1. دمای بشکه: دمای مذاب از اهمیت بالایی برخوردار است. تنظیمات دمای بشکه مورد استفاده صرفاً به عنوان یک راهنما عمل می کند. دمای واقعی مذاب را می توان در نازل اندازه گیری کرد یا با استفاده از روش شات{2}}هوا تعیین کرد. تنظیمات دمای بشکه به دمای مذاب مورد نظر، سرعت پیچ، فشار برگشتی، حجم شات و زمان چرخه قالب گیری بستگی دارد. اگر تجربه ای در پردازش درجه خاصی از پلاستیک ندارید، لطفاً با کمترین تنظیمات توصیه شده شروع کنید.
برای سهولت کنترل، بشکه به مناطق تقسیم می شود. با این حال، این مناطق لزوما بر روی یک دما تنظیم نمی شوند. برای دوره های تولید طولانی مدت یا عملیات با دمای بالا، دمای منطقه اول (منطقه عقب) را روی مقدار کمتری تنظیم کنید. این از ذوب شدن زودرس پلاستیک و پل زدن در گلوگاه تغذیه جلوگیری می کند. قبل از شروع فرآیند قالب گیری، اطمینان حاصل کنید که روغن هیدرولیک، خشک کن قیف، قالب و بشکه همه در دمای کارکرد صحیح خود هستند.
2. دمای مذاب: دمای مذاب نقش اصلی را در تعیین خواص جریان مواد مذاب ایفا می کند. از آنجایی که پلاستیک ها دارای یک نقطه ذوب منفرد و دقیق نیستند-بلکه یک *محدوده ذوب-تأثیر دما بر جریان پذیری بسته به ساختار و ترکیب زنجیره های مولکولی پلیمر متفاوت است. زنجیره های مولکولی سفت و سخت (مانند آنهایی که در PC و PPS یافت می شوند) به طور قابل توجهی به نوسانات دما حساس تر هستند. برعکس، جریان‌پذیری زنجیره‌های مولکولی انعطاف‌پذیر (مانند زنجیره‌های PA، PP و PE) با تنظیمات دما به‌شدت تغییر نمی‌کند. بنابراین، دمای تزریق مناسب باید بر اساس ماده خاص در حال پردازش انتخاب و کالیبره شود.
3. دمای قالب: برخی از پلاستیک های خاص به دلیل دمای بالای تبلور یا سرعت تبلور آهسته، به دمای قالب بیشتری نیاز دارند. سایر مواد ممکن است برای اطمینان از پایداری ابعادی، به حداقل رساندن تغییر شکل، یا تسهیل خروج آسان از قالب، به دمای قالب{2}}بالا یا پایین{3} خاص نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، رایانه شخصی معمولاً به دمای قالب حداقل 60 درجه نیاز دارد، در حالی که PPS ممکن است به دمای بیش از 160 درجه برای دستیابی به سطح برتر و ویژگی های جریان بهبود یافته نیاز داشته باشد. در نتیجه، دمای قالب نقش مهمی در بهینه‌سازی ظاهر محصول، به حداقل رساندن تغییر شکل، اطمینان از دقت ابعاد و تسهیل فرآیند قالب‌گیری ایفا می‌کند.
4. فشار تزریق: فشار تزریق نشان دهنده نیروی مورد نیاز برای غلبه بر مقاومت جریان مذاب هنگام پیشروی در قالب است. این به طور مستقیم بر ویژگی های مهم محصول مانند ابعاد، وزن و تغییر شکل تأثیر می گذارد. فشار تزریق مورد نیاز بسته به محصول پلاستیکی خاصی که تولید می شود متفاوت است. برای موادی مانند PA و PP، افزایش فشار می تواند به طور قابل توجهی جریان پذیری را افزایش دهد. علاوه بر این، بزرگی فشار تزریق، چگالی محصول را تعیین می‌کند-و در نتیجه براقیت سطح آن را تعیین می‌کند. هیچ مقدار ثابتی برای فشار تزریق وجود ندارد. بلکه با افزایش سختی پر کردن قالب، فشار تزریق مورد نیاز نیز باید به همان نسبت افزایش یابد.
