در برش فلز، تراشکاری یک کار بسیار مهم است. به قول معروف: «یک ثلث صنعت، هفت دهم ابزار». یک ماشین تراش خوب می تواند ابزارهای تراشکاری را با زوایای هندسی مناسب با توجه به شرایط مختلف برش تیز کند. این در پردازش برش بسیار مهم است. این می تواند هزینه ها را کاهش دهد، بهره وری را افزایش دهد. در زیر یک ابزار تراش ناهموار فولادی 90 درجه (YT15) به عنوان مثال برای معرفی توالی کلی، روشها و اقدامات احتیاطی برای تیز کردن دستی آورده شده است.
زاویه فاصله سنگ زنی
از یک چرخ آسیاب اکسید آلومینیوم استفاده کنید تا ابتدا سرباره جوش را در قسمت جلو و پشت ابزار تراش خرد کنید و سطح زیرین ابزار تراش را صاف کنید و سپس با زاویه 2 تا 3 درجه بزرگتر در قسمت پایین تراش کنید. به ترتیب سطوح کناری اصلی و کمکی ابزار تراشکاری. زاویه خلاصی از پشت، عملکرد آن کاهش ناحیه تیز کردن سطح پهلو است که تیز کردن و صاف کردن آن را آسان می کند. هنگام سنگ زنی، ابزار چرخش باید به آرامی به چپ و راست حرکت کند تا چرخ سنگ زنی به طور یکنواخت فرسوده شود. هنگامی که چرخ سنگ زنی به تیغه کاربید می رسد، به پایان می رسد و به سمت بالا حرکت می کند تا چرخ سنگ زنی به شکل قوس باقی بماند.
سنگ زنی خشن گوشه های عقب اصلی و کمکی
عملکرد زاویه تسکین کاهش اصطکاک بین سطح پهلو و قطعه کار، کاهش سایش سطح پهلو، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده و دوام ابزار و تنظیم وضوح، استحکام و اتلاف حرارت است. حجم تیغه و سر ابزار در ارتباط با زاویه چنگک.
از یک چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز برای آسیاب خشن گوشه های اصلی و کمکی عقب ابزار تراش استفاده کنید. زوایای فاصله اصلی و ثانویه به دست آمده توسط سنگ زنی خشن معمولاً 6 درجه تا 8 درجه است. روش تیز کردن به این صورت است که سطح فاصله از زمین ابزار تراش را در برابر دایره بیرونی چرخ سنگ زنی قرار می دهیم و موقعیت آن نزدیک به خط مرکزی افقی چرخ سنگ زنی است و سپس از موقعیت تیز کردن به تدریج به تیغه نزدیک می شود و به سمت چپ حرکت می کند. و راست هنگام سنگ زنی خشن زاویه تسکین اصلی، زاویه انحراف اصلی و زاویه تسکین اصلی باید به طور همزمان تیز شوند. هنگامی که چرخ سنگ زنی به لبه برش اصلی رسید، می توان آن را تکمیل کرد. هنگام سنگ زنی خشن زاویه تسکین ثانویه، زاویه تسکین ثانویه نیز باید به طور همزمان تا 6 درجه تا 8 درجه آسیاب شود تا زمانی که به نوک ابزار برسد. در این زمان، لبه برش ثانویه اساساً آسیاب شده است.
تراشه شکن سنگ زنی
شکستن تراشه یک مشکل برجسته در تراشکاری فلزات پلاستیکی است. اگر تراشه ها به شکل نواری به دور ابزار تراش یا قطعه کار بپیچند، نه تنها بر چرخش معمولی تأثیر می گذارد، بلکه سطح ماشینکاری شده را زبر می کند و حتی باعث بروز حوادث می شود. هدف از سنگ زنی تراشه شکن روی صفحه کاتر ایجاد تنش داخلی در تراشه هنگام عبور از تراشه شکن است که باعث تغییر شکل و شکستن آن می شود. تراشه شکن با چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز تیز می شود. روش تیز کردن، تیز کردن گوشه چپ یا راست چرخ سنگ زنی است. برای اطمینان از کیفیت تیز کردن، باید آن را به دو فرآیند تقسیم کرد: سنگ زنی خشن و آسیاب ریز. هنگام سنگ زنی درشت باید به نکات زیر توجه کرد:
1. ابتدا چرخ سنگ زنی را اصلاح کنید. گوشه سمت چپ یا راست چرخ آسیاب را به یک فیله کوچکتر برش دهید. موقعیت شروع آسیاب باید در فاصله ای از نوک ابزار و لبه برش اصلی باشد. معمولاً فاصله بین موقعیت شروع و نوک ابزار می تواند برابر با نصف طول تراشه شکن باشد. فاصله از لبه برش اصلی تقریباً نصف عرض تراشه شکن است.
