مردم: به پرسنل تولید کننده محصول اشاره دارد. ماشین: به تجهیزات مورد استفاده برای تولید محصول اشاره دارد. مواد: به مواد خام مورد استفاده برای تولید محصول اشاره دارد. روش: به روش های مورد استفاده برای تولید محصول اشاره دارد. محیط: به محیطی اطلاق می شود که محصول در آن تولید می شود.
در این تئوری پنج عنصری، افراد موقعیت مرکزی و رانندگی را درست مانند ماشین اشغال می کنند. چهار چرخ خودرو بیانگر چهار عنصر «ماشین»، «مواد»، «روش» و «محیط» است، در حالی که راننده، «مردم» مهمترین عنصر است. بدون راننده، ماشین فقط می تواند ثابت بماند و بی مصرف شود.
حتی اگر کارخانه ای ماشین آلات، مواد و روش های فرآوری خوبی داشته باشد و محیط اطراف برای تولید مناسب باشد، در صورت کمبود کارمند باز هم نمی تواند تولید کند.
تجزیه و تحلیل افراد: مسائل مربوط به مهارت ها؟ آیا سیستم بر کار مردم تأثیر می گذارد؟ آیا انتخاب پرسنل مشکل دارد؟ آیا آموزش کافی نیست؟ آیا مهارت ها با هم تطابق ندارند؟ آیا کارکنان نسبت به شرکت بی وفا هستند؟ آیا فرد مسئولی وجود دارد؟ آیا مردم می توانند ماشین ها را کار کنند؟ آیا مردم با محیط سازگار هستند؟ آیا مردم روش ها را درک می کنند؟ آیا مردم مواد را تشخیص می دهند؟
تجزیه و تحلیل ماشین به تجهیزات، ابزارها و سایر ابزارهای تولید کمکی مورد استفاده در تولید اشاره دارد. در تولید، عملکرد مناسب تجهیزات و وضعیت ابزار از عوامل موثر بر پیشرفت تولید و کیفیت محصول است.
آیا انتخاب صحیح است؟ آیا مشکلات نگهداری وجود دارد؟ آیا دستگاه به درستی مطابقت دارد؟ آیا اپراتور واجد شرایط است؟ آیا دستگاه به درستی کار می کند؟ آیا دستگاه در محیط مناسبی قرار می گیرد؟
مدیریت ماشین آلات از سه جنبه استفاده، بازرسی و نگهداری تشکیل شده است. استفاده شامل آموزش اپراتورها بر اساس عملکرد دستگاه و الزامات عملیاتی است که آنها را قادر می سازد تا به درستی از تجهیزات برای تولید استفاده کنند. این اساسی ترین جنبه مدیریت تجهیزات است.
بازرسی به تأیید وضعیت و عملکرد تجهیزات قبل و بعد از استفاده طبق استانداردهای خاص، شناسایی زودهنگام ناهنجاری ها و جلوگیری از استفاده ناخواسته اشاره دارد. این برای مدیریت تجهیزات بسیار مهم است.
تعمیر و نگهداری به انجام تعمیر و نگهداری، تمیز کردن و روغن کاری تجهیزات در فواصل زمانی منظم بر اساس ویژگی های آن، جلوگیری از خراب شدن تجهیزات و افزایش طول عمر آن اشاره دارد. این بخش مهمی از مدیریت تجهیزات است.
