چگونه می توان به سرعت برای دستگاه cnc فرز فرز fanuc 1370 برنامه نویسی یادگیری القاء دانش حرفه ای را شروع کرد ، به شما 30 دقیقه آموزش دهید تا سریع شروع کنید! صرف نظر از اینکه در چه خطی هستید ، باید بتوانید در آزمون زمان ایستادگی کنید و به ارتقای توانایی حرفه ای خود ادامه دهید. برای تبدیل شدن به یک استاد ابزار CNC ، باید حداقل شش سال پس از فارغ التحصیلی وارد کارخانه پردازش شوید. فراتر از زمان. نه تنها سطح نظری اولیه یک مهندس فنی را دارد ، بلکه دارای تجربه کاری خاص و توانایی خودآموزی یک تکنسین ارشد است. برای مراکز ماشینکاری CNC ، برنامه نویسی از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، که بلافاصله کیفیت و کارایی بالای تولید و پردازش را به خطر می اندازد. من معتقد هستم که همه برنامه نویسی را دوست دارند و از آن متنفرند. بنابراین چگونه می توان به سرعت روش برنامه نویسی مرکز مدیریت مرکز ماشینکاری CNC را درک کرد؟ بیایید در زیر با من مطالعه کنید!
1. دانش حرفه ای آموزش برنامه نویسی مرکز مدیریت مرکز ماشینکاری CNC
G04C (U) _/P_ به زمان مکث ابزار اشاره می کند (برش تمام می شود ، دوک خاتمه نمی یابد) و مقدار مشخص شده پس از آدرس دقیق P یا X زمان مکث است. مقدار علامت گذاری شده بعد از X باید اعشار باشد ، در غیر این صورت با یک هزارم مقدار مشخص شده ، با استفاده از ثانیه (ها) به عنوان شرکت اندازه گیری می شود و مقدار مشخص شده پس از P نمی تواند اعشاری داشته باشد (یعنی مقدار صحیح نشان داده شده است) ، و ms (ms) یک شرکت است.
با این حال ، در برخی از دستورالعمل های تولید و پردازش سیستم سوراخ (مانند G82 ، G88 و G89) ، به منظور اطمینان بهتر از زبری کف سوراخ ، هنگام تولید و پردازش ابزار تا ته سوراخ ، زمان مکث لازم است. در حال حاضر ، فقط آدرس دقیق P برای نشان دادن استفاده می شود. اگر با آدرس دقیق X نشان داده شده باشد ، سیستم کنترل خودکار فکر می کند که X مختصات صفحه محور X برای انجام پیاده سازی است.
[تفاوتها و ارتباطات بین M00 ، M01 ، M02 و M03]
M00 به این معنی است که برنامه دلیلی برای خاتمه فرمان ندارد. وقتی برنامه اجرا می شود ، گذر ابزار خاتمه می یابد و دوک متوقف می شود. برای راه اندازی مجدد برنامه ، ابتدا باید به JOG بازگردید ، CW (اسپیندل رو به جلو) را فشار داده و نگه دارید تا دوک حرکت کند ، و سپس به AUTO بازگردید ، کلید START را فشار داده و نگه دارید تا برنامه اجرا شود.
M01 دستور توقف اختیاری برنامه' است. قبل از اجرای برنامه ، کلید OPSTOP در صفحه عملکرد باید روشن باشد. جلوه واقعی بعد از اجرا همان M00 است و راه اندازی مجدد برنامه همانند بالا است. M00 و M01 اغلب برای بازرسی یا فرز مشخصات قطعات کار در فرایند تولید استفاده می شود.
M02 دستور تکمیل برنامه اصلی است. وقتی این دستورالعمل اجرا می شود ، گذر ابزار خاتمه می یابد ، دوک خاتمه می یابد و مبرد خاموش می شود. اما نشانگر موس برنامه در انتهای برنامه متوقف می شود.
M30 دستور تکمیل برنامه اصلی است. اثر همان M02 است ، اما تفاوت در این است که مکان نما ماوس به سر برنامه باز می گردد ، مهم نیست که آیا بلاک های دیگری بعد از M30 وجود دارد یا خیر.
