تلفن های همراه بسیار رایج شده اند و همه اساساً می دانند که شبکه های 1G ، 2G ، 3G ، 4G و 5G به چه معنی است. در حقیقت ، در صنعت ماشین آلات ، استاندارد طبقه بندی برای 1G ، 2G ، 3G ، 4G ، 5G و 6G نیز وجود دارد. این استاندارد طبقه بندی موقعیت های درز جوش در صنعت جوشکاری است. بیایید امروز دریابیم.
1. موقعیت های جوش های شیار به: 1G ، 2G ، 3G ، 4G ، 5G و 6G تقسیم می شوند که به ترتیب نمایانگر جوش مسطح ، جوشکاری افقی ، جوشکاری عمودی ، جوشکاری سربار ، جوشکاری افقی از خطوط لوله و جوشکاری ثابت خطوط لوله در AN است. زاویه 45 درجه. بشر
2. جوش های فیله صفحه ای به: 1F، 2F، 3F و 4F تقسیم می شوند که به ترتیب جوش کشتی، جوش افقی، جوش عمودی و جوش سربار هستند.
3. جوش های ورق لوله یا فیله لوله به 1F، 2F، 2FR، 4F و 5F تقسیم می شوند که عبارتند از 45-جوشکاری با چرخش درجه، جوشکاری افقی (محور لوله عمودی)، جوشکاری محور لوله افقی (چرخشی) و جوشکاری سربار با محور لوله جوش افقی (ثابت).
آشنایی با جوش مسطح
1G جوشکاری تخت است.
ویژگی های جوشکاری:
1. فلز جوش مذاب عمدتاً به وزن خود برای انتقال به حوضچه مذاب متکی است.
2. شکل استخر مذاب و فلز استخر مذاب به راحتی قابل نگهداری و کنترل است.
3. هنگام جوشکاری فلز با ضخامت همان صفحه ، جریان جوش در موقعیت جوش مسطح از سایر موقعیت های جوشکاری بزرگتر است و راندمان تولید زیاد است.
4. سرباره مذاب و استخر مذاب مستعد مخلوط کردن است ، به خصوص هنگام جوشکاری جوش های زاویه ای مسطح ، سرباره مذاب مستعد ابتلا به و تشکیل اجزای سرباره است.
تشخیص سرباره و حوضچه مذاب میله های جوش اسیدی دشوار است. این دو در میله های جوش قلیایی نسبتاً واضح هستند.
5. پارامترها و عملیات نامناسب جوش می تواند به راحتی نقص هایی مانند گره های جوشکاری ، زیر بغل و تغییر شکل جوش ایجاد کند.
6. هنگامی که قسمت پشتی با جوش یک طرفه آزاد می شود، اولین درز جوش مستعد نفوذ ناهموار و شکل دهی ضعیف پشت است.
نقاط جوشکاری:
1. با توجه به ضخامت صفحه می توان از الکترود با قطر بیشتر و جریان جوش بزرگتر برای جوشکاری استفاده کرد.
2. در حین جوشکاری، میله جوش و محل جوش باید زاویه 60 درجه تا 80 درجه تشکیل دهند تا جداسازی سرباره و فلز مایع را کنترل کند تا از هدایت سرباره جلوگیری شود.
3. هنگامی که ضخامت صفحه کمتر از یا مساوی 6 میلی متر است ، شیار نوع I به طور کلی برای جوشکاری باسن استفاده می شود. جوش جلویی باید با یک الکترود 4 φ3 ~ 4 جوش داده شود و عمق نفوذ می تواند به 2/3 از ضخامت صفحه برسد. قبل از آب بندی برگشت ، لازم نیست ریشه ها (به جز ساختارهای مهم) پاک شود ، اما سرباره باید تمیز شود و جریان بیشتر باشد.
4. اگر در هنگام جوشکاری باسن ، مخلوط کردن سرباره و فلز در استخر مذاب وجود ندارد ، قوس را می توان طولانی کرد ، الکترود را می توان به جلو کج کرد و سرباره را می توان به قسمت پشتی استخر مذاب منتقل کرد تا از اجزاء سرباره جلوگیری شود.
5. هنگام جوشکاری جوش های شیب افقی ، برای جلوگیری از ورود سرباره و استخر مذاب به جلو و جلوگیری از ورود سرباره ، باید از جوش سربالایی استفاده شود.
6. هنگام استفاده از جوشکاری چند لایه و چند پاس باید به انتخاب تعداد پاس جوش و ترتیب جوش توجه شود. هر لایه نباید بیش از 4 تا 5 میلی متر باشد.
