ماشین های تراش CNC دقت ماشینکاری FANUC عمدتاً برای تولید درجه های محصول استفاده می شود، دقت ماشینکاری و خدمات ماشینکاری اصطلاحاتی هستند که برای ارزیابی پارامترهای سطح ماشینکاری استفاده می شوند. با این حال، پارامترهای عملی به دست آمده با هر روش درمانی دقیق نیستند. با توجه به عملکرد قطعه، تا زمانی که خطای ماشینکاری در محدوده خدمات مورد نیاز نقشه قطعه باشد، می توان دقت ماشینکاری را تضمین کرد. دقت ماشینکاری ماشینآلات CNC به پارامترهای عملی (استاندارد، شکل و جهت) قطعه در حال ماشینکاری اشاره دارد.
یکی، مهارت های برنامه نویسی. برنامه نویسی کنترل عددی یک عملیات بسیار اساسی از پردازش کنترل عددی است. کیفیت برنامه پردازش قطعه کار پردازش شده توسط تراش CNC مستقیماً بر دقت پردازش و قدرت پشت ماشین ابزار تأثیر می گذارد. مهارت در استفاده از این برنامه ماشینی می تواند عیوب انباشته شده در سیستم CNC را کاهش دهد. و استفاده منعطف از برنامه اصلی و زیربرنامه ها.
1. از برنامه اصلی و زیربرنامه ها به طور فعال استفاده کنید. در فرآوری قالب های پیچیده عموماً از روش های چند قالبی برای پردازش استفاده می شود. با فرض وجود چندین شکل یکسان بر روی قالب، اتصال بین برنامه اصلی و زیربرنامه باید به طور فعال استفاده شود و برنامه فرعی باید به طور مکرر در برنامه اصلی فراخوانی شود تا زمانی که پردازش کامل شود. این نه تنها می تواند ثبات استانداردهای پردازش را تضمین کند، بلکه قدرت پردازش را نیز ارتقا می دهد.
2. عیب های انباشته شده سیستم CNC را کاهش دهید. به طور کلی از برنامه ریزی افزایشی برای برنامه ریزی قطعه کار استفاده می شود. با پردازش قبلی به آن اشاره شده است. به این ترتیب اجرای پی در پی برنامه های چندبخشی ناگزیر به خطاهای تجمعی خاصی منجر می شود. بنابراین هنگام برنامه نویسی سعی کنید از الگوهایی برای برنامه ریزی استفاده کنید تا هر بلوک یک قطعه کار باشد. مبدا به عنوان مرجع استفاده می شود که می تواند خطاهای انباشته شده سیستم CNC را کاهش دهد و از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل کند.
دوم، انتخاب ابزار و تجهیزات صحیح. چه ماشینکاری CNC باشد و چه ماشینکاری عمومی، ابزارهای برش مستقیماً روی قطعه کار اعمال می شوند، بنابراین انتخاب ابزار برش و تجهیزات فاکتورهای بسیار مهمی برای دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار هستند. به خصوص قطعه کار در مرکز ماشینکاری CNC پردازش می شود و ابزارها از قبل در کتابخانه ابزار ذخیره می شوند. پس از پردازش اولیه، نمی توان آن را به میل جایگزین کرد. بنابراین، اصول کلی انتخاب ابزار برای ماشین ابزارهای CNC پنج محوره عبارتند از: تنظیم ساده تجهیزات، استحکام خوب، استفاده طولانی مدت و دقت بالا.
سوم، مقدار برش را به طور معقول انتخاب کنید. تعیین پارامترهای برش بخش مهمی از فرآیند ماشینکاری CNC است. استاندارد یک پارامتر مهم از حرکت اصلی و حرکت تغذیه ماشین ابزار است. تأثیر مهمی بر دقت ماشینکاری قطعه کار و سایش ابزار دارد. انتخاب مقدار برش شامل سرعت برش، مقدار جمع شدن و مقدار تغذیه است. اصل انتخاب اساسی این است: ماشینکاری به عمق برش بیشتری نیاز دارد تا تعداد پاس ها کاهش یابد و بهره وری قطعه کار افزایش یابد. برای تکمیل، معمولاً از عمق برش کمتری برای به دست آوردن کیفیت سطح بالاتر استفاده می شود. مطالب بالا همان چیزی است که امروز به اشتراک گذاشتم، از توجه شما متشکرم.