[معنای واقعی آدرسهای تفصیلی D و H یکسان است]
پارامترهای اصلی جبران ابزار D و H عملکرد یکسانی دارند و می توانند به دلخواه مبادله شوند. همه آنها نام آدرس دقیق حافظه جبران را در دستگاه CNC نشان می دهند ، اما ارزش جبران واقعی با آدرس دقیق شماره جبران پشت آنها تعیین می شود. با این حال ، در مرکز ماشینکاری CNC ، به منظور اجتناب بهتر از خطاهای تایپ ، عوامل عمومی انسانی نیاز دارند که H آدرس دقیق جبران طول ابزار باشد ، شماره جبران از 1 تا 20 است ، D آدرس دقیق ابزار است غرامت نیمه تمام ، و شماره جبران خسارت از شماره 24 به تدریج (20 چاقوی چاقوی CNC).
Command فرمان سیستم آینه
سیستم آینه دستورالعمل های پردازش M21 ، M22 ، M23 را تولید می کند. هنگامی که فقط سیستم آینه محور X یا محور Y اجرا شود ، توالی تغذیه (فرز و فرز بالا) ، جهت جبران ابزار و جبران شعاع ابزار قوس در حین حفاری همه از برنامه خاص معکوس می شود. هنگامی که سیستم آینه برای محورهای X و Y انجام می شود ، توالی تغذیه ، جهت جبران ابزار و جبران شعاع ابزار قوس تغییر نمی کند.
توجه: پس از اعمال فرمان سیستم آینه سازی ، برای جلوگیری از آسیب رساندن به مراحل بعدی ، باید از M23 برای لغو استفاده شود. در حالت G90 ، استفاده از سیستم آینه یا دستور لغو نیاز به بازگشت به نقطه شروع مختصات صفحه قطعه کار محصول قبل از اعمال آن دارد. در غیر این صورت ، ماشین ابزار CNC نمی تواند مسیر پشت آن را اندازه گیری کند و حرکت ابزار تصادفی رخ می دهد. در این زمان ، لازم است که نقطه شروع دستی برای بازگشت به عملیات واقعی برای مقابله با آن پیاده سازی شود. چرخش دوک با تغییر سیستم آینه سازی همراه نیست.
compensation فرمان جبران شعاع ابزار ular
G02 جبران شعاع ابزار در جهت عقربه های ساعت است ، G03 جبران شعاع ابزار در جهت مخالف است. در نمای پلان XY ، فرمت فایل به شرح زیر است: G02/G03X_Y_I_K_F_ یا G02/G03X_Y_R_F_ ، جایی که X و Y مختصات نقطه پایان قوس هستند ، I ، J مقدار افزایش در محورهای X و Y از ابتدا است نقطه قوس تا نقطه مرکزی قوس ، R طول نیم قوس و F سرعت برش است.
به حفاری قوس توجه کنید ، q≤180 درجه ، R تصادفی است. q> ؛ 180 درجه ، R یک عدد منفی است ؛ I و K را نیز می توان با R. مشخص کرد. هنگامی که این دو به علاوه مشخص شوند ، دستور R ترجیح داده می شود ، I و K نامعتبر هستند. R نمی تواند برای حفاری دایره کامل استفاده شود. حفاری دایره ای کامل فقط با برنامه های I ، J و K قابل برنامه ریزی است. دایره های بی شماری وجود دارد که در همان نیمه در یک نقطه قرار دارند. وقتی من و K صفر هستند ، می توان آن را حذف کرد. صرف نظر از روش G90 یا G91 ، I ، J و K همه مطابق برنامه مختصات نسبی برنامه ریزی شده اند. هنگامی که جابجایی متقابل قوس متوقف می شود ، فرمان جبران ابزار G41/ قابل استفاده نیست. G42.
[G92 و G54-مزایا و معایب G59]
G54 —— G59 مجموعه مختصات صفحه قبل از تولید و پردازش است و G92 مختصات صفحه ای است که در برنامه تنظیم شده است. اگر G54 —— G59 استفاده می شود ، نیازی به اعمال G92 نیست ، در غیر این صورت G54 —— G59 جایگزین می شود ، که باید جلوی آن گرفته شود.