تجزیه و تحلیل مواد: آیا واقعی است؟
آیا مدل درست است؟ آیا ماندگاری دارد؟ آیا تحت بازرسی ورودی قرار گرفته است؟ آیا مواد مورد استفاده مطابق با مقررات است؟ آیا این ماده برای محیط زیست مناسب است؟ آیا مواد به خوبی با دستگاه کار می کند؟ آیا این ماده با مواد دیگر تداخل خواهد داشت؟
تجزیه و تحلیل روش: آیا طبق قانون انجام می شود؟ آیا مشخص است؟ واضح نوشته شده؟ آیا روش مناسب است؟ آیا قانونی وجود دارد؟ آیا روش به فرد مناسب ارائه می شود؟ آیا روش در این محیط قابل اجراست؟
تجزیه و تحلیل محیط: آیا محیط در طول زمان تغییر کرده است؟ آیا عواملی مانند نور، دما، رطوبت، ارتفاع و سطح آلودگی در نظر گرفته شده است؟ آیا محیط زیست امن است؟ آیا محیط زیست-آدم ساخته شده است؟ آیا محیط کوچک{1}}و محیط کلان-همزیستی دارند؟
محیط کار: به قرار دادن محصولات و مواد اولیه مختلف، چیدمان ابزارها و تجهیزات و شیوه های شخصی 5S اشاره دارد. کنترل مواد خطرناک: اول، نگهداری مواد شیمیایی مانند الکل و تینر. دوم، کنترل شش ماده شیمیایی (سرب، جیوه، کادمیوم، کلرید شش ظرفیتی، بی فنیل های پلی برومینه و دی فنیل اترهای پلی برومینه) در طول فرآیند تولید. محیط تولید: به کنترل دما، رطوبت،{4}}شرایط عاری از گرد و غبار و غیره در طی فرآیند تولید خاص اشاره دارد.
سطوح مشکل: پس از ارزیابی کیفی اولیه چارچوب "انسان، ماشین، مواد، روش، محیط" (HMI)، بررسی علت ثانویه مورد نیاز است. این بررسی علت ثانویه همچنان می تواند از تجزیه و تحلیل HMI استفاده کند. حتی پس از بررسی علت ثانویه و ارزیابی کیفی، باز هم ارزیابی کیفی ثالثه، یعنی بررسی علل ریشه ای نتایج کیفی ثانویه مورد نیاز است. این هنوز با روش تجزیه و تحلیل HMI مطابقت دارد و اساساً چندین بار «چرا» را میپرسد.
مثال: یافتن روغن موتور روی زمین از نظر کیفی به عنوان یک مشکل "ماشین" در چارچوب HMI طبقه بندی می شود. آیا خرابی دستگاه ناشی از عملکرد نامناسب "افراد" است؟ عدم وجود استانداردهای عملیاتی تثبیت شده برای "روش ها"؟ تاثیری از "محیط زیست"؟ پس از حذف این احتمالات، مشکل در خود "ماشین"-یک محصول تقلبی است. دلیل "ماشین" تقلبی مشکل "افرادی" است که آن را خریده اند. چرا «مردم» مشکل دارند؟ به دلیل عدم نظارت «روش ها».
روشهای QC برای اقدامات اصلاحی: روش نمودار سیستم برای فرمولبندی اقدام
تجزیه و تحلیل جامع علت-(انسان، ماشین، مواد، روش، محیط) + روش نمودار سیستم: هر روش باید شامل شخص مسئول، روش، و زمان و اثری باشد که باید به دست آید.
انسان، ماشین، مواد، روش، محیط: تاملی بر مدیریت SMEs در ساخت چین
I. فرهنگ سازمانی ناکافی - مشکلات در فلسفه مدیریت
در شرکت های کوچک و متوسط کشور من، تعداد کمی فرهنگ خاص خود را دارند. حتی اگر این کار را انجام دهند، اغلب فقط یک نما است که در طول توسعه سیستم ایجاد شده است، که واقعاً پیاده سازی نشده است. بنابراین، من فرهنگهای شرکتی شرکتهای خصوصی و شرکتهای ژاپنی{2} را با هم مقایسه میکنم: بیایید ابتدا نگاهی بیندازیم که چگونه شرکتهای کوچک و متوسط داخلی به فرهنگ شرکتی، از جمله برنامهریزی رفتاری که از فرهنگ شرکتی گسترش مییابد، نگاه میکنند. در چین، اساساً هیچ سازمانی برای فرهنگ سازمانی ارزش قائل نیست. هیچ تعریف روشنی از رفتار شرکتی وجود ندارد. در زیر تحلیلی از سیستم مدیریت شرکت ارائه شده است:
الف. قوی ترین فلسفه:
یک نمونه شرکت
سیاست رئیس جمهور: یک xxx قابل اعتماد بسازید
هدف ما تبدیل شدن به شرکتی است که بالاترین تحسین و اعتماد مشتری را از طریق فناوری و کیفیت برتر به دست آورد. ما به بهبود کیفیت تمام جنبه های عملیات خود ادامه خواهیم داد. برای رسیدن به این هدف، ما به طور مداوم بهبود خواهیم یافت. ما متعهد به رعایت قوانین و مقررات هستیم و هدف ما کمک به جامعه است. ما روحیه چالش برانگیز داریم و برای توسعه پایدار تلاش می کنیم.
