برای گسترش عمر سرویس ابزار، باید نوع معقولی از سیال فلزکاری را انتخاب کرد و روش پردازش را به ویژه برای مواد دشوار پردازش بهینه کرد. در هنگام برش مواد دشوار به ماشین، مایع برش با کیفیت بالا مورد نیاز است، و هزینه این مایع برش نیز نسبتا گران است. با این حال، در فرایند برش، مواد دشوار به ماشین اغلب اثر نامطلوبی بر زندگی خدماتی ابزار دارند. بنابراین انتخاب یک سیال برش مناسب برای گسترش مؤثر عمر خدماتی ابزار و کاهش هزینه پردازش بسیار ضروری است. علت مستقیم آسیب ابزار برش نیرو و برش گرما است. بنابراین مهم نیست که از کدام روش پردازش استفاده می شود، هدف اساسی این است که دمای نوک ابزار بخش برش و مساحت فرآوری شده بخش را به حداقل برسونیم، و از سخت شدن سطح بخش فرآوری شده جلوگیری کنیم. و دمای نوک ابزار برای افزایش منطقه از بین رفتن گرما و کنترل نیروی برش بیش از حد بالا است.
راه حل:
1. به درستی کنترل نیروی برش و سرعت برش
کنترل مناسب نیروی برش و سرعت برش ابزار نیز یکی از موثرترین وسایل برای کاهش دمای منطقه پردازش و گسترش عمر خدماتی مایع برش است. در هنگام پردازش مواد دشوار به ماشین، لبه برش به طور کلی زمین ریز است، و عمق برش و عرض برش نباید بیش از حد بزرگ باشد. در هنگام انتخاب سرعت برش خطی لازم است عواملی مانند انواع مختلف مواد، سازه های بخشی و تجهیزات پردازشی در نظر گرفته شود. به طور کلی، اگر ماده پردازشی یک آلای بر پایه نیکل باشد، سرعت خط باید در ۲۰ تا ۵۰ متر در دقیقه کنترل شود؛ سرعت خط باید در ۲۰ تا ۵۰ متر در دقیقه کنترل شود؛ سرعت خط باید در هر دقیقه ۲۰ تا ۵۰ متر کنترل شود. مواد پردازش است تیتانیوم، و سرعت خط باید در 30 تا 110 متر در دقیقه کنترل؛ مواد پردازش فولاد ضد زنگ PH است، و سرعت خط آن را باید در محدوده 50 تا 120 متر در دقیقه کنترل می شود.
2. انتخاب یک روش برش معقول
برای مواد دشوار به ماشین، انتخاب روش های برش مختلف تفاوت های زیادی در آسیب مایع برش دارد. مهم نیست که کدام روش برش شما را انتخاب کنید، اصل همان است، که، برای کاهش نیروی برش و درجه حرارت در منطقه برش تا آنجا که ممکن است. روش برش سیکلوئیدی می تواند به حداقل رساندن مساحت برش و به حداقل رساندن زاویه برش واقعی مایع برش، در نتیجه طولانی کردن زمان از بین دادن حرارت از هر دندان از ابزار و کاهش درجه حرارت برش؛ روش اینترپلاسیون مارپیچی می تواند مقدار برش هر دندان را نسبتا یکنواخت , برای جلوگیری از نیروی برش متمرکز بر روی چند دندان و سرعت بخشیدن به سایش, این اثر آشکار ترین در گوشه; و روش برش خوراک بالا به تصویب رسید به طور موثر کاهش برش با عمق کمتری از برش و خوراک بزرگتر. نیرو، به طوری که کوچکترین حرارت برش در طول پردازش تولید می شود، و منطقه پردازش کمترین دما را دارد.
3. اطمینان از شکستن تراشه به موقع و موثر
در پردازش فلز، مقدار زیادی حرارت برش به طور کلی بر روی تراشه های برش تولید می شود. اگر طول تراشه را می توان کنترل کرد تا از شکستن تراشه به موقع و موثر اطمینان حاصل شود، این بخش از گرمای برش را می توان توسط تراشه ها برد. بنابراین شکستن تراشه کنترل دمای برش است. يه راه موثر. هنگامی که پردازش مواد دشوار به فرایند، به خصوص در فرایند خشن، تحت این فرض که سفتی سیستم پردازش اجازه می دهد، سعی کنید آن را شکستن تراشه ها در طول کل فرایند پردازش. در عین حال از یک مایع برش با عملکرد برش خوب برای تسویه حساب و تخلیه تراشه های برش استفاده کنید و نگذارید تراشه های برش به سطح قطعه کار ماشینی مالیده شوند.