7. برای اتصالات T ، گوشه و دامان ، اگر ضخامت دو صفحه متفاوت باشد ، باید زاویه میله جوشکاری تنظیم شود تا قوس را به سمت صفحه ضخیم منحرف کند تا دو صفحه به طور مساوی گرم شوند بشر
8. روش حمل و نقل صحیح را انتخاب کنید
(1) هنگامی که ضخامت جوش کمتر از 6 میلی متر است ، از جوشکاری باسن شیار نوع I برای جوشکاری مسطح استفاده می شود. هنگامی که از جوشکاری دو طرفه استفاده می شود ، جوش جلو یک حرکت خطی را اتخاذ می کند ، که کمی کندتر است. جوش پشتی نیز یک حرکت خطی را اتخاذ می کند و جریان جوش کمی بزرگتر است. ، سریعتر
(2) هنگامی که ضخامت صفحه کمتر یا مساوی 6 میلی متر است، هنگام ساخت اشکال دیگر شیارها، می توان از جوشکاری چند لایه یا چند لایه جوشکاری چند پاسی استفاده کرد. لایه اول جوشکاری پایین باید از یک الکترود جریان کوچک، یک جریان استاندارد کوچک، یک میله خطی یا یک الکترود دندانه اره استفاده کند. شکل جوش میله حمل و نقل. هنگام پر کردن جوشکاری لایه، می توان از جوش قوس کوتاه با الکترودهای قطر بزرگتر و جریان جوش بزرگتر استفاده کرد.
(3) هنگامی که اندازه پای جوش از جوش فیله مسطح T شکل کمتر از 6 میلی متر است ، می توان از جوشکاری تک لایه استفاده کرد و از روشهای حمل و نقل خطی ، حلقه ای مورب یا Zigzag استفاده می شود. هنگامی که اندازه پای جوش بزرگتر است ، جوشکاری چند لایه یا جوشکاری چند لایه برای جوشکاری چند گذر استفاده می شود ، جوشکاری پایین روش حمل و نقل نوار خطی را اتخاذ می کند ، و لایه پر کننده می تواند از زیگزاگ مورب یا روش انتقال حلقه مورب استفاده کند.
(4) برای جوشکاری چند لایه و چند پاس، به طور کلی توصیه می شود از روش جوشکاری خطی استفاده شود.
مقدمه ای برای جوشکاری افقی
2G لحیم کاری افقی است.
ویژگی های جوشکاری:
1. فلز مذاب به دلیل وزن خود تمایل به افتادن روی شیار دارد و باعث ایجاد عیوب زیر برش در قسمت فوقانی و ندول های جوشی قطره ای شکل یا عیوب جوش ناقص در قسمت پایین می شود.
2. فلز مذاب و سرباره به راحتی از هم جدا می شوند ، کمی شبیه به جوش عمودی.
نقاط جوشکاری:
1. شیار برای جوشکاری عرضی لب به لب به طور کلی V شکل یا K شکل است. اتصالات لب به لب با ضخامت صفحه 3 تا 4 میلی متر را می توان با شیار نوع I در دو طرف جوش داد.
2. از یک میله جوشکاری با قطر کوچک استفاده کنید ، جریان جوش از جوش مسطح کوچکتر است و عملکرد قوس کوتاه می تواند جریان فلز مذاب را بهتر کنترل کند.
3. هنگام جوشکاری صفحات ضخیم علاوه بر جوش زیرین باید از جوش چند لایه و چند پاس استفاده کرد.
4. هنگام جوشکاری چندین لایه و پاس های متعدد ، باید به کنترل فاصله همپوشانی بین پاس های جوش توجه شود. برای هر گذر از جوش پشته ، جوشکاری باید در 1/3 از جوش قبلی شروع شود تا از ناهموار جلوگیری شود.
5. با توجه به وضعیت خاص ، زاویه میله جوش مناسب را حفظ کنید و سرعت جوش باید کمی مسدود و یکنواخت باشد.
6 از روش حمل و نقل صحیح استفاده کنید.
(1) هنگامی که جوش لب به لب نوع I به صورت افقی انجام می شود، بهتر است از روش انتقال خط مستقیم رفت و برگشتی برای جوش جلویی استفاده شود. برای قطعات کمی ضخیم تر، حمل و نقل دایره ای با خط مستقیم یا شیب کوچک توصیه می شود و برای قسمت پشتی از حمل و نقل مستقیم استفاده می شود و می توان جریان جوش را به طور مناسب افزایش داد.
(2) سایر جوشکاری های شیاری برای جوشکاری افقی استفاده می شود. هنگامی که شکاف کوچک است، جوش پشتی می تواند از یک خط مستقیم استفاده کند. هنگامی که شکاف بزرگ است، لایه زیرین می تواند از یک جوش خطی رفت و برگشتی استفاده کند. هنگامی که لایه های دیگر چند لایه جوش داده می شوند، می توان از جوش مورب استفاده کرد. حمل و نقل دایره ای، حمل و نقل خطی باید برای جوشکاری چند لایه و چند پاس استفاده شود.
مقدمه ای بر جوشکاری عمودی
3G جوش عمودی است.
ویژگی های جوشکاری:
1. فلز حوض مذاب و سرباره به دلیل وزن خود می ریزند و به راحتی جدا می شوند.
2. هنگامی که دمای حوضچه مذاب بیش از حد بالا باشد، فلز در حوضچه مذاب به راحتی به سمت پایین جریان می یابد و عیب هایی مانند گره های جوش، زیر بریدگی ها و آخال های سرباره ایجاد می کند و جوش ناهموار می شود.