ب. قوانین و مقررات جامع - همه قوانین و مقررات، نحوه انجام وظایف کارکنان را تعیین می کنند.
1. سیستم - گلوگاه
این چیزی است که به محض پیوستن به شرکت متوجه آن خواهید شد. از مدیر کل گرفته تا کارمندان معمولی، همه یکسان می پوشند. اینطور نیست که بتوانید فقط به این دلیل که یک رهبر هستید از پوشیدن یونیفرم صرف نظر کنید. این سیستم برای همه به یک اندازه اعمال می شود. این نشان می دهد که شرکت های خارجی معمولاً مجموعه کاملی از رویه ها را دارند.
شرکت های ژاپنی به طور کلی یک مدل مدیریتی دارند. آنچه باید در یک مرحله مشخص انجام شود بسیار واضح است. فرآیند کار شرکت اساساً گام به گام است. هر کارمند جدید آموزش های تخصصی دریافت می کند. آنها به شما می گویند چه روش هایی برای انجام کارها بهترین هستند و حتی کارهای ساده ای مانند پر کردن فرم ها به شما آموزش داده می شود.
با این حال، این شرکت ها همچنین دارای یک سیستم مدیریت نسبتاً سختگیرانه هستند. این سیستم مدیریتی بسیار سفت و سخت و ساختار سلسله مراتبی می تواند باعث شود افراد ناآشنا با فرهنگ ژاپن احساس ناراحتی کنند. شرکتهای سرمایهگذاریشده تایوانی نیز دارای یک سیستم سختگیرانه از کنترلها و تعادل هستند. اگرچه سیستم های شرکت های اروپایی و آمریکایی نسبتاً شل است، اما کارکنان این شرکت ها همچنان باید مراقب اخراج شدن خود باشند.
در شرکت های تولیدی کشور من، با افزایش تعداد کارمندان و بخش ها، مدیران عامل به طور فزاینده ای مشغول می شوند. این امر مستلزم استانداردهای کاری، سیستم ها و فرآیندها است. اگر یک شرکت فاقد یک سیستم کامل باشد، حتی اگر مدیرانی را استخدام کنید، به دلیل سیستم نامناسب آنها را ترک خواهند کرد.
2. سیستمها{1}}اجرا
چرا این را بنویسید؟ زیرا برخی از شرکتهای کوچک و متوسط-در کشور من دارای مجموعهای از سیستمها هستند. سال گذشته، یک شرکت خصوصی را در چانگژو حسابرسی کردم. در حین بررسی اسناد آنها متوجه شدم که سیستم آنها بسیار جامع و دقیق است.
با این حال، نگاه دقیق تر به وضعیت واقعی نشان داد که این سیستم ها پیاده سازی نشده اند. مدیر کل آنها از من شکایت کرد که اجرای سیستم ها دشوار است زیرا اقوام زیادی در کارخانه هستند و کارمندان اخلاق کاری ضعیفی داشتند. فکر میکنم شرکتهای ما باید از اجرای بیقید و شرط شرکتهای ژاپنی درس بگیرند.
در واقع، همه سیستمهایی دارند. یک مثال در اینجا آمده است: یک شرکت کوچک دولتی-در سوژو به دلیل مدیریت ضعیف در آستانه ورشکستگی قرار گرفت. بعداً با یک شرکت ژاپنی یک سرمایه گذاری مشترک تشکیل داد. طرف ژاپنی کارخانه را مدیریت کرد، تغییرات مناسبی در سیستم ها ایجاد کرد و مزایای کارکنان را بهبود بخشید. سپس خواستار پایبندی بی قید و شرط به سیستم های موجود شدند. در نتیجه طی شش ماه عملکرد شرکت به تدریج بهبود یافت و در عرض یک سال به سود رسید.
