح کارایی آن شامل دو نفر است، یکی پرسنل تولید و استفاده و دیگری پرسنل نگهداری و تعمیر. اگر دو طرف خود را منزوی می دانند، ما تولید کننده هستیم و فقط از آن استفاده می کنیم و شما نگهبان هستید و مسئول کیفیت تجهیزات هستید که البته نتیجه خوبی نخواهد داشت.

لازم به ذکر است که تولید، استفاده و نگهداری دو جنبه از یک کل است که مانند دو چرخ دوچرخه است. تنها زمانی که این دو به طور کامل با هم هماهنگ شوند، می توان اثربخشی تجهیزات را به طور کامل اعمال کرد. بخش تولید و استفاده تنها به تولید و استفاده نمی‌پردازد، بلکه باید کار اساسی تعمیر و نگهداری تجهیزات یعنی «فعالیت‌های جلوگیری از خرابی» را نیز به عهده بگیرد. تنها زمانی که بخش تولید و استفاده کار "جلوگیری از خرابی" را به خوبی انجام داده باشد، بخش تعمیر و نگهداری می تواند قدرت واقعی وسایل تعمیر و نگهداری تمام وقت خود را اعمال کند و تجهیزات را می توان به طور واقعی و موثر نگهداری کرد.

ما فعالیت های تعمیر و نگهداری با محوریت "جلوگیری از خراب شدن تجهیزات" را که توسط بخش تولید و استفاده انجام می شود "فعالیت های تعمیر و نگهداری مستقل با مشارکت همه کارکنان" می نامیم که معمولاً تعمیر و نگهداری مستقل نامیده می شود. در فعالیت های خودنگهداری برای اینکه بتوانید توانایی‌های تجهیزات را کامل کنید، لازم است که «تجهیزات خود را خودتان مدیریت کنید» و فردی باشید که می‌توانید تجهیزات را کنترل کنید. بنابراین، اپراتور علاوه بر توانایی تولید محصولات، باید چهار توانایی زیر را نیز داشته باشد:

1. توانایی تشخیص ناهنجاری‌ها «توانایی تشخیص غیرعادی» که می‌تواند ناهنجاری‌ها را در تجهیزات تشخیص دهد، صرفاً کشف ناهنجاری‌ها در زمان وقوع خطا یا بروز نقص نیست، بلکه توانایی تشخیص زمانی است که به نظر می‌رسد یک عیب رخ می‌دهد یا نقص در شرف وقوع است ناهنجاری هایی مانند علت این خرابی ها در یک نگاه مشخص است. تنها از این طریق می توان آن را «قابلیت کشف غیرعادی» واقعی نامید.

2. توانایی مقابله صحیح و سریع با ناهنجاری ها (توانایی بازیابی هندلینگ) برای پدیده های غیرعادی که کشف شده اند، تنها با بازگرداندن آنها به حالت اولیه می توان عملکرد اولیه تجهیزات را اعمال کرد و همچنین باید قادر باشد. با توجه به میزان ناهنجاری پاسخ دهد. تصمیم بگیرید که آیا به مافوق و بخش نگهداری گزارش دهید و چگونه با آن برخورد کنید.

3. توانایی تعیین شرایط توانایی یافتن ناهنجاری ها اغلب به سطح و تجربه هر فرد بستگی دارد. به دلیل تفاوت در سطح و تجربه، ممکن است بر کشف ناهنجاری ها تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از این پدیده باید مقدار مشخصی برای قضاوت در مورد عادی بودن تجهیزات تعیین شود. معیارهای قضاوت باید کمی باشند، با در نظر گرفتن دما به عنوان مثال، کمیت باید به عنوان "زیر XX درجه" تعیین شود، نه اینکه به طور مبهم به عنوان "بدون تب غیر طبیعی" توصیف شود. آنچه در اینجا می خواهم بر آن تأکید کنم این است که به جای تأخیر در اجرا با تأکید بر صحت معیار قضاوت، بهتر است ابتدا یک معیار موقت تعیین کنید و سپس چندین بار در آن تجدید نظر کنید تا معیار مناسب تری تعیین شود. این روش واقع بینانه تر است. را

4. حفظ قابلیت های مدیریتی اگر تجهیزات تعمیر نشوند به خوبی پیشگیری نیست. به همین دلیل استانداردهای تعیین شده مانند «استانداردهای نظافت و سوخت گیری» و «استانداردهای خود بازرسی» باید به شدت رعایت شود.

چگونگی شکل گیری توانایی عمدتاً به یادگیری مستمر و انباشت در کار بستگی دارد، بنابراین کار خود نوعی یادگیری است و به دلیل بهبود مستمر توانایی می تواند به نتایج کاری بیشتری دست یابد و این سه به یکدیگر وابسته هستند. ، رابطه ارتقای متقابل.