3. ریشه جوش مفصل T شکل مستعد نفوذ ناقص است.
4. درجه نفوذ به راحتی قابل کنترل است.
5. جوشکاری بهره وری پایین تر از جوش مسطح است.
نقاط جوشکاری:
1. زاویه صحیح میله جوش را حفظ کنید.
2. جوش عمودی به سمت بالا معمولاً در تولید استفاده می شود. برای اطمینان از کیفیت جوش ، میله های جوش مخصوص برای جوشکاری عمودی رو به پایین مورد نیاز است. هنگام جوشکاری به سمت بالا ، جریان جوش 10 تا 15 ٪ کوچکتر از هنگام جوشکاری مسطح و قطر الکترود کوچکتر است (<φ4mm) should="" be="">
3. برای کوتاه کردن فاصله بین قطرات مذاب و استخر مذاب از جوش قوس کوتاه استفاده کنید.
4. از روش حمل و نقل صحیح استفاده کنید.
(1) هنگامی که اتصالات باسن شیار T شکل (که معمولاً برای صفحات نازک استفاده می شود) به طور عمودی به سمت بالا جوش داده می شوند ، خطی ، زیگزاگ و روشهای نوار به شکل هلال معمولاً استفاده می شوند و حداکثر طول قوس از 6 میلی متر بیشتر نیست.
(2) هنگامی که اشکال دیگر جوشکاری باسن شیار برای جوشکاری عمودی استفاده می شود ، اولین لایه درز جوش اغلب با نوارهای هلال شکل یا مثلثی با نوسان کوچک و جوش شکسته جوش داده می شود. لایه های بعدی را می توان به شکل هلال یا زیگزاگ منتقل کرد.
(3) هنگامی که جوش عمودی اتصالات T شکل ، میله جوش باید در هر دو طرف جوش و در گوشه بالا ، زمان اقامت مناسب داشته باشد. دامنه نوسان میله جوش نباید از عرض جوش بیشتر باشد. عملیات حمل و نقل میله شبیه به سایر اشکال جوشکاری عمودی است.
(4) هنگام جوشکاری لایه پوشش ، شکل سطح جوش به روش حمل و نقل استریپ بستگی دارد. اگر مورد نیاز سطح جوش کمی بیشتر باشد ، می توان از نوارهای هلال شکل استفاده کرد. اگر سطح صاف باشد ، می توان از نوارهای زیگزاگ به شکل استفاده کرد (شکل مقعر در وسط مربوط به زمان ساکن است).
مقدمه ای برای جوشکاری سربار
4G جوشکاری سربار است.
ویژگی های جوشکاری:
1. فلز مذاب در اثر گرانش سقوط می کند و شکل و اندازه حوضچه مذاب نباید کنترل شود.
2. حمل و نقل میله دشوار است و سطح جوش نباید صاف باشد.
3: نقص مانند شمول سرباره ، نفوذ ناقص جوشکاری ، گره های جوشکاری و تشکیل درز جوش ضعیف مستعد است.
4. پراکنده های فلزی جوش داده شده و پخش شده ، به راحتی باعث بروز حوادث سوختگی می شود.
5. جوشکاری سربار نسبت به سایر موقعیت ها کارایی کمتری دارد.
نقاط جوشکاری:
1. برای جوشکاری سربار جوش های لب به لب، زمانی که ضخامت جوش کمتر یا مساوی 4 میلی متر است، باید از شیار نوع I استفاده شود و از الکترود φ3.2 میلی متر استفاده شود. جریان جوشکاری باید متوسط باشد. هنگامی که ضخامت جوش بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر است، باید از جوش چند لایه و چند پاس استفاده شود.
2. درز جوش اتصال نوع T به سمت بالا جوش داده می شود. هنگامی که پایه جوش کمتر از 8 میلی متر است، باید از جوش تک لایه استفاده شود. هنگامی که پایه جوش بزرگتر از 8 میلی متر است، باید از جوش چند لایه و چند پاس استفاده شود.
3. با توجه به وضعیت خاص، روش حمل و نقل صحیح را اتخاذ کنید:
(1) هنگامی که اندازه پای جوشکاری کوچک است ، از جوشکاری خطی خطی یا خطی استفاده می شود و جوشکاری تک لایه تکمیل می شود. هنگامی که اندازه پای جوش بزرگ است ، جوشکاری چند لایه یا نوار جوش چند لایه چند لایه قابل استفاده است و لایه اول باید نوارها در یک خط مستقیم منتقل شود و لایه های باقیمانده را می توان در آن حمل کرد یک مثلث مورب یا یک نوع حلقه مورب.
(2) مهم نیست که کدام روش حمل میله اتخاذ شده است ، مقدار فلز جوش که در هر زمان به داخل استخر مذاب منتقل می شود نباید زیاد باشد.
باز کردن افقی خط لوله ، مکان 5G است.
محل اتصال جوش مورب 45 درجه خط لوله در موقعیت 6G است.