در واقع اعدام مربوط به روابط بین فردی یعنی ذهنیت گله ای افراد است. یادتان هست زمانی که دولت سهام صادر کرد؟ مردم آنها را نپذیرفتند. به تدریج و با روش های مختلف، عموم سهام را پذیرفتند. این اساساً ذهنیت گله ای در کار است.
بنابراین می توان اجرای یک شرکت را پرورش داد. اگر همه کارکنان عملکرد خوبی داشته باشند، حتی اگر برخی ناراضی باشند، باز هم اجرای آنها خوب خواهد بود. این مانند این است که دولت سهام یا اوراق خزانه منتشر کند که با اعتبارات و انتظارات توسعه ای دولت تضمین شده است.
بنابراین، شرکتها به جای تغییر مکرر سیاستها و ناهماهنگی در گفتار و عمل، باید ضمانت اعتباری خوبی برای کارکنان ارائه کنند. همراه با نگرش مثبت به توسعه شرکت، از طریق کشت، اجرای شرکت در نهایت بسیار بالا خواهد بود و حتی مشکلات موقتی به راحتی برطرف خواهد شد.
II. تصورات غلط در کنترل تولید - مشکلات در مفاهیم مدیریت
1. واحدهای تولید: افراد، ماشینها، مواد، روشها و محیط
برای شرکت های چینی، تولید به طور طبیعی مطابق با نیاز مشتری انجام می شود. با این حال، می توانید مشکلات قابل توجهی را در کنترل استانداردها توسط واحدهای تولیدی مستقیم و غیرمستقیم مشاهده کنید: استانداردها تقسیم بندی نمی شوند و استانداردها به طور دقیق اجرا نمی شوند. به طور خلاصه، واحدهای مستقیم تولید، افراد، ماشین آلات، مواد، روش ها و محیط هستند.
مردم
وقتی صحبت از مردم شد، نمیتوانیم مزایای رفاهی را نادیده بگیریم.
در مورد غرامت: شرکتهای غربی سخاوتمندتر هستند، شرکتهای ژاپنی عادلانهتر هستند و مزایای شرکتهای چینی عمدتاً شامل چهار بخش است: حقوق، آموزش، سیستم مرخصی و غیره. در این چهار جنبه:
الف. حقوق: به طور کلی، شرکت های غربی حقوق های بالاتری ارائه می دهند زیرا آنها به دنبال بهترین استعدادها هستند و شرایط سختی برای تحصیل و تجربه دارند. شرکت های ژاپنی حقوق متوسطی را ارائه می دهند زیرا به کارکنان ثابت و با تجربه نیاز دارند. شرکتهای کوچک و متوسط چینی کمترین حقوق را ارائه میدهند و کارمندان اغلب باید به هوسهای مالک یا بستگانشان تکیه کنند.
ب. آموزش: شرکت های غربی به وضوح در برنامه های آموزشی کارکنان خود سخاوتمندتر هستند. بررسیها نشان میدهد که شرکتهای اروپایی و آمریکایی عمدتاً به آموزش خارجی برای مدیریت، کارکنان حرفهای و کارکنان عمومی متکی هستند. از سوی دیگر، شرکتهای ژاپنی، آموزشهای داخلی و خارجی را با هم ترکیب میکنند و معمولاً آموزشهای داخلی بیشتر از آموزشهای خارجی است.
برای شرکت های چینی، این جنبه در درجه اول داخلی است.
ج. سیستم مرخصی: شرکتهای ژاپنی، در فرهنگ شرکتیشان، در سیستمهای مرخصیشان به ارشدیت اهمیت میدهند. هر چه یک کارمند بیشتر خدمت کرده باشد، صرف نظر از موقعیت شغلی، مرخصی کافی دریافت می کند. به طور کلی، هر دو شرکت اروپایی/آمریکایی و ژاپنی تعطیلات را طبق مقررات ملی ارائه می کنند.