2. از مقدار زاویه چنگک ابزار تراشکاری اطمینان حاصل کنید
ابزار چرخش باید با زاویه ای چرخانده شود تا زاویه بین سطح پایین نگهدارنده ابزار و زاویه جانبی چرخ سنگ زنی تقریباً برابر با مقدار زاویه چنگک باشد. به موقعیت چیپ شکن دقت کنید. برای تراشه شکن موازی باید موازی با لبه برش اصلی باشد. هنگام تیز کردن، لبه برش اصلی باید به موازات کنار چرخ سنگ زنی باشد. برای تراشه شکن شیبدار خارجی و داخلی باید موازی با لبه برش اصلی باشد. در یک زاویه خاص، هنگام تیز کردن، لبه برش اصلی نیز باید یک زاویه مربوط به سمت چرخ سنگ زنی تشکیل دهد.
3. هنگام تیز کردن از نیروی زیاد استفاده نکنید
ابزار چرخش باید به آرامی در جهت نگهدارنده ابزار به سمت بالا و پایین حرکت کند و نوک ابزار باید همیشه در جلوی خط عمودی از مرکز چرخ سنگ زنی تا لبه برش اصلی باشد، در غیر این صورت به راحتی می توان آن را فرو ریخت. انتهای جلوی تراشه شکن تراشه شکن نباید تا لبه برش اصلی آسیاب شود و لبه برش اصلی نیز نباید پایین تر باشد. هنگامی که تراشه شکن برای تشکیل زمین ناهموار است، باید فاصله ای بین آن و لبه برش اصلی وجود داشته باشد که تقریباً به اندازه تغذیه ابزار باشد. سنگ زنی ضخامت لبه برش پخ منفی را حفظ کنید.
4. شکل، موقعیت و زاویه چنگک تراشه شکن زمین را به طور مکرر بررسی کنید.
هنگامی که شکل تراشه شکن اساساً ساییده شده است و شما آماده هستید تا سنگ زنی خشن را به پایان برسانید، حرکت بالا و پایین ابزار تراش باید آهسته تر باشد و بهتر است وقتی چرخ سنگ زنی در عقب است، ابزار تراش را بیرون بکشید. انتهای چیپ شکن
پس از اتمام سنگ زنی خشن تراشه شکن، می توان سنگ زنی ریز انجام داد. هنگامی که سنگ زنی ریز، علاوه بر اینکه موقعیت تیز کردن ابزار تراش باید تا حد امکان با موقعیت نهایی تعیین شده برای سنگ زنی خشن مطابقت داشته باشد، باید به پانسمان صحیح چرخ سنگ زنی، یعنی قسمت تیز کردن، توجه ویژه ای شود. چرخ سنگ زنی باید بریده شود تا نیازهای تراشه شکن را برآورده کند. شکل، ابزار چرخش باید آهسته تر به بالا و پایین حرکت کند و نیرو باید یکنواخت و ملایم باشد. هنگامی که اندازه و موقعیت تراشه شکن الزامات را برآورده می کند و زبری سطح خوب است، می توان سنگ زنی ریز را تکمیل کرد.
پخ منفی آسیاب
به منظور افزایش استحکام لبه برش اصلی و بهبود شرایط تنش و اتلاف حرارت آن، معمولاً یک پخ منفی روی لبه برش اصلی ابزار تراشکاری آسیاب می شود. زاویه شیب پخ منفی به طور کلی {{0}} درجه ~-10 درجه است و عرض b آن 0.5~0. 8 برابر ابزار است. خوراک، یعنی b=(0.5~0.8)f. روش تیز کردن پخ منفی استفاده از چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز است. ابزار چرخش باید از دو زاویه بچرخد، به طوری که سطح زیرین نگهدارنده ابزار با طرف چرخ سنگ زنی در جهت عمودی زاویه ای برابر با زاویه شیب لبه تشکیل دهد و زاویه ای برابر با شیب لبه ایجاد کند. زاویه با طرف چرخ سنگ زنی در جهت افقی. یک زاویه شامل برابر با مقدار زاویه شیب پخ منفی تشکیل دهید. هنگام تیز کردن، از نیروی ملایمی استفاده کنید و ابزار چرخش باید به آرامی در جهت لبه برش اصلی به چپ و راست حرکت کند. هنگامی که پخ منفی زمین به تراشه شکن متصل می شود، می توان تیز کردن را کامل کرد. در غیر این صورت، بر شکل و اندازه تراشه شکن تأثیر می گذارد یا بر فرآیند تیز کردن بعدی تأثیر می گذارد. برای اطمینان از کیفیت لبه برش، بهتر است از روش آسیاب مستقیم استفاده کنید.
