سرعت برش و نرخ تغذیه مرکز ماشینکاری عمودی cnc:
1: سرعت دوک=1000Vc/πD
2: حداکثر سرعت برش (Vc) ابزارهای عمومی: فولاد با سرعت بالا 50 متر در دقیقه ؛ اجسام فوق العاده سخت 150 متر در دقیقه ؛ ابزار پوشش 250 متر در دقیقه ؛ سرامیک و الماس 1000 متر در دقیقه 3 سختی برینل از فولاد آلیاژی=275-325 ، ابزار فولادی با سرعت بالا Vc=18 متر در دقیقه ؛ ابزار کاربید سیمانی Vc=70m/min (مقدار برش=3mm ؛ مقدار تغذیه f=0.3mm/r)
دو روش محاسبه سرعت دوک وجود دارد. مثالهای زیر نشان می دهد: speed سرعت دوک: یکی G97 S1000 است ، که نشان می دهد که دوک اسپیندل 1000 دور در دقیقه می چرخد ، که معمولاً از آن به عنوان سرعت ثابت یاد می شود. مورد دیگر این است که G96 S80 یک سرعت خطی ثابت است ، که سرعت دوک با توجه به ظاهر قطعه کار تعیین می شود.
همچنین دو سرعت تغذیه نیز وجود دارد. G94 و F100 نشان می دهد که فاصله برش در یک دقیقه 100 میلی متر است. دیگری G95 F0.1 است که نشان می دهد برای هر دور دوک ، مقیاس تغذیه ابزار 0.1 میلی متر است. انتخاب ابزار برش و تعیین مقدار برش در ماشینکاری CNC
انتخاب ابزارها و تعیین پارامترهای برش ، محتویات مهمی در فرآیند ماشینکاری CNC هستند. این نه تنها بر قدرت ماشینکاری مرکز ماشینکاری عمودی CNC تأثیر می گذارد ، بلکه بر کیفیت ماشینکاری نیز تأثیر مستقیم می گذارد. توسعه مهارت های CAD/CAM امکان استفاده مستقیم از داده های برنامه ریزی CAD در مرکز ماشینکاری عمودی CNC ، به ویژه ارتباط بین میکرو رایانه و ابزار ماشین CNC را ممکن می سازد ، به طوری که کل فرایند برنامه ریزی ، برنامه ریزی فرآیند و برنامه نویسی در رایانه ، به طور کلی نیازی به خروجی یک فایل فرایند خاص ندارد.
امروزه بسیاری از بسته های نرم افزاری CAD/CAM عملکردهای برنامه نویسی فعال را ارائه می دهند. این نرم افزارها به طور کلی مسائل مربوط به برنامه ریزی فرآیند در رابط برنامه نویسی ، به عنوان مثال ، انتخاب ابزار ، برنامه ریزی مسیر ماشینکاری ، تنظیم مقدار برش و غیره را مطرح می کنند و برنامه نویس فقط باید پارامترهای مربوطه را به طور فعال ایجاد کرده و به CNC منتقل کند. ابزار ماشین برای پردازش بنابراین ، انتخاب ابزار و تعیین مقدار برش در ماشینکاری CNC تحت حالت تعامل انسان و کامپیوتر تکمیل می شود ، که تضادی آشکار با پردازش کلی ابزار ماشین است. در عین حال ، برنامه نویسان را ملزم می سازد تا بر معیارهای اساسی برای انتخاب ابزار و تعیین میزان برش مسلط شوند. هنگام برنامه نویسی ، ویژگیهای ماشینکاری CNC را کاملاً در نظر بگیرید. این مقاله مسائل مربوط به انتخاب ابزار و پارامترهای برش را که باید در برنامه نویسی NC با آنها روبرو شود ، مورد بحث قرار می دهد ، برخی دستورالعمل ها و پیشنهادات را ارائه می دهد و مواردی را که باید به آنها توجه شود ، مورد بحث قرار می دهد.
1. انواع و ویژگی های ابزارهای متداول برای ماشینکاری CNC
ابزارهای ماشینکاری CNC دارای ویژگی های لازم برای سازگاری با سرعت بالا ، راندمان بالا و درجه بالای اتوماسیون ابزارهای CNC هستند. به طور کلی ، آنها باید شامل ابزارهای عمومی ، دارنده ابزار اتصال عمومی و تعداد کمی از نگهدارنده ابزار مخصوص باشند. نگهدارنده ابزار باید به ابزار متصل شده و بر روی سر برق دستگاه ماشین نصب شود ، بنابراین به تدریج استاندارد و سریال شده است. روشهای زیادی برای طبقه بندی ابزارهای CNC وجود دارد.