با این حال، برخی از شرکتهای چینی هنوز یک-شش روز کار در هفته را حفظ میکنند و گاهی اوقات ادعا میکنند که این کار اضافه کاری است با دستمزد 2 تا 4 یوان در ساعت. به نظر می رسد بسیاری از شرکت های چینی با کارمندان خود مانند یک انسان رفتار نمی کنند. شرکت های خارجی از اروپا و آمریکا تمایل دارند سیستم های مرخصی انسانی تر داشته باشند.
د. سایر جنبه ها: مزایای مسکن یک نگرانی عمده است. شرکت های ژاپنی و اروپایی/آمریکایی مشابه هستند، اما شرکت های ژاپنی در زمینه های خاصی برتری دارند. به طور کلی، شرکت های خارجی از اروپا و آمریکا به صندوق های تامین مسکن کارکنان کمک می کنند، و برخی حتی کمک هزینه مسکن اضافی را ارائه می دهند. این یک شکاف قابل توجه برای مشاغل کوچک در کشور من است. برخی از شرکت ها حتی به بیمه بازنشستگی کارکنان خود کمک نمی کنند.
بنابراین، کارکنان مسئول اصلی محصولات یک شرکت هستند. پرسنل ثابت و ماهر نقش مهمی در پایداری محصول دارند. این امر ناگزیر به بحث جابجایی کارکنان منجر می شود.
در مورد جابجایی کارکنان: شرکت های ژاپنی با ثبات ترین مشاغل را ارائه می دهند و پس از آن شرکت های اروپایی و آمریکایی قرار دارند. در حالی که ممکن است شرکت های ژاپنی درآمدی برابر با همتایان اروپایی و آمریکایی خود ارائه ندهند، مزیت شرکت های ژاپنی در امنیت شغلی و انتظارات پایین تر از کارمندان است.
تا زمانی که کارمندان اشتباهات بزرگی مرتکب نشوند، شرکت های ژاپنی بعید است که به راحتی آنها را اخراج کنند. در مقابل، کارکنان شرکتهای اروپایی و آمریکایی باید دائماً مراقب اخراج شدن خود باشند. بنابراین، برای شرکتهای کوچک و متوسط-در کشور من، تقویت مدیریت منابع انسانی و کاهش جابجایی غیرضروری کارکنان برای دستیابی به ثبات محصول ضروری است.
ماشین آلات: ظرفیت تولید، تعمیر و نگهداری تجهیزات، قطعات یدکی، و غیره. هنگامی که یک شرکت سفارشی را دریافت می کند، سفارش را ارزیابی می کند تا بهترین و مقرون به صرفه ترین ماشین آلات را تعیین کند. این شامل خرید قطعات یدکی و تعمیر و نگهداری معمول است.
در این راستا، شرکتهای خارجی از اروپا و آمریکا معمولاً دارای پرسنل پروژه و کارکنان کنترل هزینه هستند تا حسابداری هزینه را انجام دهند و هدف آن دستیابی به حداکثر نتایج با حداقل هزینه است.
برای خرید ماشین آلات، این شرکت ها سرمایه گذاری زیادی می کنند. با این حال، آنها همچنین استانداردهای سختگیرانه ای را برای نگهداری بعدی حفظ می کنند و به دقت به الزامات قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند، پایبند هستند.
در مقابل، در حالی که شرکتهای کوچک و متوسط{0}}در کشور من ممکن است گاهی اوقات ماشینآلات پیشرفته خریداری کنند، مدیریت آنها در تعمیر و نگهداری بعدی و قطعات به راحتی فرسوده بسیار عقبتر از شرکتهای خارجی است.
مواد، اجزای مواد تشکیل دهنده محصول، باید واجد شرایط یا فرآوری شوند تا نیازهای محصول را برآورده کنند تا از نقص محصول ناشی از مسائل مربوط به مواد خام جلوگیری شود. در تولید، هزینههای مواد خام سهم بزرگی از کل هزینهها را تشکیل میدهند که معمولاً بیش از 60٪ و گاهی اوقات به 90٪ میرسد و آن را به یک هدف اولیه برای کنترل هزینه تبدیل میکند.