توجه: (1) پس از اعمال G92 برای تنظیم مختصات صفحه ، اعمال G54 —— G59 همه عملکردها را نخواهد داشت ، مگر اینکه برق خاموش شده و نرم افزار سیستم راه اندازی مجدد شود ، یا G92 برای تنظیم محصول جدید مورد نظر استفاده شود. مختصات صفحه قطعه کار (2) پس از اعمال برنامه G92 ، اگر تراش CNC به نقطه شروع تنظیم شده توسط 92 باز نگردد ، این برنامه را دوباره اجرا کنید. موقعیت جغرافیایی فعلی تراش CNC نقطه شروع مختصات قطعه کار محصول جدید است که مستعد حوادث ایمنی است. بنابراین ، ما انتظار داریم خوانندگان از آن با احتیاط استفاده کنند.
[برنامه های تعویض چاقو]
در مراکز ماشینکاری CNC ، تغییر ابزار اجتناب ناپذیر است. با این حال ، تراش اصلی CNC همیشه دارای یک نقطه تغییر ابزار ثابت CNC است. بدون قسمت تغییر ابزار ، ابزار را نمی توان تغییر داد. قبل از تغییر ابزار ، سیستم جبران و گردش ابزار باید لغو شود. دوک خاتمه یافته و مایع خنک کننده منجمد می شود. خاموش کنید. استانداردهای زیادی وجود دارد. اگر لازم است قبل از هر تغییر ابزار دستی از این استاندارد اطمینان حاصل کنید ، اشتباه کردن نه تنها آسان نیست ، بلکه از نظر کارآیی نیز بسیار زیاد است. بنابراین ، ما می توانیم برنامه تغییر ابزار را برای ذخیره سازی سفارشی کنیم و سپس از M98 برای فعال سازی آن در یک زمان استفاده کنیم. موقعیت چاقو را تغییر دهید.
با درنظر گرفتن مرکز ماشینکاری PMC-10V20 CNC ، برنامه به شرح زیر است:
O2002؛ (نام برنامه)
G80G40G49 ؛ (لغو سیستم چرخه ثابت ، جبران ابزار)
M05؛ (انتهای دوک نخ)
M09 ؛ (مبرد خاموش است)
G91G30Z0 ؛ (محور Z به نقطه شروع دوم باز می گردد ، یعنی برای تغییر نقطه ابزار CNC)
M06 ؛ (تغییر ابزار)
M99 ؛ (پایان زیر روال)
هنگامی که ابزار باید تغییر کند ، کافی است"؛ T5M98P2002"؛ در مورد MDI برای تغییر ابزار مورد نیاز T5 ، در نتیجه از بسیاری از خطاهای غیر ضروری جلوگیری می کند. اکثر خوانندگان می توانند برنامه تغییر ابزار مربوطه را با توجه به ویژگی های دستگاه تراش CNC خود سفارشی کنند.
[دیگر]
شماره دنباله بخش برنامه با آدرس دقیق N. نشان داده شده است. به طور کلی ، فضای ذخیره سازی داخلی تجهیزات ماشین ابزار CNC نسبتاً محدود است. به منظور صرفه جویی بهتر در فضای ذخیره سازی ، شماره دنباله بخش برنامه حذف می شود. N فقط مدل بخش برنامه را نشان می دهد ، که می تواند برای جستجو و نوشتن راحت برنامه ها استفاده شود. همه تأثیرات آن بر روند تولید را ندارد. شماره سریال می تواند افزایش یا کاهش یابد ، و شرط نمی کند که مقدار مشخص شده پیوستگی داشته باشد. با این حال ، برخی از دستورالعمل های چرخه ای سیستم ، دستورالعمل های پرش خودکار ، زیر روال ها و دستورالعمل های سیستم mirroring را نمی توان حذف کرد. در همان بخش برنامه ، همان دستورالعمل (همان آدرس آدرس دقیق) یا همان گروه دستورالعمل ها پس از وقوع اعمال می شود.
2. سی دقیقه شروع سریع یادگیری برنامه نویسی مرکز مدیریت مرکز ماشینکاری CNC!
تعریف 1. دنباله فرمان: دستورات با عملکردهای مشابه را به یک گروه تقسیم کنید و کدهای G همان گروه نمی توانند در یک خط از بلوک ها قرار بگیرند.
تعریف 2. بخش برنامه بخش برنامه بخش اصلی برنامه است و بخش برنامه از دستورالعمل های مختلف تشکیل شده است. موارد زیر دستورالعمل هایی است که همه کالج ها و دانشگاه ها باید در طول دوره سخنرانی در مورد آنها صحبت کنند. پس از تسلط بر روش اولیه برنامه نویسی ، همچنین می توانید با درک این دستورالعمل برنامه نویسی را شروع کنید.