4. انتخاب مایع برش راست
سیالات برش مختلف باید با توجه به الزامات شرایط ماشینکاری و دقت ماشینکاری انتخاب شوند. برای ماشینکاری با سرعت بالا می توان مقدار زیادی گرما تولید کرد، مانند برش با سرعت بالا، حفاری و غیره. اگر گرمای تولید شده را نمی توان توسط مایع برش در زمان گرفت، پدیده چسبیدن ابزار رخ خواهد داد، و لبه ساخته شده به شدت تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. زبری ماشین کاری قطعه کار و زندگی خدماتی ابزار، و گرما نیز می تواند قطعه کار را تغییر شکل دهد که به طور جدی بر دقت قطعه کار تأثیر می گذارد. بنابراین انتخاب مایع برش باید روان بودن و عملکرد خنک کننده خاص خود را در نظر بگیرد. برای اتمام, آن را آسان برای انتخاب مایع برش ضد گاریکشن emulsified و یا روغن برش کم ویسکوزیته. برای نیمه تمام کردن و خشن شدن می توانید غلظت پایینی را انتخاب کنید. مایع برش ضد اصطکاک امولزی شده یا مایع برش ضد اصطکاک نیمه مصنوعی با عملکرد خنک کننده خوب.
برای فرایند سنگ زنی، تراشه های آسیاب بسیار کوچک هستند، و گرمای زیادی در طول فرایند آسیاب تولید خواهد شد. بنابراین در هنگام انتخاب یک مایع برش، لازم است که نه تنها عملکرد روغن کاری و خنک کننده، بلکه فیلتر پذیری مایع برش را نیز در نظر گرفت. اگر ویسکوزیته برش انتخاب شده بیش از حد بزرگ باشد، تراشه ها را نمی توان به موقع رسوب یا فیلتر کرد، آنگاه سطح قطعه کار با گردش مایع برش به منطقه پردازش خراشیده می شود و پایان سطح فرآوری شده تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. بنابراین، انتخاب روغن سنگ زنی ضد اصطکاک کم ویسکوزیته یا مایع برش ضد اصطکاک نیمه مصنوعی برای سنگ زنی ریز یا فوق العاده تمام کردن، و مایع برش نیمه مصنوعی کم غلظت یا مایع برش کاملاً مصنوعی برای آسیاب نیمه تمام یا خشن آسان است.
در انتخاب مایع برش علاوه بر عملکرد روان و خنک کننده مایع برش، باید عملکرد مقاومت زنگ مایع برش، هزینه و نگهداری آسان نیز در نظر گرفته شود. روغن برش آسان است برای انتخاب یک روغن پایه با ویسکوزیته نسبتا کم برای اضافه کردن افزودنی های ضد اصطکاک, به طوری که می تواند روغن کاری و ضد اصطکاک دست یابد, اما همچنین دارای خنک کننده خوب و فیلتر آسان. با این حال، مشکل برش روغن نقطه فلش پایین آن، دود سنگین در طول برش با سرعت بالا، نقطه فلش پایین، عامل خطر بالا، و ولتیلیزاسیون سریع است، هزینه استفاده کاربر به طور متناظر بیشتر است، بنابراین سعی کنید به استفاده از محلول در آب زمانی که شرایط اجازه برش مایع است.
برای سیالات برش مبتنی بر آب، مهم تر است که مقاومت زنگ آن را در نظر ب گیریم. امروزه مهارکننده های زنگ آلومینیومی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل سیلیکات و گریس فسفات هستند. برای قطعه های کاری که برای مدت طولانی بین رویه ها ذخیره شده اند، استفاده از مایعات برش با مهارکننده های زنگ نوع گریس فسفات در طول پردازش آسان است.