عوامل موثر بر هزینه مواد خام شامل تهیه، موجودی، مصرف تولید، بازیافت و کنترل کیفیت است. برای کنترل هزینه های مواد خام، شرکت ها عموما تامین کنندگان پایدار را انتخاب می کنند. در ژاپن، شرکتهای بزرگی مانند تویوتا روابط همکاری طولانیمدت منحصربهفردی با شرکتهای تابعه خود برقرار کردهاند و گروههای شرکتی خود را با سایر شرکتهای بزرگ تشکیل دادهاند. کنترل مواد نقش مهمی در تعیین کیفیت محصول دارد.
در اروپا و آمریکا، شرکت ها معمولاً دارای پرسنل اختصاصی مسئول مواد خام هستند. آنها دارای کارکنان تخصصی خرید و مهندسان و بازرسان اختصاصی برای کنترل کیفیت و کاهش نرخ نقص هستند. از طرف دیگر، آنها ممکن است پرسنل را در کارخانه مستقر کنند تا عیوب مواد را در طول تولید برطرف کنند.
در سالهای اخیر، بدیهی است که شرکتهای کوچک و متوسط-در کشور من به طور فزایندهای در شیوههای کنترل مواد خود به بلوغ میرسند و از نداشتن پرسنل اختصاصی برای مدیریت تدارکات مواد حرکت میکنند.
روش ها اجزای فنی یک محصول را تشکیل می دهند. یک فرآیند معقول هزینه های محصول را کاهش می دهد و نرخ عبور را افزایش می دهد. به طور خلاصه، یک فرآیند معقول همراه با عملیات تولید صحیح منجر به یک محصول واجد شرایط می شود. به بیان ساده، روش ها را می توان به: دستورالعمل های کار، دستورالعمل های بازرسی و روش های عملکرد ماشین تقسیم کرد.
دستورالعملهای کاری: دستورالعملهای کار برای راهنماییهای ویژه در{0}}تولید سایت یا کار مدیریت استفاده میشود. ساختار و فرم آنها کاملاً به ماهیت و پیچیدگی کار بستگی دارد. هنگام نوشتن دستورالعمل های کاری، باید با کارکنان خود طوری رفتار کنید که گویی در حال مبارزه هستند. بنابراین، روش ها باید به مراحل تقسیم شوند و ساده نگه داشته شوند. دستورالعملهای کاری ژاپنی یکی از دوستانهترین-کاربر، با رویههای ساده است و در جایی قرار میگیرد که کارمندان بتوانند به راحتی آنها را ببینند.
به عنوان مثال، در یک شرکت ژاپنی-، یک دستگاه ریختهگری قالب را مشاهده کردم (که در آن یک بوش در داخل یک یاتاقان ریخته میشود). اپراتورها غالباً از قرار دادن بوشینگ غافل بودند که باعث نقص محصول می شد.
برای رفع این مشکل، آنها یک تعادل الکترونیکی از پیش تنظیم شده در کنار دستگاه ریختهگری- نصب کردند. محصولات نهایی مستقیماً روی تعادل جریان می یابد. این از محصولات معیوب جلوگیری می کند، اگرچه گران تر است. با این حال، در دراز مدت، انسان ها بیشتر از ماشین ها در معرض خطا هستند.
در بسیاری از کارخانجات-خارجی، خطوط تولید اکنون خودکار هستند زیرا احتمال خطای انسانی غیرعمدی بسیار بیشتر از ماشینها است. در کشور من، به دلیل نیروی کار ارزان، بسیاری از شرکتهای کوچک و متوسط-هزینههای کوتاه مدت-را در اولویت قرار میدهند که منجر به مشکلات متعدد محصول میشود.
بسیاری از شرکتها در کشور من دستورالعملهای کاری را بیفایده میدانند و آنها را وقتگیر و دست و پاگیر میدانند. برخی معتقدند که سالها این کار را انجام میدهند، میتوانند این کار را از روی قلب بخوانند، و حتی میتوانند آن را با چشمبند انجام دهند. این یک تصور غلط است. دستورالعمل های کاری روند کار را هدایت می کند. حتی بهترین روش ها قبل از بازنگری دستورالعمل ها نیاز به کاربرد عملی دارند.