تعریف 3. انواع دستورات رایج فرمت فایل دستورات از داده های الفبای انگلیسی تشکیل شده است.
مانند G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
کد G_ G
X_Y_Z_ قرقره موازی تراش CNC
F_ سرعت برش
S_ نسبت سرعت چرخش اصلی
فرمان T_ tool
تابع M_
رایج ترین کد M
نوبت اصلی M3 نوبت مثبت و درجه بندی شده است
M4 اصلی واژگون می شود
چرخش و توقف اصلی M5
مانند: اسپیندل M3 S600 به جلو می چرخد ، نسبت سرعت 600 دور در دقیقه است
فرمان تغییر ابزار M06
به عنوان مثال ، T1 M06 برای اولین چاقو است
صحبتهای کلیدی زیر در مورد کد G 01 کد G گروه برای دستکاری چاقوها برای تمرینات تناسب اندام استفاده می شود.
G00 موقعیت سریع و دقیق G00 X_Y_Z_ ؛
این ابزار با سرعتی سریع به موقعیت مختصات صفحه قطعه کار محصول که توسط دستور ریشه مربع (G90) یا دستور افزایش مقدار (G91) مشخص شده است ، حرکت می کند. سرعت حرکت با پارامترهای اصلی تراش CNC مشخص می شود.
جبران شعاع ابزار خط موازی G01 G01 X_Y_Z_ F_
فرمت فایل دستور فرمان G02 ابزار قوس دایره ای شکل شعاع: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
فرمت فایل فرمان فرمان جبران قوس معکوس G03: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
مختصات پایانی X_ Y_ Z_ قوس
R_ نصف قوس
I_ نقطه پایان قوس نسبت به محل ابزار است
جهت X
J_ نقطه پایانی قوس نسبت به محل ابزار است
جهت Y
K_ نقطه پایان قوس نسبت به محل ابزار است
جهت Z
F_ نرخ توسعه
دو روش برای تعریف F وجود دارد: تغذیه G94 در دقیقه (سرعت حرکت ابزار در دقیقه میلی متر در دقیقه)/تغذیه G95 در هر دور (فاصله حرکت ابزار در هر چرخش دوک mm/r)
جبران طول ابزار G کد دستور جبران طول G43
به عنوان مثال ، در G43H01 ، فاصله بین ابزار تیز نقطه تغییر ابزار CNC و نقطه صفر قطعه کار محصول در جهت Z" ؛ H01" ؛،" چیست ؛ H01" ؛؟
H01 مقدار نقطه مرجع است و من فاصله بین چاقوی تیز و سطح صفر قطعه کار محصول را در جهت Z در H01 در جدول نقطه مرجع می نویسم. از علاقه شما به فناوری اتوماسیون ابزار ماشین CNC Mobile WeChat: CNCAUT متشکریم
مختصات صفحه قطعه کار محصول G54 ، موقعیت نقطه صفر قطعه کار محصول را در کاتالوگ مختصات صفحه می نویسید.
G54 تنها متداول ترین بخش در کاتالوگ است. سایر موارد نیز شامل G55 ، G56 ، G57 ، G58 و G59 است و معنای واقعی آنها همان G54 است.
کدهای G برای حفاری سوراخ ، فرز و خسته کننده مورد نیاز است.
فرمت فایل G81 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ است ؛
مختصات فاصله X_Y_ فاصله (یعنی موقعیت سوراخ)
Z_ سوراخ عمیق
R_ پایین ایمنی بالا ، یعنی وقتی دنده بالا به کدام موقعیت حرکت می کند ، به تدریج چاقو را برای تمرین ببرید؟
F_ سرعت برش
سیستم گردش ثابت G80 تکمیل شد
کدهای زیادی مانند G81 ، G83 ، G84 ، G85 ، G 86 ، G87 ، G73 ، G74 و G76 وجود دارد. وضعیت هر دستورالعمل متفاوت است ، اما اگر یکی از آنها را درک کنید ، می توانید بقیه را با نگاه کردن به آن درک کنید. G84 و G76 کمی پیچیده هستند ، بنابراین می توانم به موقع در مورد آنها بحث کنم.