برای آموزش اپراتورهایی که بتوانند تجهیزات را کنترل کنند، تشکیل یک سیستم خودنگهداری ضروری است. از یک طرف باید به پرورش استعدادها توجه کرد و از طرف دیگر باید کار را با توجه به توانایی واقعی آنها به نحو مؤثری ارتقا داد تا به اثر واقعی یعنی این اثر دست یافت. را می توان حفظ کرد. هنگام انجام خودنگهداری، نباید امیدوار باشیم که بسیاری از مشکلات را به یکباره حل کنیم. به همین دلیل اهداف و مطالب را در هفت مرحله تنظیم می کنیم که عبارت است از «خودنگهداری گام به گام». راه ایده آل این است که هر مرحله را به طور کامل انجام دهید و قبل از رفتن به مرحله بعدی منتظر بمانید تا به یک سطح مشخص برسد.

هفت مرحله برای تکمیل خودنگهداری

مرحله 1: تمیز کردن اولیه تمیز کردن اولیه تجهیزات را به عنوان مرکز می گیرد و گرد و غبار، زباله و غیره را به طور کامل تمیز می کند. در عین حال، تمیز کردن می تواند به اپراتور کمک کند تا از تجهیزات مراقبت کند.

مرحله 2: اقدامات متقابل برای منابع وقوع و قطعات دشوار به منظور حفظ و بهبود نتایج نظافت اولیه در مرحله اول، لازم است عوامل ریشه ای (منابع) گرد و غبار، آلودگی و غیره حذف شوند. می توان اقدامات متقابلی مانند حذف، دربندی و آب بندی انجام داد. برای قطعاتی که نگهداری آنها دشوار است، مانند سوخت‌گیری، تمیز کردن، رفع آلودگی و غیره، باید اقدامات متقابل مؤثری برای بهبود قابلیت نگهداری تجهیزات انجام شود.

مرحله 3: نوشتن معیارهای تمیز کردن و سوخت گیری بر اساس تجربه به دست آمده در مرحله اول و دوم، یک معیار موقت برای حفظ تجهیزاتی که مسئول آن هستید، مانند تمیز کردن، سوخت گیری، بست و سایر شرایط اولیه بنویسید. را

مرحله 4: بازرسی جامع به منظور نمایش کامل عملکردهای ذاتی تجهیزات، یادگیری ساختار، عملکرد و معیارهای قضاوت تجهیزات، بررسی ظاهر هر قسمت اصلی تجهیزات، یافتن عیوب ضروری است. تجهیزات و بازیابی آنها و در عین حال مهارت های لازم برای بازرسی. علاوه بر این، بهبود مستمر معیارهای نوشته شده قبلی را می توان برای بازرسی در نظر گرفت. را

مرحله 5: خود بازرسی بر اساس معیارهای تمیز کردن، بنچمارک های سوخت گیری و معیارهای بازرسی نوشته شده در مرحله سوم، محتوای آموخته شده در مرحله چهارم را اضافه کنید و به طور کامل اجرا را دنبال کنید. این معیار خود بررسی است. همچنین در فرآیند یادگیری و اجرا، یادگیری و آشنایی مستمر با نحوه عملکرد و جابجایی تجهیزات، همبستگی بین کیفیت و تجهیزات و ... لازم است و توانایی کارکرد صحیح تجهیزات و تشخیص زودهنگام ناهنجاری ها را داشته باشد.

مرحله 6: ترتیب و اصلاح دامنه فعالیت ها را از فعالیت های تجهیزات محور موجود به تجهیزات جانبی و کل کارگاه گسترش دهید. بر اساس تسلط بر قابلیت های پنج مرحله فوق، برای تحقق و حفظ تصویر مناسب از کل کارگاه توسعه دهید. مرتب سازی ذکر شده در این مرحله برای تعیین یراق آلات، محصولات نیمه تمام، محصولات معیوب و ... در کارگاه و تدوین معیارهای مدیریتی است. اشیاء مدیریتی مانند اشیا و چیزها باید تا حد امکان به طور کامل کاهش یافته و ساده شوند. به اصطلاح اصلاح، رعایت (حفظ) معیار تعیین شده و بهبود تدریجی آن است تا اپراتورها بتوانند به راحتی از آن تبعیت کنند. کارگاه مدیریت بصری و مدیریت استانداردسازی را پیاده سازی می کند. را

گام هفتم: دقت در خود مدیریتی از طریق فعالیت های شش مرحله اول، نتایج زیادی به دست آمده و پرسنل نیز آموزش های زیادی دیده اند. بنابراین، گام هفتم ایجاد حس بهبود مستمر و انجام بهبود مستمر است. چرخه PDCA، همراه با سیاست‌ها و اهداف شرکت، اهداف فعالیت گروهی جدیدی را که برای خود مناسب است، تدوین می‌کند تا به خود مدیریتی کامل دست یابد.