سنگ زنی دقیق گوشه های عقب اصلی و کمکی
چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکونی سبز فنجانی یا چرخ سنگ زنی الماس را انتخاب کنید. قبل از سنگ زنی خوب، چرخ سنگ زنی باید پانسمان شود تا چرخ سنگ زنی به آرامی بچرخد. هنگام آسیاب ریز زاویه تسکین، ابتدا بافل زاویه را طوری تنظیم کنید که زاویه ای برابر با مقدار زاویه تسکین داشته باشد و سپس ابزار چرخشی را روی آن قرار دهید تا لبه برش اصلی به آرامی به وجه انتهایی چرخ آسیاب متمایل شود. تیز کردن برای اینکه تیغه به طور یکنواخت گرم شود و ترک نخورد، ابزار تراش نیز باید در جهت لبه برش اصلی به چپ و راست حرکت کند.
هنگامی که لبه های برش اصلی همه زمین شده اند و هیچ شکاف زیگزاگی وجود ندارد، باید بررسی شود که آیا عرض پخ منفی مطابق با الزامات است یا خیر. اگر شرایط را برآورده نمی کند، باید تیز کردن را ادامه دهید. اگر در این زمان ناحیه تیز کردن بیش از حد بزرگ است، میتوانید مقداری از زاویه فاصله پشت را تا زمانی که پخ منفی مطابق با الزامات باشد، خرد کنید. هنگام سنگ زنی ریز زاویه تسکین ثانویه، با این تفاوت که زاویه کج بافل زاویه برابر با مقدار زاویه تسکین ثانویه است و موقعیت ابزار تراش باید به گونه ای باشد که خط عمودی بین لبه برش اصلی و وجه انتهایی چرخ سنگ زنی زاویه ای برابر با مقدار زاویه تسکین ثانویه تشکیل می دهد، بقیه با مقدار زاویه تسکین ثانویه مطابقت دارند. هنگام تیز کردن زاویه تسکین نیز همین امر صادق است. هنگامی که تمام لبه های برش ثانویه آسیاب شوند، تیز کردن می تواند کامل شود.
لبه انتقال را آسیاب کنید
لبه انتقال را می توان به دو نوع خطی و کمانی تقسیم کرد. زاویه انحراف لبه انتقال خطی تقریباً برابر با نیمی از زاویه انحراف اصلی و طول آن برابر با 0.۵ میلیمتر تا ۲ میلیمتر است. روش تیز کردن این است که بافل زاویه را با زاویه ای برابر با زاویه عقب کج کنید. زاویه را تعیین کنید، سپس ابزار چرخشی را روی آن قرار دهید و آن را مطابق شکل لبه انتقال تیز کنید. هنگامی که لازم است یک لبه انتقال خطی تیز شود، لبه برش اصلی ابزار چرخش و وجه انتهایی چرخ سنگ زنی باید با زاویه ای تقریباً برابر با نیمی از زاویه انحراف اصلی باشد و سپس از نیروی بسیار کمی استفاده کنید. به آرامی نوک ابزار را به سمت چرخ سنگ زنی فشار دهید. هنگامی که طول لبه انتقال زمین مطابق با الزامات باشد (به طور کلی برابر با 1/3 تا 1/4 عمق برش)، تیز کردن می تواند کامل شود. هنگامی که لازم است یک لبه انتقال قوسی شکل تیز شود، نوک ابزار باید اندکی با وجه انتهایی چرخ سنگ زنی در تماس باشد. نگهدارنده ابزار اساساً باید نوک را به عنوان مرکز دایره در نظر بگیرد. زاویه بین لبه های برش اصلی و ثانویه و وجه انتهایی چرخ سنگ زنی باید تقریباً برابر با 15 در محدوده درجه باشد، به آرامی و یکنواخت بچرخید. در این زمان نیرو باید سبک باشد و پیشروی کند باشد. هنگامی که فیله نوک ابزار تیز شده نیازهای شعاع قوس نوک ابزار را برآورده می کند، تیز کردن می تواند کامل شود.