با توجه به ساختار ابزار ، می توان آن را به: type نوع انتگرال ؛ type نوع خاتم کاری ، جوشکاری یا اتصال نوع گیره ماشین ، نوع گیره ماشین را می توان به دو نوع تقسیم کرد: غیر قابل فهرست بندی و فهرست بندی ؛ typesانواع خاص مانند ابزارهای کامپوزیتی ، کاهش دهنده چاقوهای ارتعاشی و ... با توجه به موادی که برای ساخت ابزار مورد استفاده قرار می گیرد ، می توان آنها را به: tools ابزارهای فولادی با سرعت بالا ؛ tools ابزار کاربید سیمان دار ؛ tools ابزار الماس ؛ materials ابزارهای دیگر مواد ، مانند ابزار نیترید بور مکعب ، سرامیک و غیره. از فرایند برش ، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: tools ابزارهای حفاری ، از جمله مته ها ، سیم گیرها ، شیرها و غیره. tools ابزار خسته کننده ؛ tools ابزار فرز صبر کنید. به منظور برآوردن الزامات ابزارهای CNC برای دوام ، پایداری ، تنظیم آسان و قابلیت تعویض ، در سالهای اخیر از ابزارهای نمایه شده با گیره ماشین به طور گسترده استفاده شده است و به 30 تا 40 درصد از کل ابزارهای CNC رسیده است. حذف فلز این مقدار 80 تا 90 درصد کل را شامل می شود.
در مقایسه با ابزارهای مورد استفاده در ماشین آلات عمومی ، ابزارهای CNC نیازهای مختلفی دارند ، عمدتا با ویژگی های زیر:
rig استحکام خوب (به ویژه برای ابزارهای ماشینکاری خشن) ، دقت بالا ، مقاومت در برابر ارتعاش کم و تغییر شکل حرارتی ؛
changeقابل تعویض خوب ، مناسب برای تغییر سریع ابزار ؛
⑶ طول عمر بالا ، عملکرد برش پایدار و قابل اعتماد ؛
scale مقیاس ابزار به راحتی قابل تنظیم است تا زمان تنظیم تغییر ابزار کاهش یابد.
⑸ این ابزار باید بتواند تراشه ها را بطور مطمئن بشکند یا بچرخاند تا حذف تراشه ها تسهیل شود.
erialسریالیزاسیون و استانداردسازی برای تسهیل برنامه نویسی و مدیریت ابزار.
دوم ، انتخاب ابزارهای مرکزی ماشینکاری cnc
انتخاب ابزار تحت حالت تعامل انسان و کامپیوتر در برنامه نویسی CNC انجام می شود. انتخاب صحیح ابزارها و دارنده ابزارها باید بر اساس قابلیت های پردازش ابزار ماشین ، عملکرد داده های قطعه کار ، روش های پردازش ، مقدار برش و سایر عوامل مرتبط باشد. معیارهای کلی برای انتخاب ابزار عبارتند از: نصب و تنظیم آسان ، استحکام خوب ، دوام و دقت بالا. با توجه به برآوردن الزامات پردازش ، سعی کنید یک نگهدارنده ابزار کوتاهتر را برای بهبود سختی پردازش ابزار انتخاب کنید.
هنگام انتخاب یک ابزار ، ابعاد ابزار باید با ابعاد خارجی قطعه کار برای پردازش سازگار شود. در تولید ، آسیاب های پایانی اغلب برای پردازش کلی قطعات مسطح استفاده می شود. هنگام فرزکاری ، فرزهای تیغه کاربید باید انتخاب شوند. هنگام پردازش روسها و شیارها ، کارخانه های فولادی با سرعت بالا باید انتخاب شوند. سطح خشن یا ماشینکاری خشن هنگام سوراخ کردن ، می توانید برش های ذرت را با درج کاربید انتخاب کنید. برای پردازش برخی از پروفیل های سه بعدی و طرح کلی با زاویه های متغیر متمایل ، فرزهای توپی ، فرزهای حلقه ای ، فرزهای مخروطی و فرزهای دیسکی اغلب استفاده می شود.
هنگام انجام پردازش سطح آزاد ، زیرا سرعت برش نهایی ابزار گلوله ای صفر است ، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری ، فاصله خط برش عموما بسیار متراکم است ، بنابراین انتهای توپ اغلب برای اتمام سطح استفاده می شود. . ابزار تخت از نظر کیفیت پردازش سطح و قدرت برش نسبت به ابزار توپ بالایی برتر است. بنابراین ، تا زمانی که ضخامت قطع شدن را تضمین می کند ، چه در صورت خشن شدن و چه در پایان سطوح خمیده ، ابتدا باید وسایل تخت را انتخاب کرد. علاوه بر این ، دوام و دقت ابزار تا حد زیادی به قیمت ابزار مربوط می شود. لازم است به این نکته توجه شود ، در بیشتر موارد ، ابزار انتخابی هزینه ابزار را افزایش می دهد ، اما کیفیت پردازش و قدرت پردازش حاصل از آن پیشرفت این می تواند هزینه پردازش کلی را تا حد زیادی کاهش دهد.
