بسیاری از اقدامات احتیاطی در هنگام سفارشی برش فرز وجود دارد, مانند مسائل اندازه. اگر اندازه سفارشی مناسب نیست، پس کل عملیات لغو می شود، که به طور جدی هزینه های مختلف را افزایش می دهد. امروز، من سفارشی سازی آسیاب پایان کاربید برای آلومینیوم را به عنوان مثال به شما بگویم که چگونه به اندازه مناسب را انتخاب کنید زمانی که شما سفارشی کاربید پایان آسیاب برای آلومینیوم. می توانید به آن اشاره کنید.
برای برش های فرز با دمای بالا، به جز آسیاب های پایانی و برخی آسیاب های انتهایی با کاربید سیمانی، بیشتر انواع دیگر برش های فرز از فولاد پرسرعت با کارایی بالا ساخته شده اند. K10 و K20 کاربیدهای سیمانی مناسب تری برای آسیاب های پایانی و آسیاب های پایانی هستند زیرا نسبت به K01 در برابر ضربه و خستگی گرمایی مقاوم تر هستند. در هنگام فرز کردن alloys با دمای بالا، لبه برش ابزار باید تیز و مقاوم در برابر ضربه، و جیب تراشه باید بزرگ باشد. برای این منظور می توان از یک برش فرز زاویه ای هلیکسی بزرگ استفاده کرد.
در هنگام حفاری بر روی یک سوپرالوی، نیروی تورک و محوری بزرگ است؛ تراشه ها آسان به چوب به مته، تراشه ها آسان برای شکستن نیست، و حذف تراشه دشوار است؛ سخت شدن کار جدی است، گوشه های مته آسان به پوشیدن، و سفتی ضعیف مته به راحتی می تواند باعث لرزش شود. به همین دلیل، بیت مته باید از فولاد فوق العاده سخت پرسرعت یا کاربید سیمانی دانه دار فوق العاده ریز یا کاربید سیمانی ساخته شود. علاوه بر این، آن را به منظور بهبود ساختار بیت مته موجود و یا استفاده از یک بیت مته ساختار خاص است. از بیت های مته کاربید نوع S و بیت های مته کمربند چهار لبه می توان استفاده کرد. ویژگی های مته های کاربید نوع S: بدون لبه اسکنه، که می تواند نیروی محوری را ۵۰٪ کاهش دهد؛ زاویه rake در هسته مته مثبت است, و لبه برش تیز است; ضخامت هسته مته افزایش می یابد, که سفتی مته را بهبود می بخشد; آن قوس شکل لبه برش و فلوت تراشه منطقی توزیع شده است; دو سوراخ اسپری برای خنک کننده آسان و روغن کاری وجود دارد. مته کمربند چهار تیغه ای لحظه سستی مقطع را افزایش می دهد و قدرت و سفتی مته را با ترکیب هندسه معقول فرار تراشه و پارامترهای اندازه بهبود می بخشد. با این مته، در زیر همان تورک، تغییر شکل نیم تنه آن بسیار کوچکتر از یک مته استاندارد است.
به طور خاص، ضربه زدن به نخ ها بر روی alloys با دمای بالا بسیار دشوارتر از فولاد معمولی است. از آنجا که تورک ضربه زدن بزرگ است، شیر آب آسان است به "گاز گرفته" در سوراخ پیچ، و شیر آب مستعد چیپ زدن یا شکستن است. ماده شیر مورد استفاده برای استفاده در استفاده از مواد با دمای بالا همان ماده بیت مته مورد استفاده برای مواد با دمای بالا است. در شرایط عادی، شنود با دمای بالا از مجموعه های کامل شیپور خاموشی استفاده می کند. به منظور بهبود شرایط برش شیر آب می توان قطر بیرون شیر انتهایی را کمی کوچکتر از شیر عمومی ساخت. اندازه زاویه مخروط برش شیر بر ضخامت لایه برش، تورک، کارایی تولید، کیفیت سطح و عمر خدمات شیر تاثیر خواهد گذارد. به انتخاب اندازه مناسب توجه کنید.
سوپرالژی ها مواد فلزی لازم در صنایع هوافضای مدرن، هوانوردی، ناوبری و هسته ای هستند. برش ابرالیزه ها نقطه سختی در فناوری ماشینکاری مدرن است. علاوه بر این، هنگام ضربه زدن به نخ ها بر روی alloys با دمای بالا، قطر سوراخ پایین نخ دار باید کمی بزرگتر از فولاد معمولی باشد.