به منظور بهبود استحکام لبه انتقال خطی، به طور کلی لازم است که از سنگ آهن برای خرد کردن پخ منفی روی آن پس از تیز کردن استفاده شود. و از یک سنگ شکن برای تیز کردن زاویه تقاطع بین لبه انتقال و لبه برش اصلی و لبه برش ثانویه به یک زاویه گرد کوچک استفاده کنید. به طور کلی، R{{0}}.1~0.3mm است. هنگامی که ابزار تراش به لبه برف پاک کن نیاز دارد، سنگ زنی سنگ آهنی باید پس از آسیاب شدن لبه برف پاک کن انجام شود. برای ابزارهای تراش لبه های انتقالی قوسی شکل، در صورت نیاز به لبه برف پاک کن، ابتدا باید لبه برف پاک کن و سپس لبه انتقال قوسی شکل آسیاب شود.
لبه پولیش
زاویه تیغه برف پاک کن برابر با صفر درجه است و طول آن باید کمی بزرگتر از تغذیه ابزار باشد، یعنی l=(1.2~1.5)f. روش تیز کردن این است که صفحه راهنمای زاویه را به زاویه ای برابر با زاویه فاصله ثانویه کج کنید (اگر شرایط خاصی برای زاویه فاصله برف پاک کن وجود دارد، صفحه راهنمای زاویه باید به زاویه ای برابر با آن کج شود)، ابزار چرخش را قرار دهید. روی آن، و لبه برش اصلی عمود بر وجه انتهایی چرخ سنگ زنی است. در امتداد جهت عمود بر وجه انتهایی چرخ سنگ زنی، از نیروی بسیار جزئی استفاده کنید تا به آرامی نوار ابزار را برای تیز کردن فشار دهید. هنگامی که عرض لبه برف پاک کن زمین مطابق با الزامات باشد، می توان تیز کردن را تکمیل کرد. اگر لازم است لبه برف پاک کن پهن تر شود، می توان نگهدارنده ابزار را در هنگام تیز کردن به طور مناسب در جهت چپ و راست حرکت داد. با این حال، باید توجه ویژه ای به این واقعیت داشت که لبه برف پاک کن باید صاف باشد و به شکل قوس نباشد.
اقدامات احتیاطی تیز کردن
قبل از شروع تیز کردن، چرخ سنگزنی که به تازگی نصب شده است باید به شدت بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترکی وجود ندارد. سرعت خطی چرخ سنگ زنی به طور کلی 25 تا 35 متر در ثانیه است. اگر بیش از حد بالا باشد، می ترکد و به مردم آسیب می رساند و باعث تصادف می شود. اگر خیلی کم باشد، بر کیفیت تیز کردن تأثیر می گذارد.
چرخ سنگ زنی باید محکم بسته شود و به نرمی کار کند، به خصوص چرخ سنگ زنی دقیق. انتخاب چرخ سنگ زنی باید بر اساس مواد ابزار تراشکاری باشد، در غیر این صورت اثر تیز کردن حاصل نمی شود. راهنمای زاویه باید مستقیم باشد و در زاویه صحیح بچرخد.
هنگام تیز کردن فشار نباید خیلی زیاد باشد و ابزار تراشکاری نباید در آب خنک شود تا از شکستن تیغه به دلیل انقباض ناگهانی جلوگیری شود. هنگام تیز کردن ابزارهای تراشکاری فولادی با سرعت بالا، لازم است آن را در هر زمان با آب خنک کنید تا از بازپخت تیغه جلوگیری شود. جهت چرخش چرخ سنگ زنی باید از لبه برش به سمت بدنه کاتر باشد، در غیر این صورت لبه برش باعث ایجاد شکاف زیگزاگی می شود.
هنگام تیز کردن، سعی کنید از روبرو شدن با چرخ سنگ زنی خودداری کنید. بهتر است در کنار چرخ سنگ زنی بایستید.