در مرکز ماشینکاری ، ابزارهای مختلفی در مجله ابزار نصب شده است ، و انتخاب ابزار و اقدامات تغییر ابزار در هر زمان مطابق مقررات برنامه انجام می شود. بنابراین ، لازم است که نگهدارنده های ابزار استاندارد را انتخاب کنید تا ابزارهای استاندارد مورد استفاده در حفاری ، خسته کننده ، منبسط کننده ، فرز و سایر فرآیندها به سرعت و با دقت بر روی دوک یا مجله ابزار ماشین ابزار نصب شوند. برنامه نویس باید ابعاد ساختاری ، روشهای تنظیم و مقیاسهای تنظیم نگهدارنده ابزار مورد استفاده در ابزار ماشین را بفهمد تا ابعاد شعاعی و محوری ابزار را در حین برنامه نویسی تعیین کند. در حال حاضر ، مرکز ماشینکاری کشور من' از سیستم TSG East-West استفاده می کند و دارنده ابزارهای آن دارای دو نوع است: ساق مستقیم (سه استاندارد) و ساق مخروطی (چهار استاندارد) ، از جمله در مجموع 16 ابزار دارندگان برای اهداف مختلف
در ماشینکاری CNC مقرون به صرفه ، زیرا تیز کردن ، اندازه گیری و جایگزینی ابزارها بیشتر به صورت دستی انجام می شود ، زمان کمکی طولانی تر است. بنابراین ، لازم است ترتیب ابزارها را منطقی ترتیب دهیم. به طور کلی ، دستورالعمل های زیر باید رعایت شوند: theتعداد ابزارها را به حداقل برسانید. terبعد از بستن یک ابزار ، تمام قطعات پردازشی که می توانند تکمیل شوند باید تکمیل شوند. tools ابزارهای خشن و تکمیل باید جداگانه استفاده شوند ، حتی اگر ابزارهایی با استاندارد یکسان باشند. first ابتدا فرز ، سپس حفاری ؛ first ابتدا سطح را به اتمام برسانید ، سپس دو بعدی را به پایان برسانید. ⑥ در صورت امکان ، تا حد امکان از عملکرد تغییر ابزار فعال ابزارهای CNC برای بهبود قدرت تولید استفاده شود.
سوم ، تعیین پارامترهای برش برای ماشینکاری CNC
معیار انتخاب معقول پارامترهای برش این است که در طول ماشینکاری خشن ، هدف اصلی افزایش عملکرد است ، اما هزینه های اقتصادی و پردازش نیز باید در نظر گرفته شود. نیمه نهایی و اتمام باید قدرت برش را تحت عنوان اطمینان از کیفیت ماشینکاری در نظر بگیرند. ، اقتصاد و هزینه پردازش. مقدار دقیق باید با توجه به دفترچه راهنمای ابزار ماشین ، پارامترهای برش و با تجربه ترکیب شود.
depthعمق برش t. وقتی استحکام ابزار ماشین ، قطعه کار و ابزار با هم موافق باشد ، t برابر هزینه مجاز ماشینکاری است ، که روشی مفید برای بهبود نرخ تولید است. به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری و ناهمواری سطوح قطعات ، به طور کلی باید حاشیه خاصی را برای تکمیل باقی گذاشت. میزان اتمام ابزارهای ماشینکاری CNC می تواند کمی کوچکتر از ابزارهای عمومی باشد.
عرض برش L. به طور کلی ، L متناسب با قطر ابزار d و عکس معکوس با عمق برش است. در ماشینکاری CNC مقرون به صرفه ، مقیاس مقدار کلی L عبارت است از: L=(0.9 ～ 0.6) d.
speed کاهش سرعت v. بهبود v نیز راهی برای افزایش بهره وری است ، اما v بیشتر با دوام ابزار ارتباط دارد. با افزایش v ، دوام ابزار به شدت کاهش می یابد ، بنابراین انتخاب v عمدتا به دوام ابزار بستگی دارد. علاوه بر این ، سرعت برش نیز ارتباط تنگاتنگی با داده های پردازش دارد. به عنوان مثال ، هنگام فرزکاری فولاد آلیاژی 30CrNi2MoVA با آسیاب انتهایی ، v می تواند حدود 8 متر در دقیقه باشد. هنگام آسیاب آلیاژ آلومینیوم با همان آسیاب انتهایی ، v می تواند 200 متر در دقیقه باشد. بالا.
speed سرعت دوک n (r/min). سرعت دوک به طور کلی با توجه به سرعت برش v انتخاب می شود. فرمول حسابداری به شرح زیر است:
در فرمول ، d قطر ابزار یا قطعه کار (میلی متر) است.
صفحه کنترل مرکز ماشینکاری عمودی cnc عموماً مجهز به یک کلید تنظیم سرعت دوک (بزرگنمایی) است که می تواند سرعت دوک نخ ریسی را در چند ضرب صحیح در طول فرآیند ماشینکاری تنظیم کند.
⑸ سرعت تغذیه vF
vF باید بر اساس دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح قطعات و همچنین اطلاعات ابزار و قطعه کار انتخاب شود. افزایش vF همچنین می تواند قدرت تولید را افزایش دهد. هنگامی که زبری سطح پردازش کم است ، vF را می توان بزرگتر انتخاب کرد. در طول فرآیند ماشینکاری ، vF را می توان به صورت دستی از طریق کلید تنظیم روی صفحه کنترل ماشین نیز تنظیم کرد ، اما حداکثر نرخ تغذیه منوط به محدودیت های سختی تجهیزات و عملکرد سیستم تغذیه است.
