سه شرط اساسی برای حفاری و انتخاب بیت های مته وجود دارد: مواد ، پوشش و ویژگی های هندسی.
نحوه انتخاب مواد مته
مواد را می توان به سه نوع تقسیم کرد: فولاد با سرعت بالا ، فولاد با سرعت بالا حاوی کبالت و کاربید سیمانی جامد
فولاد با سرعت بالا (HSS):
از سال 1910 ، فولاد با سرعت بالا بیش از یک قرن به عنوان ابزار برش استفاده می شد. در حال حاضر پرکاربردترین و ارزان ترین مواد ابزار برش است. از مته های فولادی با سرعت بالا می توان در مته های برقی یا محیطی با ثبات تر مانند ماشین های حفاری استفاده کرد. یکی دیگر از دلایل استقامت فولاد با سرعت بالا ممکن است این باشد که ابزار فولادی با سرعت بالا می تواند دوباره زمین شود. به دلیل قیمت پایین ، آنها نه تنها برای خرد کردن به قطعات مته استفاده می شوند ، بلکه به طور گسترده ای در چرخاندن ابزارها استفاده می شوند.
فولاد پرسرعت حاوی کبالت (HSSE):
فولاد پرسرعت حاوی کبالت دارای سختی و سختی بهتری نسبت به فولاد پرسرعت است و افزایش سختی نیز مقاومت آن را در برابر سایش بهبود می بخشد ، اما در عین حال بخشی از چقرمگی خود را نیز فدا می کند. همان فولاد با سرعت بالا: همه آنها را می توان برای افزایش تعداد استفاده مجدد تنظیم کرد.
کاربید (کاربید):
کاربید سیمانی یک ماده کامپوزیت مبتنی بر فلز است. در میان آنها ، کاربید تنگستن به عنوان ماتریس استفاده می شود و برخی از مواد دیگر به عنوان چسبنده برای تولید در یک سری فرایندهای پیچیده مانند پخت با فشار داغ ایزوستاتیک استفاده می شود. در مقایسه با فولاد پرسرعت از نظر سختی ، سختی قرمز ، مقاومت در برابر سایش و غیره ، پیشرفت چشمگیری دارد. با این حال ، هزینه ابزار کاربید سیمانی نیز بسیار گرانتر از فولاد با سرعت بالا است. کاربید سیمانی دارای مزایای بیشتری نسبت به مواد ابزار قبلی از نظر عمر ابزار و سرعت پردازش است. در سنگ زنی مکرر ابزارها ، ابزارهای سنگ زنی حرفه ای مورد نیاز است.
02
نحوه انتخاب روکش بیت مته
با توجه به محدوده استفاده ، پوشش را می توان به 5 نوع زیر تقسیم بندی کرد
بدون روکش:
ابزارهای بدون روکش ارزان ترین هستند و معمولاً برای پردازش برخی از مواد نرم تر مانند آلیاژ آلومینیوم و فولاد کم کربن استفاده می شوند.
پوشش اکسید سیاه:
پوشش اکسیداسیون می تواند روانکاری بهتری نسبت به ابزارهای بدون روکش داشته باشد و همچنین از نظر اکسیداسیون و مقاومت در برابر حرارت بهتر است و می تواند عمر مفید را بیش از 50 increase افزایش دهد.
پوشش نیترید تیتانیوم:
نیترید تیتانیوم رایج ترین ماده روکش است و برای موادی با سختی بالا و دمای پردازش بالا مناسب نیست.
پوشش کربنیترید تیتانیوم:
کربنیترید تیتانیوم از نیترید تیتانیوم ایجاد شده است و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش معمولاً بنفش یا آبی است. از آن برای پردازش قطعات چدنی در کارگاه Haas استفاده می شود.
پوشش تیتانیوم نیترید آلومینیوم:
نیترید تیتانیوم آلومینیوم نسبت به تمام پوشش های فوق در برابر درجه حرارت بالا مقاوم تر است ، بنابراین می توان از آن در محیط های برش بالاتر استفاده کرد. به عنوان مثال ، پردازش آلیاژهای درجه حرارت بالا. همین امر در مورد پردازش فولاد و فولاد ضد زنگ نیز صدق می کند ، اما از آنجا که حاوی عناصر آلومینیوم است ، هنگام پردازش آلومینیوم واکنش های شیمیایی رخ می دهد ، بنابراین از پردازش مواد حاوی آلومینیوم اجتناب کنید.
به طور کلی ، یک الماس حاوی کبالت به علاوه یک پوشش کربنیترید تیتانیوم یا یک پوشش نیترید تیتانیوم یک راه حل اقتصادی تر است.
ویژگی های هندسی بیت مته
ویژگیهای هندسی را می توان به 3 قسمت زیر تقسیم کرد
طول
نسبت طول به قطر را قطر چندگانه می نامند و هرچه قطر چند برابر کوچکتر باشد ، سفتی بهتر است. انتخاب مته ای با طول لبه برش فقط برای برداشتن تراشه و طول بیش از حد کوتاه تا حد ممکن می تواند سفتی را در حین ماشینکاری افزایش دهد و در نتیجه عمر مفید ابزار را افزایش دهد. طول تیغه ناکافی به احتمال زیاد به مته آسیب می رساند.
زاویه نقطه
زاویه نقطه مته 118 درجه احتمالاً رایج ترین در ماشینکاری است و معمولاً برای ماشینکاری فلزات نرم مانند فولاد ملایم و آلومینیوم استفاده می شود. این نوع طراحی زاویه معمولاً عملکرد خود محوری را ندارد ، به این معنی که ابتدا ماشینکاری حفره مرکزی اجتناب ناپذیر است. زاویه نوک مته 135 درجه معمولاً دارای عملکرد خود محور است. از آنجا که نیازی به پردازش یک حفره مرکزی نیست ، دیگر حفر کردن یک سوراخ مرکزی به طور جداگانه و در نتیجه صرفه جویی در زمان زیادی ، دیگر یک فرآیند ضروری نخواهد بود.
زاویه مارپیچ
زاویه مارپیچ 30 درجه برای اکثر مواد انتخاب بسیار خوبی است. اما برای محیط هایی که نیاز به برداشت بهتر تراشه و استحکام بیشتر لبه برش دارند ، می توان مته ای با زاویه مارپیچ کوچکتر انتخاب کرد. برای موادی که پردازش آنها دشوار است ، مانند فولاد ضد زنگ ، می توان طرحی با زاویه مارپیچ بزرگتر برای انتقال گشتاور انتخاب کرد.