دستورالعمل های بازرسی
با توجه به ویژگی ها و ماهیت متفاوت عملیات خاص در طول شکل گیری محصول، شکل و محتوای دستورالعمل های بازرسی نیز متفاوت است. اینها شامل دستورالعملهای بازرسی برای بازرسی کالاهای ورودی، دستورالعملهای بازرسی برای-بازرسی در فرآیند (سفارش) و دستورالعملهای بازرسی خروجی و غیره است.
در خصوص ...
برای دستورالعمل های بازرسی، مهمترین جنبه ایجاد ابزارهای بازرسی است: همانطور که در بالا ذکر شد، ماشین ها کمتر از انسان ها احتمال خرابی دارند. اجرای صادقانه توالی اقدامات، حرکات غیر ضروری را کاهش می دهد و یکنواختی را تضمین می کند.
در شرکت های ژاپنی، تقریباً همه اندازه گیری ها با ابزارهای ساده و بصری جایگزین می شوند. دلیل آن ساده است: درک آن برای کارکنان آسان شود. این عیوب محصول را کنترل می کند و به صفر می رسد.
برای مثال، دستورالعملهای بازرسی از سادهترین روشها برای کنترل محصولات معیوب استفاده میکنند و به نرخ عبور 100% دست مییابند.
روش های عملکرد ماشین
در شرکتهای خارجی، پرسنل اختصاصی معمولاً ماشینها را کار میکنند و احتمال آسیب را کاهش میدهند و استفاده از ماشینها را به حداکثر میرسانند. در شرکت های کوچک و متوسط چینی، این هنوز-به خوبی توسعه نیافته است. برخی از شرکت ها به طور کلی فاقد روش های عملکرد ماشین هستند.
محیط زیست
1. محیط تولید که با نام 5S نیز شناخته می شود. محیط تولید کارخانه مستقیماً بر بهره وری اپراتور تأثیر می گذارد. تصور کنید که هیچ ناحیه مشخصی در اطراف میز کار اپراتور وجود نداشته باشد و ابزارها به طور تصادفی رها شوند-عواقب آن چه خواهد بود؟
البته کاهش بهره وری و محصولات معیوب. در این راستا ژاپن مبتکر توسعه 5S است و شرکت های اروپایی و آمریکایی نیز در کسب و کار خود به 5S اهمیت زیادی می دهند. بدترین عملکرد 5S SMEهای چینی هستند. آنها آن را بی ربط به تولید می دانند.
با توجه به مطالب فوق می توان دریافت که هنوز فاصله قابل توجهی بین شرکت های چینی و خارجی از نظر مفاهیم کنترل محصول وجود دارد.
2. ابزارهای کمکی نیز مهم هستند (واحدهای غیر مستقیم)
برای شرکت ها، ابزارهای کمکی تولید محصول را می توان به: تجهیزات کمکی و مواد کمکی تقسیم کرد.
مواد کمکی: مواد اولیه یا غیرمستقیم بودن آنها بستگی به هدف آنها دارد. اگر در تولید مورد استفاده قرار گیرند و بتوان آنها را به قیمت تمام شده یک محصول خاص نسبت داد، می توان آنها را مواد اولیه در نظر گرفت. اگر توسط سایر بخش ها استفاده شود، هدر رفته و غیره باشد و نتوان آنها را به محصول خاصی نسبت داد، هزینه غیر مستقیم محسوب می شوند.
برای استفاده از قیاس، هنگامی که برای گواهی ملک درخواست می کنید، به اسناد کمکی زیادی نیاز دارید. بدون حتی یک، شما نمی توانید گواهی را دریافت کنید. اصل روشن است: هیچ یک از اینها نمی تواند در فرآیند تولید محصول گم شود.
تجهیزات کمکی: تجهیزات کمکی تولید شامل قطعات یدکی و غیره است. در کشور من، برخی از شرکت ها به دلیل کمبود قطعات یدکی ماشین آلات، اغلب با توقف تولید مواجه می شوند.
