اصل انتخاب معقول مقدار برش کار مرکز ماشینکاری عمودی این است: ماشینکاری خشن به طور کلی مبتنی بر بهبود بهره وری است، اما هزینه های اقتصادی و پردازش نیز باید در نظر گرفته شود. نیمه تکمیل و تکمیل باید با فرض اطمینان از کیفیت پردازش راندمان برش، صرفه جویی و هزینه پردازش در نظر گرفته شود. پارامترهای خاص برش را با توجه به کتابچه راهنمای ماشین ابزار و تجربه استفاده واقعی تعیین کنید.
1. عمق برش t. هنگامی که سفتی قطعه کار و ابزار به ماشین ابزار اجازه می دهد، مقدار مجاز ماشینکاری t است که وسیله ای موثر برای بهبود راندمان تولید است. در فرآیند پردازش، به منظور اطمینان از دقت پردازش و زبری سطح قطعه کار، معمولاً باید حاشیه مشخصی رزرو شود. هزینه تکمیل ماشین ابزار CNC می تواند کمی کمتر از ماشین ابزار معمولی باشد.
2. عرض برش L; معمولاً L با قطر ابزار نسبت مستقیم و با عمق برش نسبت معکوس دارد. در ماشینکاری CNC اقتصادی، محدوده مقدار L معمولا L=(0.6~0.9)d است.
3. سرعت برش v. افزایش مقدار v نیز راهی برای بهبود بهره وری است، اما v رابطه نزدیکی با دوام ابزار دارد. دوام ابزار با افزایش v به شدت کاهش می یابد، بنابراین انتخاب مقدار v عمدتا به عمر ابزار بستگی دارد. علاوه بر این، سرعت برش به مواد پردازش مربوط می شود. به عنوان مثال، هنگام آسیاب فولاد آلیاژی 30CrNi2MoVA با آسیاب انتهایی، سرعت برش می تواند به 8 متر در دقیقه برسد. هنگام آسیاب آلیاژ آلومینیوم با همان آسیاب انتهایی، v می تواند 200 متر در دقیقه باشد.
4. سرعت اسپیندل n (r/min). سرعت اسپیندل معمولاً با سرعت برش تعیین می شود. پنل کنترل ماشین ابزار CNC به طور کلی مجهز به یک کلید اختلاف سرعت دوک (دو سرعت) است. در طول پردازش، سرعت اسپیندل را می توان به طور کامل تنظیم کرد.
5. سرعت تغذیه vF. vF را با توجه به الزامات دقت ماشینکاری قطعه، زبری سطح، ابزار، مواد قطعه کار و غیره انتخاب کنید. افزایش vF همچنین می تواند بهره وری را افزایش دهد. در صورت نیاز کمتر برای پردازش سطح، مواد قابل انتخاب تر است. مدل کاربردی را می توان به صورت دستی از طریق کلید تریم روی صفحه کنترل ماشین ابزار تنظیم کرد، اما حداکثر سرعت توسط عواملی مانند سختی تجهیزات و عملکرد سیستم تغذیه محدود می شود.
با توجه به کاربرد گسترده ماشین ابزار CNC در عمل تولید، برنامه نویسی CNC به موضوع مهم ماشینکاری CNC تبدیل شده است. در طول فرآیند ماشینکاری، زمانی که برنامه ریزی NC انجام می شود، انتخاب ابزار و تعیین مقدار برش باید به موقع انجام شود. بنابراین برای اطمینان از کیفیت پردازش و کارایی قطعات، برنامه نویسان باید با روش انتخاب ابزارهای برش و اصل تعیین میزان برش آشنا باشند، مزیت های ماشین آلات CNC را کاملاً بازی کنند و اقتصاد را بهبود بخشند. بهره وری و سطح تولید شرکت. در فرآیند ماشینکاری CNC، انتخاب ابزار برش و تعیین مقدار آن موضوع مهمی است که نه تنها بر راندمان پردازش تأثیر می گذارد، بلکه بر کیفیت پردازش نیز تأثیر می گذارد. با توجه به توسعه فناوری CAD/CAM، پردازش کنترل عددی، به ویژه ارتباط بین میکرو کامپیوتر و سیستم NC، امکان استفاده مستقیم از داده های طراحی CAD را فراهم می کند. طراحی، طراحی فرآیند، برنامه نویسی و غیره همگی توسط کامپیوتر انجام می شوند، معمولاً بدون خروجی فایل فرآیند خاص.
